【正文】 嚴(yán)禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物 。這是由于抹口的抹灰層太厚，吃框太多所造成的。搬運(yùn)時的磕碰及安裝時 框角處的楔子塞得太緊都易造成框角斷裂。 （四）抹灰做口 內(nèi)外口抹灰時，外側(cè)窗臺略低于內(nèi)側(cè)窗臺。 下表 塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 門窗槽口寬度、高度 ≤ 1500mm 2 ＞ 1500mm 3 2 門窗槽口對角線長度差 ≤ 2020mm 3 ＞ 2020mm 5 3 門窗框的正、側(cè)面垂直度 3 4 門窗橫框的水平度 3 5 門窗橫框標(biāo)高 5 6 門窗豎向偏離中心 5 7 雙層門窗內(nèi)外框間距 4 8 同樘平開門窗相鄰扇高度差 2 9 推拉門窗鉸鏈部位配合間隙 ＋ 2。 塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。 塑鋼門窗拼樘料內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。 緊固件、五金件、增強(qiáng)型材及金屬板襯板等，應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理。 作業(yè)條件 所有的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在進(jìn)場后都要進(jìn)行驗收，各項驗收指標(biāo)合格并報送項目、監(jiān)理簽字后方可使用。 四、施工注意事項 主要安全技術(shù)措施 （ 1）使用活動板手的板口尺寸應(yīng)與螺母尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。 （ 3）抗滑移系數(shù)試驗必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第 條規(guī)定。 （ 7）緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進(jìn)行。接頭處有翹曲或變形時必須進(jìn)行校正，且不得損傷磨擦面。 拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝 點(diǎn)角度，采取措拖消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計誤差。 1 7 節(jié)點(diǎn)桿件軸線交點(diǎn)錯位 3 劃線后，用鋼尺檢查 注： L 為屋架長度； 1 為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離。 基本項目； 構(gòu)件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕深度不大于 。 按照施工圖要求和施工規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗化，逐榀屋架做好記錄。 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿 、上弦、下弦之間的墊板。以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。 小裝配（小拼）：屋架端部 T 形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。 零件加工： 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。 工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取? 6． 4 鋼構(gòu)件制件前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位，結(jié)構(gòu)夾層以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7． 1 鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗報告。如發(fā)和變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、 氧 乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。 10 設(shè)計未要求起拱 +10 5 設(shè)計要求起拱177。 4． 1 保證項目： 4． 1． 1 鋼屋架制進(jìn)行評定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。 3． 8 成品檢驗： 3． 8． 1 焊接全部完成，焊縫冷卻 24h 之后，全部做外觀檢查并做出記錄。 3． 6． 3 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。 3． 5． 5 在半片輊架模胎上放墊板、連接板及基座板。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。 3． 3 零件加工： 3． 3． 1 切割：氧氣切割 前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。 工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取? 六、主要安全技術(shù)措施 各類漆料和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其它材料混放。 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計有要求時，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到 70%以上時，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （ 2）安裝完成后涂面層漆 1）構(gòu)件安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處和焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。 （ 6）傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂刷防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)。 （ 2）基層面經(jīng)清理已無鐵銹、油污、焊渣 (制作及安裝時 )灰塵等雜質(zhì)。利用金屬局部受火焰加熱。 （ 3）對稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)的焊工同時焊接。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。 4）焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，應(yīng)重新考核。嚴(yán)禁使用過期或藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 （ 4）使用煤油、汽油、松香水、酮等調(diào)配油料、戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。 （ 4）涂層厚度必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第 條規(guī)定。有缺陷應(yīng)加以修補(bǔ)。 （ 6）底涂層噴涂前應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)表面除銹是否滿足要求，塵土雜物是否已清除干凈。且底層不得腐蝕鋼結(jié)構(gòu)，不得與防銹底漆產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，面層若為裝飾涂料應(yīng)試驗驗證。 （ 5）固定鋼絲網(wǎng)：按構(gòu)件形狀剪好鋼絲網(wǎng)，用φ 6 鋼筋卡固定在鋼構(gòu)件上，鋼絲網(wǎng)與鋼構(gòu)件間留有 510mm間隙。 現(xiàn)場堆放地點(diǎn)應(yīng)干燥，通風(fēng)、防潮、發(fā)現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)時不得使用。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過偏差 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗報告。 構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形；運(yùn)輸、堆放時，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。 螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%，孔圓度偏差不大于 1%。 除銹、油漆、編號； 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于 1mm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。 作業(yè)條件： 制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應(yīng)與設(shè)計單位辦理洽談商手續(xù)。 構(gòu)件堆放禁止超高，應(yīng)以 34 層為宜。 支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。 螺栓安裝時，安裝螺栓穿入個數(shù)達(dá)到該節(jié)點(diǎn)螺栓個數(shù)三分之一后，并將其擰緊，即可松鉤。 為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在垂直于屋架鋼梁上、下翼緣板方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。 檢查鋼 構(gòu)件 在裝卸、運(yùn)輸及放置中有無損壞或變形。 所有的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在進(jìn)場后都要進(jìn)行驗收，各項驗收指標(biāo)合格并報送項目、監(jiān)理審批合格后方可使用。 鋼梁吊裝示意圖（ 1） 鋼梁吊裝示意圖（ 2） 吊車就位要合適，要能看得見起重工的手勢以及信號，起重工信號必須準(zhǔn)確?？捎谜{(diào)節(jié)柱身垂直度方法或用 過銃通孔 等方法使螺栓自由穿過栓孔。 支撐、部分次梁等較小構(gòu)件卸車時不得隨 意往下扔，要逐個傳送。 涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。 屋架上、不弦下料時不呈孔，其余零件都 應(yīng)號碼孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。 成品檢驗； 用高強(qiáng)螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點(diǎn)。 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分屋和大于 1mm 的缺楞。 1 7 節(jié)點(diǎn)桿件軸線交點(diǎn)錯位 3 劃線后，用鋼尺檢查 注： L 為屋架長度； 1 為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離。 拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措拖消除焊接收縮量的影響，并加以控 制，避免產(chǎn)生累計誤差。技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 2）基層處是： 徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵，浮銹，油污。 （ 2）外噴涂是以一定的壓力噴射防火涂料，目的是為了保證涂層粘結(jié)牢固，因此當(dāng)風(fēng)速在 5m/s 以上時，不宜施工。 （ 5）薄涂型涂料的底層粉筆料一般都比較粗糙，宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力約為 ，噴嘴直 徑為 46mm。 （ 7）厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料不管是雙組份還是單組份，均需要現(xiàn)場加水調(diào)劑 一次調(diào)配的涂料必須在規(guī)定的時間內(nèi)噴涂，否則會固化堵塞管道。 三、質(zhì)量要求 主控項目 （ 1）涂料性能必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范第 條規(guī)定。 四、施工注意事項 主要安全技術(shù)措施 （ 1）各類漆料和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其他材料混放。 （ 5）設(shè)計變更，洽商記錄。 作業(yè)條件 1）審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 要求與強(qiáng)度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。 1焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 （ 3）涂刷時施工地點(diǎn)的溫度應(yīng)為 538oC 之間為宜，相對濕度應(yīng)不大于 85%；當(dāng)遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。 2）待紅丹或防銹漆充分干燥后，便把已調(diào)制好的膩?zhàn)幽ㄔ跇?gòu)件低凹不平處刮光；待膩?zhàn)痈赏负?，即用磨砂紙打磨光滑，并把磨出的粉塵拭除干凈；打磨時要注意不能磨穿油底 ，更不可磨損棱角。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 150um，室內(nèi)應(yīng)為 125um，其允許偏差為 25um。 鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不同得使用。 3． 2． 2 根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。 3． 3． 3 鉆孔：屋架端部基座板螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點(diǎn)焊。 3． 6 屋架焊接： 3． 6． 1 焊工必 須有崗位合格證。焊接板。 3． 9． 2 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 4． 2． 2 螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚度的 2%，孔圓度偏差不大于 1%。屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で? 6． 4 焊接變形，應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后瑞進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲 變形。 6． 1 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在 5～ 38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于 5℃時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。 加工準(zhǔn)備及下料： 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同