【正文】 應清理干凈。機械剪切面不得有裂紋及大于 1mm 的缺楞，并應清除毛割。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。 鉆孔 :屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔 ,以保證螺栓孔位置、尺寸準確。 小裝配（小拼）：屋架端部 T 形基座、天窗架支承板預先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。 總裝配（總拼）： 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。 按照實樣高爾夫球上弦、下弦、腹 桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對開誤、即可定位點焊。以這半片屋架作模胎復制裝配屋架?；寮拔菁芴齑爸ё⒅虚g豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。 將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180176。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊接工作應與焊工的技術水平相適應。 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿 、上弦、下弦之間的墊板。 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊，用樣桿同樣劃出角鋼的位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。 成品檢驗； 用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其 中三組出廠時發(fā)至安裝地點。 按照施工圖要求和施工規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗化，逐榀屋架做好記錄。 涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 在構件指定的位置上標注構件編號。 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定。 基本項目； 構件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕深度不大于 。 螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%，孔圓度偏差不大于 1%。 表 512 項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法 屋架最外端兩個孔或兩端 L≤ 24+3 7 支承面最外側(cè)距離 L﹥ 24m+5 10 用鋼尺檢查 2 屋架跨中高度177。 L/5000 用拉線、鋼尺檢查 4 相鄰節(jié)間弦桿的彎曲 L/1000 5 固定檁條的連接件間距177。 1 7 節(jié)點桿件軸線交點錯位 3 劃線后，用鋼尺檢查 注： L 為屋架長度； 1 為弦桿在相鄰節(jié)點間距離。 鋼結(jié)構構件應涂防銹底漆，編號不得損壞。如發(fā)生變形，應根據(jù)情況采用千斤頂、氧 乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。長構件應拉通線，符合要求后定位焊固定。 拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應嚴格檢查拼裝 點角度，采取措拖消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計誤差。 跨度不準；制作、吊裝、檢查應用統(tǒng)一精度的鋼尺。 鋼構件出廠合格證。 專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人 : 高強螺栓連接 技術交底 編號： 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬噸不銹鋼復合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 分部工程 日 期 5mm 的整倍數(shù)。接頭處有翹曲或變形時必須進行校正，且不得損傷磨擦面。 （ 3）接觸面的間隙按下列規(guī)定處理。 （ 5）安裝高強度螺栓：結(jié)構中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強度螺栓，墊圈放置在 螺母一側(cè)，不得裝反。 （ 6）高強螺栓的緊固：一般分次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準予拉 力的 60%~80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準予拉力，偏差不大于177。 （ 7）緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應按如下順序進行。 2）對箱形接頭，應從平面兩對稱軸螺栓群中間順序向軸外側(cè)對稱進行緊固。 4）對于不規(guī)則的接頭，應從拼接處的螺栓群對稱地向外側(cè)順序進行緊因。 三、質(zhì)量要求 主控項目 （ 1）成品進場必須符合鋼結(jié)構工程施工 質(zhì)量驗收規(guī)范第 條規(guī)定。 （ 3）抗滑移系數(shù)試驗必須符合鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第 條規(guī)定。 一般項目 （ 1）成品進場檢驗必須符合鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第 條規(guī)定。 （ 3）施擰順序和初擰、復擰 扭矩必須符合鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第。 （ 5）摩擦面外觀必須符合鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第 條規(guī)定。 四、施工注意事項 主要安全技術措施 （ 1）使用活動板手的板口尺寸應與螺母尺寸相符，不應在手柄上加套管。 （ 2）組裝鋼板件使用螺栓時，嚴禁用手插入連 接面或探摸螺孔，取放墊鐵板時手指應放在墊鐵的兩側(cè)。 （ 2）結(jié)構防銹區(qū)段，應在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周邊涂快干紅丹封閉，面層防銹處理與該區(qū)段鋼結(jié)構相同。 執(zhí)行規(guī)范： 《鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》 （ GB502052020） 《建筑鋼結(jié)構焊接規(guī)程》 （ JGJ8191） 《鋼結(jié)構工程質(zhì)量 檢驗評定標準》 （ GB502212020） 檁條準備： 檁條安裝前，必須對檁條的定位標高、孔距和伸出長度等進行檢查，并對檁條的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑等等進行全面復核。 作業(yè)條件 所有的鋼結(jié)構構件在進場后都要進行驗收，各項驗收指標合格并報送項目、監(jiān)理簽字后方可使用。 專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人 : 塑鋼門窗安裝 技術交底 編號： 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬噸不銹鋼復合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 塑鋼門窗 分部工程 單層鋼結(jié)構安裝 日 期 2020 年 6 月 1 日 交底內(nèi)容： 一、作業(yè)條件 塑料門窗一般采用預留洞口法安裝。 墻提的作業(yè)大面積完工。 （二）材質(zhì)要求 門窗的進場檢驗：塑料門窗進場時必須按照“貫標”程序組織人 員檢查驗收。 緊固件、五金件、增強型材及金屬板襯板等，應進行表面防腐處理。 門窗與洞口密封用嵌縫膏應取有彈性和粘接性。 二、質(zhì)量要求 （一）主控項目 塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟 方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及位置應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應正確，了解方式應符合設計要求。 塑鋼門窗拼樘料內(nèi)襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。 塑鋼門 窗應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。 塑綱門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。 密封膠應粘結(jié)牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。 塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。 塑鋼門窗扇的開關力應符合下列規(guī)定： （ 1）平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于 80N。 （ 2）推拉門窗扇的開關力應不大于 100N。 排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求。 下表 塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 門窗槽口寬度、高度 ≤ 1500mm 2 ＞ 1500mm 3 2 門窗槽口對角線長度差 ≤ 2020mm 3 ＞ 2020mm 5 3 門窗框的正、側(cè)面垂直度 3 4 門窗橫框的水平度 3 5 門窗橫框標高 5 6 門窗豎向偏離中心 5 7 雙層門窗內(nèi)外框間距 4 8 同樘平開門窗相鄰扇高度差 2 9 推拉門窗鉸鏈部位配合間隙 ＋ 2。 － 11 推拉門窗扇與豎框平行度 2 三、工藝流程 找中彈線→門窗框安裝固定→塞縫→抹口→門窗扇、五金件安裝→打密封膠 四、操作工藝 （一）找中彈線 量出最上層窗的安裝位置，找出中線并吊垂以下各層窗洞口中心線并在墻上彈線，量出上下各樘窗框的中線并標記。重點調(diào)整下框的水平及立框的垂直度和角方正。注意：底框用鐵件固定，固定時要隨時檢查底框的水平度和立框的垂直度并調(diào)整。 （四）抹灰做口 內(nèi)外口抹灰時，外側(cè)窗臺略低于內(nèi)側(cè)窗臺。 （五）門窗扇及五金件安裝 扇在安裝前一定要檢查其是否變形或翹曲，安裝完畢后要檢查其推拉是否靈活并調(diào)整，五金件要牢固好用。要求連續(xù)、均勻、薄厚合適。 （七）容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因 劃傷及框角斷裂。搬運時的磕碰及安裝時 框角處的楔子塞得太緊都易造成框角斷裂。長久碼放不合理，墊木不平、位置不當都易出現(xiàn)此種情況。 推拉門窗扇安裝后傾斜，即兩扇側(cè)邊不平行。故在檢查下框水平度時要比規(guī)范要求的標準提高一個等級為宜，并對滑輪進行調(diào)整。這是由于抹口的抹灰層太厚，吃框太多所造成的。框的排水口堵塞或外口抹灰層太厚淹沒排水口。尤其是在較冷季節(jié)安裝的門窗，到較熱季節(jié)即出現(xiàn)此種情況。 （八）成品保護 塑鋼門窗在安裝過程中及工程驗收前，就采取防護措施，不得污損。 嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物 。 應防止利 器劃傷門窗表面，并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。 專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人 : 鋼結(jié)構施涂 技術交底 表 C15 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬噸不銹鋼復合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 分部工程 日 期 專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人 : 鋼結(jié)構施涂 技術交底 表 C15 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬噸不銹鋼復合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 分部工程 日 期 專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人 : 鋼結(jié)構施涂 技術交底 表 C15 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬噸不銹鋼復合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 分部工程 日 期 專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人 : 鋼結(jié)構施涂 技術交底 表 C15 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬噸不銹鋼復合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 分部工程 日 期 專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人 : 鋼結(jié)構施涂 技術交底 表 C15 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬噸不銹鋼復合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 分部工程 日 期 專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人