【正文】 下干燥固化。厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓為 ~，噴口直徑宜采用 6~10mm。 （ 2）庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志，庫房與其它建筑物應(yīng)保持一定安全距離。 2）準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。 為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采用如下措施： （ 1）焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進行。 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人 : 鋼結(jié)構(gòu)施涂 技術(shù)交底 表 C15 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 分部工程 日 期 交底內(nèi)容： 一、施工準(zhǔn)備 材料 漆料，稀釋劑和固化劑等的種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證。 3）然后開始涂刷底層漆；若涂刷厚度設(shè)計無明確規(guī)定時，底層漆一段宜涂刷二至三遍；涂刷時每遍均要到橫平堅直，縱橫交錯厚度均勻一致。 五、成品保護 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防銹底漆及編號不得損壞。 3． 2． 3 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 3． 5． 4 點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180176。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。 4． 3 允許偏差項目，見表 512。 6． 5 跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。 涂料：防腐油漆應(yīng) 符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。 鉆孔 :屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔 ,以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后定位焊固定。 （ 6）高強螺栓的緊固：一般分次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)予拉 力的 60%~80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)予拉力，偏差不大于177。 （ 5）摩擦面外觀必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第 條規(guī)定。 （二）材質(zhì)要求 門窗的進場檢驗：塑料門窗進場時必須按照“貫標(biāo)”程序組織人 員檢查驗收。 密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。注意：底框用鐵件固定，固定時要隨時檢查底框的水平度和立框的垂直度并調(diào)整。故在檢查下框水平度時要比規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)提高一個等級為宜，并對滑輪進行調(diào)整。 應(yīng)防止利 器劃傷門窗表面，并應(yīng)防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。長久碼放不合理，墊木不平、位置不當(dāng)都易出現(xiàn)此種情況。 － 11 推拉門窗扇與豎框平行度 2 三、工藝流程 找中彈線→門窗框安裝固定→塞縫→抹口→門窗扇、五金件安裝→打密封膠 四、操作工藝 （一）找中彈線 量出最上層窗的安裝位置，找出中線并吊垂以下各層窗洞口中心線并在墻上彈線，量出上下各樘窗框的中線并標(biāo)記。 塑鋼門 窗應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人 : 塑鋼門窗安裝 技術(shù)交底 編號： 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 塑鋼門窗 分部工程 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝 日 期 2020 年 6 月 1 日 交底內(nèi)容： 一、作業(yè)條件 塑料門窗一般采用預(yù)留洞口法安裝。 一般項目 （ 1）成品進場檢驗必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第 條規(guī)定。 （ 3）接觸面的間隙按下列規(guī)定處理。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號不得損壞。 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。機械剪切面不得有裂紋及大于 1mm 的缺楞，并應(yīng)清除毛割。 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人 : 鋼屋架制作分項工程質(zhì)量 技術(shù)交底 編號： 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 分部工程 日 期 交底內(nèi)容： 工藝標(biāo)準(zhǔn)適于一般型鋼鋼屋架制作工程。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。 4． 1． 3 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于 1 ㎜的缺楞。 3． 7 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點焊。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 2． 2． 2 按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。 當(dāng)氣溫高于 40 oC 時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。 （ 7）施工前，根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)做樣板或樣子間，并保留到竣工驗收后為止。 三、質(zhì)量要求 主控項目 焊條、焊絲、焊劑，焊渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符 合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。常用焊條選用依據(jù)： 1）焊接 3 號鋼時：對塑性、韌性、抗裂性較高的重要結(jié)構(gòu)，如重級工作制吊車梁或類似結(jié)構(gòu)時宜采用低氫焊條 T42 T427，對其它結(jié)構(gòu)可采用 T420~T425。 一般項目 （ 1）產(chǎn)品質(zhì)量必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第 條規(guī)定。噴射時，噴咀應(yīng)與鋼材表面保持垂直，噴口至鋼材表面距離保持在 40~60mm 為宜。 防火涂料配料，攪拌：粉狀涂料應(yīng)隨用隨配。 主要構(gòu)件驗收記錄 設(shè)計變更及技術(shù)處理洽商記錄 . 焊接超聲波探傷告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、涂層檢測記錄。 項次項目允許偏差 (mm)檢驗方法 屋架最外端兩個孔或兩端 L≤ 24+3 7 支承面最外側(cè)距離 L﹥ 24m+5 10 用鋼尺檢查 2 屋架跨中高度177。全部裝配完畢，即開始焊接檁打支座角鋼、支撐連接板。采用型鋼接頭時，使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去欏角。 材料及主要機具： 鋼材：按設(shè)計圖紙使用 Q345B 鋼，鋼材應(yīng)有 質(zhì)量 證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 干凈。被碰損的防銹涂料應(yīng)補涂，并再次檢查。 組裝好一次吊裝，在垂直于屋架鋼梁上、下翼緣板方向采用鋼管、方木或其它臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。 拱度：設(shè)計未要求起拱的 ～ 。 工藝流程： 加工準(zhǔn)備及下料→零件加工→小裝配（小拼）→總裝配（總拼）→屋架焊接→支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接→成品檢驗→除銹、油漆、編號 加工準(zhǔn)備及下料； 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。 保證項目： 鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進行。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后定位焊固定。 （ 4）主要機具：混合機、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、計量容器、刻度鋼針、鋼尺等。涂料的稠度應(yīng)適當(dāng)，太稠。用錘子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重噴。 （ 3）涂裝檢測資料。 首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才可采用。 （ 6）采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及 翅曲。 二、操作工藝要求 一般規(guī)定 （ 1）本工藝操作要求適用于工業(yè)與民用建筑鋼 結(jié)構(gòu)工程的漆料涂料涂刷工序。 三、質(zhì)量要求 主控項目 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 沾染漆料的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)及時處理。 3． 3． 2 焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。 3． 5． 7 將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180176。 3． 8． 3 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。 1 7 節(jié)點桿件軸線交點錯位 3 劃線后，用鋼尺檢查 注： L 為屋架長度； 1 為弦桿在相鄰節(jié)點間距離。 7． 4 設(shè)計變更及技術(shù)處理洽商記錄。 制作 、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精慶應(yīng)一致，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響精度。全部裝配完畢，即開始焊接檁打支座角鋼、支撐連接板。 允許偏差項目，見表 512。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過偏差 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗報告。 3）對工字梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該腹板對螺栓群進行緊固。 產(chǎn)品保護 （ 1）結(jié)構(gòu)如在防腐區(qū)段（如酸洗車間）應(yīng)在連接板縫、螺栓頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氧乙稀膩子等）封閉，面層防腐處理與該區(qū)段鋼鉆結(jié)構(gòu)相同。 （三）工具器 電錘、電鉆、自制方尺、線墜、水平尺等?；瑩毋q鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于 80N，并不小于 30N。 （六）打密封膠 內(nèi)、外墻涂料或面層施工完畢后，將門窗內(nèi)外框邊與洞口相接處及拼樘料與門窗框間隙 用嵌縫膠進行密封處理。 門窗框在安裝完畢后一段時間變形，呈曲線狀。造成的原因是安裝完畢后臨時用的墊塊未撤除，限制了門窗的變形所致，故安裝完畢后必須拆掉墊塊，填充彈性材料，允許其自由變形。將飛邊及多余嵌縫膏用布或棉絲及時清理干凈。 玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。 塑鋼門窗框、副框和扇的奧妙狀必須牢固。 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人 : 檁條安裝 技術(shù)交底 編號： 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 檁條 分部工程 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝 日 期 交底提要：檁條安裝 交底內(nèi)容： 一、 施工準(zhǔn)備 要求：照施工圖及安裝方案施工，嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)范規(guī)程。 （ 8）對螺栓進行自栓，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的堅固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處理螺栓總數(shù)的 10%，并不大于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩板手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。 主要構(gòu)件驗收記錄 設(shè)計變更及技術(shù)處理洽商記錄 . 焊接超聲波探傷告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、涂層檢測記錄。 10 設(shè)計示要求起拱 +10 5 設(shè)計要法語起拱177。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。 把上、下弦墊板及世點連接放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。 加工準(zhǔn)備及下料： 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。 6． 1 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在 5