【正文】 距離 L≤ 24m+3 7 支承面最外側距離 L﹥ 24m+5 10 用鋼尺檢查 2 屋架跨中高度177。 1 7 節(jié)點桿件軸線交點錯位 3 劃線后，用鋼尺檢查 注： L 為屋架長度； 1 為弦桿在相鄰節(jié)點間距離。 6． 1 構件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。長構件翻身時由于 剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時應事先進行臨時加固。嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過偏差。 7． 4 設計變更及技術處理洽商記錄。 6． 3 當空氣溫度大于 85%，或構件表面有結露時，不宜時行涂層作業(yè)。 材料及主要機具： 鋼材：按設計圖紙使用 Q235 鋼或 16 錳鋼 ,鋼材應有質量證明書 ,并應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 主要機具：剪切機、型鋼銹矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆、電焊、氣焊、電孤氣刨設備；鋼板平臺；噴漆設備等。 制作 、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精慶應一致，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明。 屋架上、不弦下料時不號孔，其余零件都應號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。 焊接：上、下弦型鋼需要接長時，先焊縫接頭并矯直。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響精度。 點焊好的半點片屋架翻轉 180176。 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。 焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況 ,修整后方能施焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁打支座角鋼、支撐連接板。供復驗摩擦系數(shù)使用。以肢型鋼內(nèi)側的油漆不行漏涂。 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分屋和大于 1mm 的缺楞。 允許偏差項目，見表 512。 5 6 支承面到第一個安裝孔距177。 構件運輸、堆放變形；運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。長構件翻身時由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時應事先進行臨時加固。嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過偏差 本工藝標準應具備以下質量記錄： 鋼材、連接材料、和涂裝材料的質量證明、試驗報告。 螺栓公稱直徑 增加長度（ mm） M16 25 以上 M20 30 以上 M22 35 以上 M24 40 以上 接頭的組裝 （ 1）連接處鋼板或型鋼應平直，板邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。 間隙大小 處理方法 1mm 以下 不作處理 3mm 以下 將較厚一側向較薄一側過渡的緩坡（ 1:5） 3mm 以上 填入墊板且墊板要與磨擦面作同樣處理 （ 4）安裝臨時螺栓：首先用臨時螺栓拼裝，個數(shù)不應少于接頭螺栓總數(shù)的 1/3以上，方法是用鋼穿桿對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓擰緊螺母；每一個節(jié)點至少放入兩個臨時螺栓，不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷，一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認合格后方可安裝高強度螺栓。 10%，初擰可用電動板手，風動板手或手動扭矩板手；終擰多用電動板手，如空間狹窄時，也可用手動板手進行終擰。 3）對工字梁接頭，應從柱的一側上下翼緣向柱的同側腹板，再由柱的另一側上下翼緣向柱的該腹板對螺栓群進行緊固。 （ 2）扭矩系統(tǒng)或予拉力復驗必須符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范第 條或第 條規(guī)定。 （ 2）表面硬度試驗必須符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范第 條規(guī)定。 （ 6）擰孔必須符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范第 條規(guī)定。 產(chǎn)品保護 （ 1）結構如在防腐區(qū)段（如酸洗車間）應在連接板縫、螺栓頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氧乙稀膩子等）封閉，面層防腐處理與該區(qū)段鋼鉆結構相同。確認符合設計圖紙要求后，方可安裝。對于磚混結構，洞口四周預埋同規(guī)格的砼磚，其位置參靠門窗框安裝固定的位置圖。一是外觀檢查，查其有無破損、斷裂：二是尺寸驗收，查框的四邊尺寸，查扇的方正、翹曲，做到安裝前的質量預控。 （三）工具器 電錘、電鉆、自制方尺、線墜、水平尺等。固定點應距窗角、中橫框、中豎框 150mm～ 200mm，固定點間距應不大于 600mm。推拉門窗扇必須有防脫落措施。 （二）一般項目 塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑、大面應無劃痕、碰傷?；瑩毋q鏈的開關力應不大于 80N，并不小于 30N。 塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。 （二）門窗框安裝固定 將框塞入洞口，根據(jù)圖紙要求的位置及標高，用木楔子及墊塊將框臨時固定，框中線與洞口中線對齊，調整標高，保證上下一條線，左右一水平。 固定片或點的位置及間距圖如下： （三）塞縫 框洞之間填塞閉孔泡沫塑鋼、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，分層填實，拆掉木楔后的洞同樣應分層填塞同樣材料。 （六）打密封膠 內(nèi)、外墻涂料或面層施工完畢后，將門窗內(nèi)外框邊與洞口相接處及拼樘料與門窗框間隙 用嵌縫膠進行密封處理。成品保護不好，抹灰污染未及時清理待硬化后清理極易劃傷門窗。因此長久貯存要求墊木平整，立放角應大于 70，防止傾倒及日曬雨淋。 平開扇開啟不到 90176。 門窗框在安裝完畢后一段時間變形，呈曲線狀。 已裝門窗框、扇的洞口，不得作運料通道。 立體交叉作業(yè)時，門窗嚴禁碰撞。外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。造成的原因是安裝完畢后臨時用的墊塊未撤除，限制了門窗的變形所致，故安裝完畢后必須拆掉墊塊，填充彈性材料，允許其自由變形。 雨季從窗框往室內(nèi)返水。此為底框不水平或滑輪偏差所致。 門窗扇側邊不直。將飛邊及多余嵌縫膏用布或棉絲及時清理干凈。外側抹灰時要用 5mm 厚片料將框和抹灰層隔開，待砂漿硬化后取出并修規(guī)矩，抹灰面應超出窗框，其厚度以下影響門窗開啟為宜，外側抹灰不能 淹沒框下的出水口。（推薦使用自制 1m 左右的木方尺，但必須每天校正其準確性），待各項均符合要求后，用膨脹塞固定。 － 1 10 推拉門窗扇與框搭接量 ＋ 。 玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。 塑鋼門窗與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應不大于 600mm。 塑鋼門窗框、副框和扇的奧妙狀必須牢固。 固定片厚度應大于或等于 ，最小寬度應大于或等于 15mm，其表面應進行鍍鋅處理。 門窗洞紅的尺寸、位置檢驗合格。 檁條的安裝要在鋼結構主體安裝校正之后進行。 專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人 : 檁條安裝 技術交底 編號： 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬噸不銹鋼復合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 檁條 分部工程 單層鋼結構安裝 日 期 交底提要：檁條安裝 交底內(nèi)容： 一、 施工準備 要求：照施工圖及安裝方案施工，嚴格遵守相關規(guī)范規(guī)程。高空上操作應使用死板手，如用活動板手，要用繩子栓牢，人要系好安全帶。 （ 4）連接外觀質量必須符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范第 條規(guī)定。 （ 4）經(jīng)擰扭矩必須符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范第 條或 條規(guī)定。 （ 8）對螺栓進行自栓，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的堅固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處理螺栓總數(shù)的 10%，并不大于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應用扭矩板手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。 1）對于一般接頭，應從螺栓群中間順序向外側進行緊 固。如螺栓不能自由穿入螺孔時，要用較刀修孔后再穿入，不得強行用力打入，以防螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強螺栓緊固后，即拆下臨時螺栓。 （ 2）裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層）。 主要構件驗收記錄 設計變更及技術處理洽商記錄 . 焊接超聲波探傷告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、涂層檢測記錄。 焊接變形：應采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。 構件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于 3mm，應予矯正，拼裝時用夾具夾緊。 堆放構件時，地面必須反墊平，避免支點受力不均，屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側面剛度差而產(chǎn)生不撓或扭 曲。 10 設計示要求起拱 +10 5 設計要法語起拱177。焊接、飛濺物、毛刺應清理干凈。 保證項目： 鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質量評定，符合標準規(guī)定后方可進行。 除銹、油漆、編號； 成品經(jīng)質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。 ,即可半另一面上上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝即完成，其余屋架的裝配均掃上述順序重復進行 屋架焊接； 焊工必須有崗位合格證。 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。 把上、下弦墊板及世點連接放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。部件燭接時為防止變形，宜采用成對背，用夾具夾緊再進行焊接。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割 切除并磨平。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。 加工準備及下料： 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。 作業(yè)條件： 制作前根據(jù)設計單位提供的設計文件繪制鋼結構施工詳圖，圖紙修改時應與設計單位辦洽商手續(xù)。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。 本工藝標準應具備以下的質量記錄： 7． 1 鋼架結構底漆涂層產(chǎn)品合格證。 6． 1 涂層作業(yè)氣溫應在 5～ 38℃之間為宜，當天氣溫度低于 5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。 7． 2 鋼構件出廠合格證。 6． 4 焊接變形，應采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后瑞進行焊接，以防止焊接后翹曲 變形。 6． 2 構件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于 3 ㎜，應予矯正，拼裝時和夾具夾緊。屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?L/5000 用接線、鋼尺檢查 4 相鄰節(jié)間弦桿 的彎曲 L/1000 5 固定檁條的連接件間距上177。 4． 2． 2 螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚度的 2%，孔圓度偏差不大于 1%。 4． 1． 2 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質量，必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定。 3． 9． 2 涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。Ⅰ、Ⅱ級焊縫應作超聲波探傷。焊接板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。 3． 6 屋架焊接： 3． 6． 1 焊工必 須有崗位合格證。基座天窗支座、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓