【正文】 3． 9． 2 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 3． 8． 3 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。Ⅰ、Ⅱ級焊縫應(yīng)作超聲波探傷。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。焊接板。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配 位置一并定位點焊。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。 3． 6． 2 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 3． 6 屋架焊接： 3． 6． 1 焊工必 須有崗位合格證。 3． 5． 7 將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180176?；齑爸ё?、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。 3． 5． 2 按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。 3． 5 總裝配（總拼）： 3． 5． 1 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。 3． 4 小裝配（小拼）：屋架端部 T 型基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成 部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。 3． 3． 3 鉆孔：屋架端部基座板螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。 3． 3． 2 焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。 3． 2． 4 屋架上、不弦下料的不號孔，其余零件都應(yīng)號孔；熱加工的型鋼先熱加工待冷卻后再號孔。 3． 2． 2 根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。 2． 2． 3 制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定設(shè)計量檢測部門檢定取得證明。 2． 2 作業(yè)條件 2． 2． 1 制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應(yīng)與設(shè)計單辦理洽商手續(xù)。 2． 1． 4 主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆機(jī)、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備：鋼板平臺；噴砂 、等漆設(shè)備等。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不同得使用。 沾染漆料的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)及時處理。 庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志，庫房與其它建筑物應(yīng)保持一事實上的安全距離。 安裝時損壞的防腐底層漆應(yīng)該補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度能符合規(guī)定要求。 鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。因構(gòu)件溫度超過 40 oC 時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。 四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在 5~38 oC 之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于 5 oC 時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮，流墜，針眼和氣泡等。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 150um，室內(nèi)應(yīng)為 125um，其允許偏差為 25um。 三、質(zhì)量要求 主控項目 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 2）已涂刷底層漆面的清理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進(jìn)行涂面層漆的工作；面 層漆一般宜涂刷二遍。 4）底層漆刷完畢后，應(yīng)要構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)號。 2）待紅丹或防銹漆充分干燥后，便把已調(diào)制好的膩子抹在構(gòu)件低凹不平處刮光；待膩子干透后，即用磨砂紙打磨光滑，并把磨出的粉塵拭除干凈；打磨時要注意不能磨穿油底 ，更不可磨損棱角。 操作順序 一般的操作順序應(yīng)該是從上而下，從內(nèi)到外；先淺后深的分層次進(jìn)行。構(gòu) 件與混凝土接觸面處涂水泥漿。 （ 5）施工圖注明不涂層的部位和安裝時聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處應(yīng)留出 30— 50mm 寬的范圍暫不涂底。 （ 3）涂刷時施工地點的溫度應(yīng)為 538oC 之間為宜，相對濕度應(yīng)不大于 85%；當(dāng)遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。 二、操作工藝要求 一般規(guī)定 （ 1）本工藝操作要求適用于工業(yè)與民用建筑鋼 結(jié)構(gòu)工程的漆料涂料涂刷工序。 （ 3）有關(guān)漆料調(diào)配的配合比已由試驗室送至施工現(xiàn)場，并經(jīng)調(diào)試檢查均符合現(xiàn)場施工使用及驗收要求。 作業(yè)條件 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)制作和鋼結(jié)構(gòu)安裝分道工序完成后，經(jīng)質(zhì)量檢查均符合要求。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。后的收縮所引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧一乙炔焰，對低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱溫度可控制在 700~850℃范圍內(nèi)。 （ 2）火焰矯正：又叫“人工矯正”。 1焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。 （ 6）采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及 翅曲。 （ 4）長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳法焊接。 （ 2）收縮量大的焊縫先焊接。 要求與強(qiáng)度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。 重要焊縫接頭，應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才可采用。 5）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。 3）在空曠地區(qū)施焊時，應(yīng)采取檔風(fēng)檔雨措施。 作業(yè)條件 1）審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。 2）焊接 16 錳鋼時：對塑性、 韌性、抗裂性較高的重要結(jié)構(gòu)，如重級工作制吊車梁或類似結(jié)構(gòu)時宜用低氫焊條 T50 T507，對其它結(jié)構(gòu)可采用 T50 T503 焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。 （ 5）設(shè)計變更，洽商記錄。 （ 3）涂裝檢測資料。 質(zhì)量記錄 本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： （ 1）防火涂料材料質(zhì)量證明書及檢驗報告。 （ 3）進(jìn) 入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。 四、施工注意事項 主要安全技術(shù)措施 （ 1）各類漆料和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其他材料混放。 （ 2）基層表面必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第 條規(guī)定。 （ 5）表面裂紋必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第 條規(guī)定。 （ 3）強(qiáng)度試驗必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第 條規(guī)定。 三、質(zhì)量要求 主控項目 （ 1）涂料性能必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范第 條規(guī)定。用錘子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重噴。（ 9）檢查驗收：噴完一個建筑層經(jīng)自檢 合格后，將施工記錄交總包、分包，甲方、監(jiān)理方聯(lián)合檢查。 （ 8）厚涂型每遍噴涂厚度一般控制在 510mm，噴涂必須在前一遍基本干燥后進(jìn)行，厚度檢測方法與薄涂型相同，施工時如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，應(yīng)鏟除重噴。 （ 7）厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料不管是雙組份還是單組份，均需要現(xiàn)場加水調(diào)劑 一次調(diào)配的涂料必須在規(guī)定的時間內(nèi)噴涂，否則會固化堵塞管道。噴射時操作人員要隨身攜帶測厚計檢查涂層厚度，直到達(dá)到設(shè)計規(guī)定厚度方可停止噴涂。底涂層一般噴 2~3遍，每遍厚度控制在 以內(nèi)，視天氣情況，每隔 824n 噴涂一次，必須在前一遍基本干燥后噴涂。當(dāng)噴槍的噴嘴直徑可調(diào)至 13mm 時，也可用于噴涂面層涂料。 （ 5）薄涂型涂料的底層粉筆料一般都比較粗糙，宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力約為 ，噴嘴直 徑為 46mm。涂料的稠度應(yīng)適當(dāng)，太稠。 （ 4）薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，當(dāng)采用雙組份裝時，應(yīng)在現(xiàn)場按說明書進(jìn)行調(diào)配。 （ 3）當(dāng)防火涂料分為底層和面層涂料時，兩層涂料相互匹配。 （ 2）外噴涂是以一定的壓力噴射防火涂料，目的是為了保證涂層粘結(jié)牢固，因此當(dāng)風(fēng)速在 5m/s 以上時，不宜施工。 STIA 型配合比如下： 噴涂層數(shù) 施工配合比 每㎡用量 1 防火涂料：高強(qiáng)膠粘劑：鋼防膠：水 1 ： ： ： 17~20kg 2~3 防火涂料：鋼防膠：水 1 ： ： 攪拌時先將涂料倒入混合機(jī)加水拌合 2min 后，再加膠粘劑及鋼防膠充分撐拌 5~8min，使稠度達(dá)到可噴程度。 二、施工工藝 工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收。 （ 4）噴涂前將操作場地清理干凈，造近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護(hù)。 （ 2）基層處是： 徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵，浮銹，油污。 （ 4）主要機(jī)具：混合機(jī)、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、計量容器、刻度鋼針、鋼尺等。 （ 2）高強(qiáng)膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應(yīng)，按說明書使用。 （ 1）粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度每 500t 抽樣一次，送國家認(rèn)證檢測中心檢驗，其粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人 : 鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝 技術(shù)交底 編號： 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 分部工程 日 期 一、施工準(zhǔn)備 材料 （ 1）防火涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準(zhǔn)的產(chǎn)品。 鋼構(gòu)件出廠合格證。 跨度不準(zhǔn)；制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。 拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點角度，采取措拖消除焊接收縮量的影響，并加以控 制，避免產(chǎn)生累計誤差。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后定位焊固定。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用 千斤頂、氧 乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號不得損壞。 1 7 節(jié)點桿件軸線交點錯位 3 劃線后，用鋼尺檢查 注： L 為屋架長度； 1 為弦桿在相鄰節(jié)點間距離。 10 設(shè)計示要求起拱 +10 5 4 相鄰節(jié)間弦桿的彎曲 L/1000 5 固定檁條的連接件間距177。 允許偏差項目，見表 512。焊接、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分屋和大于 1mm 的缺楞。 保證項目： 鋼屋架制作進(jìn)行評定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 按照施工圖要求和施工規(guī)定，對成品外形幾 何尺寸進(jìn)行檢查驗化，逐榀屋架做好記錄。 成品檢驗； 用高強(qiáng)螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。 支撐連接板、 檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點焊，用樣桿同樣劃出角鋼的位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。