【正文】 補刷防銹漆二遍，經(jīng)檢查驗收方準(zhǔn)噴涂。 （ 3）鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡，塑料布等。 1）耐火試驗由消防部門每 1000t 現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構(gòu) 件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計要求。 主要構(gòu)件驗收記錄 設(shè)計變更及技術(shù)處理洽商記錄 . 焊接超聲波探傷告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、涂層檢測記錄。 焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以 防止焊接后翹曲變形。 構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于 3mm，應(yīng)予矯正，拼裝時用夾具夾緊。 堆放構(gòu)件時，地面必須反墊平，避免支點受力不均，屋架吊點、支點應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生不撓或扭曲。 項次項目允許偏差 (mm)檢驗方法 屋架最外端兩個孔或兩端 L≤ 24+3 7 支承面最外側(cè)距離 L﹥ 24m+5 10 用鋼尺檢查 2 屋架跨中高度177。 基本項目； 構(gòu)件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕深度不大于 。 在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。全部裝配完畢，即開始焊接檁打支座角鋼、支撐連接板。 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況 ,修整后方能施焊。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺 寸的準(zhǔn)確。 小裝配（小拼）：屋架端部部 T 形基座、天窗架支及承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上，部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。采用型鋼接頭時，使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去欏角。 零件加工； 切割；氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。 制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定量檢測部門檢定取得證明。 主要機具：剪切 機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆：電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設(shè)備等。 材料及主要機具： 鋼材：按設(shè)計圖紙使用 Q345B 鋼，鋼材應(yīng)有 質(zhì)量 證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 構(gòu)件放置整齊 . 每層構(gòu)件應(yīng)墊至少 3 道木方，超長構(gòu)件要增加木方的數(shù)量。 側(cè)彎失高： L/1200且不大于 。 構(gòu)件連接與固定： 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。 干凈。 屋架起吊時離地 50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。 組拼時應(yīng)保證屋架鋼梁總長及起拱尺寸的要求。 2. 操作工藝： 安裝準(zhǔn)備 → 鋼 構(gòu)件 組拼 → 鋼 構(gòu)件 安裝 → 連接與固定 → 檢查、驗收 安裝準(zhǔn)備： 檢查安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。被碰損的防銹涂料應(yīng)補涂，并再次檢查。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 技術(shù)交底 工程名稱 天津蝶橋廚房設(shè)備有限公司 聯(lián)合廠房二期工程 施工單位 江蘇省江建集團有限公司 分部工程 鋼結(jié)構(gòu)安裝 日 期 2020 年 7 月 6 日 交底內(nèi)容： 1. 施工準(zhǔn)備 鋼 構(gòu)件 準(zhǔn)備： 按計劃準(zhǔn)時將要吊裝的鋼 構(gòu)件 運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場；并對 鋼 構(gòu)件 的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行全面檢查 ，并確定鋼 構(gòu)件 合格后在鋼 構(gòu)件 翼緣板和腹板上彈上中心線，將鋼 構(gòu)件 表面污物清理干凈 。 機具準(zhǔn)備 ： 12 噸汽車吊一臺、吊裝索具、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手；復(fù)檢合格的高強度螺栓，檢查合格的鋼絲繩。 放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。 組裝好一次吊裝，在垂直于屋架鋼梁上、下翼緣板方向采用鋼管、方木或其它臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。 安裝第一榀屋架鋼梁時，在松開吊鉤前初步校正；對準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。鋼材必須按規(guī)格品種堆放整齊。 安裝螺栓孔不允許用氣割擴 孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于 2～ 3扣。 拱度：設(shè)計未要求起拱的 ～ 。禁止用鋼管等硬質(zhì)物件代替墊木。 連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。 工具：鋼尺、角尺、卡尺，劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取? 工藝流程： 加工準(zhǔn)備及下料→零件加工→小裝配（小拼）→總裝配（總拼）→屋架焊接→支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接→成品檢驗→除銹、油漆、編號 加工準(zhǔn)備及下料； 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。對接焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 總裝配（總拼）； 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。 按照施工圖要求和施工規(guī)定，對成品外形幾 何尺寸進行檢查驗化，逐榀屋架做好記錄。 保證項目： 鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進行。焊接、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。 10 設(shè)計示要求起拱 +10 5 4 相鄰節(jié)間弦桿的彎曲 L/1000 5 固定檁條的連接件間距177。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號不得損壞。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后定位焊固定。 跨度不準(zhǔn)；制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。 專業(yè)技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接受人 : 鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝 技術(shù)交底 編號： 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 分部工程 日 期 一、施工準(zhǔn)備 材料 （ 1）防火涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準(zhǔn)的產(chǎn)品。 （ 1）粘結(jié)強度及抗壓強度每 500t 抽樣一次，送國家認(rèn)證檢測中心檢驗，其粘結(jié)強度及抗壓強度應(yīng)大于技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。 （ 4）主要機具：混合機、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、計量容器、刻度鋼針、鋼尺等。 （ 4）噴涂前將操作場地清理干凈，造近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。 STIA 型配合比如下： 噴涂層數(shù) 施工配合比 每㎡用量 1 防火涂料：高強膠粘劑：鋼防膠：水 1 ： ： ： 17~20kg 2~3 防火涂料：鋼防膠：水 1 ： ： 攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合 2min 后，再加膠粘劑及鋼防膠充分撐拌 5~8min，使稠度達到可噴程度。 （ 3）當(dāng)防火涂料分為底層和面層涂料時，兩層涂料相互匹配。涂料的稠度應(yīng)適當(dāng)，太稠。當(dāng)噴槍的噴嘴直徑可調(diào)至 13mm 時，也可用于噴涂面層涂料。噴射時操作人員要隨身攜帶測厚計檢查涂層厚度，直到達到設(shè)計規(guī)定厚度方可停止噴涂。 （ 8）厚涂型每遍噴涂厚度一般控制在 510mm，噴涂必須在前一遍基本干燥后進行，厚度檢測方法與薄涂型相同，施工時如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，應(yīng)鏟除重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重噴。 （ 3）強度試驗必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第 條規(guī)定。 （ 2）基層表面必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第 條規(guī)定。 （ 3）進 入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。 （ 3）涂裝檢測資料。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。 2）焊接 16 錳鋼時：對塑性、 韌性、抗裂性較高的重要結(jié)構(gòu)，如重級工作制吊車梁或類似結(jié)構(gòu)時宜用低氫焊條 T50 T507，對其它結(jié)構(gòu)可采用 T50 T503 焊條。 3）在空曠地區(qū)施焊時，應(yīng)采取檔風(fēng)檔雨措施。 首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才可采用。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負責(zé)人查清原因，訂出修補措施后才可處理。 重要焊縫接頭，應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。 （ 2）收縮量大的焊縫先焊接。 （ 6）采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及 翅曲。 （ 2）火焰矯正：又叫“人工矯正”。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。 作業(yè)條件 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)制作和鋼結(jié)構(gòu)安裝分道工序完成后，經(jīng)質(zhì)量檢查均符合要求。 二、操作工藝要求 一般規(guī)定 （ 1）本工藝操作要求適用于工業(yè)與民用建筑鋼 結(jié)構(gòu)工程的漆料涂料涂刷工序。 （ 5）施工圖注明不涂層的部位和安裝時聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處應(yīng)留出 30— 50mm 寬的范圍暫不涂底。 操作順序 一般的操作順序應(yīng)該是從上而下，從內(nèi)到外；先淺后深的分層次進行。 4）底層漆刷完畢后，應(yīng)要構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)號。 三、質(zhì)量要求 主控項目 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮，流墜，針眼和氣泡等。因構(gòu)件溫度超過 40 oC 時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。 安裝時損壞的防腐底層漆應(yīng)該補涂，以保證漆膜厚度能符合規(guī)定要求。 沾染漆料的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)及時處理。 2． 1． 4 主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆機、電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備：鋼板平臺；噴砂 、等漆設(shè)備等。 2． 2． 3 制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定設(shè)計量檢測部門檢定取得證明。 3． 2． 4 屋架上、不弦下料的不號孔，其余零件都應(yīng)號孔；熱加工的型鋼先熱加工待冷卻后再號孔。 3． 3． 2 焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。 3． 4 小裝配（小拼）：屋架端部 T 型基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成 部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。 3． 5． 2 按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。 3． 5． 7 將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180176。 3． 6． 2 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配 位置一并定位點焊。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。 3． 8． 3 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。 3． 9． 3 在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。 4． 2 基本項目： 4． 2． 1 構(gòu) 件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于 ㎜。 表 512 項次項 目允許偏差（㎜）檢驗方法 屋架最外側(cè)