【正文】 生產(chǎn)車間一、二現(xiàn)場布置圖第四章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)：我公司按照國際慣例實(shí)施項目法施工，我公司將按項目法施工的要求成立項目經(jīng)理部，全面履行合同，對工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項目經(jīng)理部本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有較高管理素質(zhì)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、服務(wù)態(tài)度良好、勤奮實(shí)干的工程技術(shù)和管理人員，組成項目管理層。作業(yè)層由公司調(diào)配有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的參加過同類工程施工的技師、技術(shù)工人為主組成作業(yè)班組，確保優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)。施工組織機(jī)構(gòu)表：序號部 門人數(shù)主要職責(zé)1項目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)工作，并對安全質(zhì)量負(fù)全責(zé)2生產(chǎn)經(jīng)理1人負(fù)責(zé)項目隊的生產(chǎn)安裝，保證工期、安全、質(zhì)量，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和土建施工進(jìn)度平衡工作3總工程師1人負(fù)責(zé)管理領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)質(zhì)量部的工作4技術(shù)質(zhì)量部3人解決現(xiàn)場日常施工中的技術(shù)問題負(fù)責(zé)檢測工作，執(zhí)行好施工組織設(shè)計和安裝工藝流程方案負(fù)責(zé)各工序的驗(yàn)收工作負(fù)責(zé)安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作5工程部2人抓好現(xiàn)場人員調(diào)配工作，解決突發(fā)生產(chǎn)問題，負(fù)責(zé)構(gòu)件進(jìn)場順序的安排6安全1人負(fù)責(zé)安裝工程的全部安全檢查工作7材料供應(yīng)1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場零星材料的采購、管理工作8檢測試驗(yàn)1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢測工作9經(jīng)營預(yù)算1人負(fù)責(zé)工程預(yù)結(jié)算工作10合計12人整個項目經(jīng)理部人員組成第二節(jié) 主要機(jī)械、材料及設(shè)備用量及計劃主要吊裝機(jī)械 本工程使用12噸汽車二臺，20噸汽車吊二臺。 12噸汽車吊性能參數(shù)： 12噸汽車吊性能參數(shù) 單位：噸回轉(zhuǎn)半徑（米）臂長（米）9121616+7 20噸汽車吊性能參數(shù)：20噸汽車吊機(jī)額定性能表回轉(zhuǎn)半徑（m）主臂長度（m）主臂+付臂+20————————————————————————————————————————————————————1010——————99——————5————————4————————————————————————————1————————————————————————————————————————————————————鋼結(jié)構(gòu)安裝用主要機(jī)械設(shè)備材料表序號內(nèi)容數(shù)量備 注一工裝設(shè)施2鋼結(jié)構(gòu)安裝用鋼梁焊接吊籃12套3安全防護(hù)欄桿12只4起重工專用工具箱1只5焊材垂直運(yùn)輸專用箱2只6氣瓶垂直運(yùn)輸專用筐2套6只二大型機(jī)械設(shè)備112噸汽車吊2臺卸車、運(yùn)輸、拼裝220噸汽車吊2臺拼裝、吊裝三測量儀器1全站儀1臺測量2光學(xué)水準(zhǔn)儀1臺測量3光學(xué)經(jīng)緯儀1臺測量4其它工具四焊接、切割用設(shè)備機(jī)具1CO2氣體保護(hù)焊機(jī)2臺2500A直流電焊機(jī)2臺3遠(yuǎn)紅外焊條烘干箱1臺焊條烘焙4碳刨1臺五其他工具1手動工具122手砂輪φ1506第三節(jié) 勞動力計劃根據(jù)施工進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，配備鋼構(gòu)件安裝勞動力。勞動力計劃表序號工 種按工程施工階段投入勞動力情況作業(yè)人數(shù)工作內(nèi)容單班雙班三班總計1起重工303060指揮安裝擰高強(qiáng)度螺栓。安裝梯子吊籃安全繩。2電焊工（CO2）24CO2焊機(jī)2臺，電焊工（手動）2手工焊機(jī)2臺3油漆工66124測工22測量、放線、預(yù)檢5電工11電器設(shè)備接線6小工2020屋面和墻面維護(hù)系統(tǒng)安裝總計99第四節(jié) 用電量計劃根據(jù)P =(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)計算得：鋼結(jié)構(gòu)安裝用電量約為150KW。說明：以上鋼結(jié)構(gòu)用電量是按照我部以往工程施工經(jīng)驗(yàn)及正常的施工進(jìn)度計劃編制的；以上用電量是按照鋼結(jié)構(gòu)工程合理施工的總工期考慮配備機(jī)械設(shè)備及能源消耗的；施工中如合理安排各主要分項工程的流水施工，要注意控制好各用電量較大的設(shè)備如：電焊機(jī)的施工?，F(xiàn)場供電應(yīng)考慮工程工藝階段的設(shè)備實(shí)際利用率和短時間重復(fù)工作。第五節(jié) 施工進(jìn)度計劃總體進(jìn)度控制計劃必須與土建施工單位密切配合。密切關(guān)注土建施工進(jìn)度，做好人員、材料、機(jī)具等方面的施工準(zhǔn)備，做到能夠提前插入就能即刻進(jìn)場。在業(yè)主要求工期的基礎(chǔ)上，合理安排和組織，保證整個工程的質(zhì)量。第五章 鋼構(gòu)件制作第一節(jié) 焊接H型鋼制作主要工藝流程放樣平行火焰切割機(jī)切割BH型鋼組立焊接矯正放樣數(shù)控切割A(yù)MDA數(shù)控鉆孔大組裝表面處理涂裝運(yùn)輸U(kuò)T探傷坡口、鎖口加工檢查矯正組拼檢查切削余量檢查腹板開坡口切削余量焊接焊接數(shù)控鉆孔UT探傷編號、標(biāo)志開坡口主材的下料 用多頭數(shù)控割機(jī)下料下料尺寸偏差要求：177。㎜。177。㎜。㎜。斷面不能出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。177。1㎜。177。2㎜H型鋼組立H型鋼組立要求：、腹板的寬度及長度尺寸，接頭位置是否符合要求，翼緣板拼接焊縫與腹板拼接焊縫的間距不應(yīng)小于200㎜。，拼接時造成的焊接變形要校平。，應(yīng)采用與構(gòu)件母材相適應(yīng)的焊接材料，定位焊縫厚度不應(yīng)超過設(shè)計焊縫的2／3，長度在30㎜，間隔200～300㎜。組立H型鋼的高度、寬度、中心偏移、垂直度偏差見下表項目允許偏差（㎜）高度（H） 寬度（b）177。垂直度（△）b／100≤中心偏移（e）177。組焊H型鋼的矯正用型鋼調(diào)直機(jī)，校正上、下翼緣板平面度，符合規(guī)范要求。組焊H型鋼的上下翼緣板與腹板的垂直度，符合規(guī)范要求，彎曲失高控制在L/1000，矯正合格后轉(zhuǎn)下工序。鉆孔要求C級螺栓孔的允許偏差表：項目允許偏差（㎜）直徑0～+圓度垂直度粗糙度≤25 um螺栓孔距的允許偏差表：項目允許偏差（㎜）≤500501～12001201～3000≤3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。1177?！噜弮山M的端孔間距離177。177。2177。177。3 鉆孔完畢后將孔邊毛刺打磨干凈，檢查合格后碼放整齊，轉(zhuǎn)下道工序。牛腿、筋板組裝裝配前檢查各零部件的尺寸及孔距、孔徑偏差是否符合圖紙設(shè)計要求，核實(shí)正確無誤方能裝配，對有斜度的屋面梁采用胎具定位裝配（預(yù)留焊接收縮量）。零部件裝配的間隙不能大于2mm，尺寸公差要符合驗(yàn)收規(guī)范要求，作好標(biāo)識。組裝后經(jīng)自檢合格，報專職檢驗(yàn)員確認(rèn)合格后，轉(zhuǎn)下工序。埋弧自動焊H型鋼組焊時，盡可能采用埋弧自動焊，選擇與母材相匹配的焊接材料，焊角按圖紙和工藝要求，焊接順序見圖示。焊前要清理焊道，選擇合理的焊接規(guī)范施焊，發(fā)現(xiàn)有氣孔、咬邊、夾渣、未焊滿等缺陷，要及時清除，補(bǔ)焊、打磨好，經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方能轉(zhuǎn)到下工序。第三節(jié) 施工詳圖深化設(shè)計我們將根據(jù)設(shè)計院提供的藍(lán)圖和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計說明，在對現(xiàn)場情況和道路運(yùn)輸狀況進(jìn)行認(rèn)真踏勘之后，結(jié)合以往類似工程的經(jīng)驗(yàn)，安排經(jīng)驗(yàn)豐富、認(rèn)真負(fù)責(zé)的技術(shù)人員進(jìn)行詳圖的深化。在綜合考慮受力狀況、加工能力、運(yùn)輸條件、安裝方法和流水施工的前提下，對各分項工程的加工順序和施工方案進(jìn)行優(yōu)化，最大限度的滿足質(zhì)量和進(jìn)度的要求?？刹僮餍?。我們將對每一個細(xì)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的考慮，對重要部位進(jìn)行論證，保證在制作、安裝過程中不出現(xiàn)死角，最大限度的實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，減少施工現(xiàn)場的工作量，保證裝配的流水化。和現(xiàn)場實(shí)際情況密切聯(lián)系。在現(xiàn)場實(shí)際測量數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，確定主要構(gòu)件的外形尺寸，保證構(gòu)件能夠和實(shí)際情況非常吻合。根據(jù)本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)控制好關(guān)鍵工序的精度，制定好加工順序，及加工工藝。第四節(jié) 加工要求構(gòu)件變形預(yù)控制A為了控制構(gòu)件加工成型后變形，一定要把住每一道工序，首先下料尺寸一定要精確，不許超過允許公差范圍。B拼裝時要控制好整體尺寸，要預(yù)留焊接收縮余量。C H型鋼焊接用埋弧焊，焊好后要進(jìn)行矯正。構(gòu)件編號A、加工構(gòu)件時從下料時就開始對構(gòu)件進(jìn)行編號，編號時一定要與圖紙一致，寫號時要寫到構(gòu)件清潔的部位，如不清潔要處理一下，確保寫上的編號不會脫落。B、寫號時字跡一定要工整清楚，要寫到容易發(fā)現(xiàn)的部位，同一種構(gòu)件應(yīng)寫到相同的位置。C、構(gòu)件拼裝成成品后應(yīng)將下料時的臨時編號擦掉，以免產(chǎn)生誤解。D、構(gòu)件除銹刷漆時一定要把編號寫正確，必要時可對構(gòu)件做臨時標(biāo)簽待油漆干后再把編號寫到構(gòu)件上。其它要求A、綁扎、存貯：綁扎時，應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，同時保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞及不散失，并在明顯位置標(biāo)明重量。存貯時，應(yīng)注意場地必須干燥、平坦，不能存貯在積水的地方。B、檢驗(yàn)及驗(yàn)收（1） 在制作過程中，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢的三檢制度。（2）嚴(yán)格控制工序檢查，只有上道工序合格后，下道工序方可進(jìn)行。（3）每根構(gòu)件制作時都要填寫制作檢查記錄，以保證對制作精度和制作誤差進(jìn)行有效的控制。第六章、構(gòu)件運(yùn)輸出廠和進(jìn)場準(zhǔn)備資料構(gòu)件出場要提供相關(guān)出場手續(xù)文件，并附詳細(xì)的構(gòu)件清單，清單應(yīng)包括構(gòu)件名稱、數(shù)量、重量。附帶材質(zhì)證明文件、檢驗(yàn)合格證、自檢記錄、復(fù)驗(yàn)報告、探傷報告、制作分項報驗(yàn)表、鋼構(gòu)件出廠合格證等相關(guān)報驗(yàn)資料。保障措施，保證現(xiàn)場構(gòu)件的供應(yīng)。，同時在每個構(gòu)件下方至少設(shè)置4個支撐點(diǎn)，避免由于自重和顛簸產(chǎn)生永久變形，并保證上下兩個構(gòu)件之間至少有5cm間隙，以提高裝卸效率，嚴(yán)禁野蠻裝卸。標(biāo)識一定要處于比較明顯的地方，現(xiàn)場需要先吊裝的構(gòu)件一定要先裝車。，卸車時各類構(gòu)件要盡量分開碼放，不得已要堆放時，先用的構(gòu)件要放在上面，因此裝車時要事先考慮，不能存放在積水的地方。，要及時打磨除銹并涂刷防銹漆。，夜間運(yùn)輸時要盡量減少噪聲，妨礙學(xué)生的正常休息。第七章 鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝流程鋼結(jié)構(gòu)施工方法采用竹膠板上畫出控制線，并按照柱腳錨栓的位置在竹膠板上開孔作為安裝柱腳錨栓的模板。根據(jù)控制線放出錨栓的位置，錨栓下腳與鋼筋進(jìn)行固定，然后撤出定位板將錨栓上腳與鋼筋進(jìn)行固定。錨栓安裝完成后將錨栓的絲扣用紙進(jìn)行保護(hù)，防止在澆注混凝土?xí)r損傷絲扣。柱腳錨栓安裝示意圖，進(jìn)行鋼柱的安裝。（1）鋼柱安裝前在每根柱腳錨栓上先安裝一個螺母，作為鋼柱的調(diào)節(jié)螺母，鋼柱底板穿過錨栓落在調(diào)節(jié)螺母上，根據(jù)向上向下調(diào)節(jié)螺母來進(jìn)行鋼柱標(biāo)高的調(diào)整及水平的調(diào)整。安裝柱腳示意圖（2）平運(yùn)時二點(diǎn)起吊，安裝時兩點(diǎn)立吊。，此孔既是吊裝孔，又是捆纜繩孔。用自動卡環(huán)吊兩耳板起吊，如下圖鋼 柱 起 吊 示 意 圖，一柱一串梯，梯子分節(jié)組成，與柱同長，上部中部應(yīng)與柱子拉直卡緊，下面與已安裝層固定，嚴(yán)禁安裝在柱外側(cè)。，應(yīng)綁好攬風(fēng)，做好固定，確保安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。（1）鋼柱安裝完成后進(jìn)行柱間鋼梁的安裝，柱梁的連接方式為栓焊連接。（2）根據(jù)設(shè)計圖鋼梁的分段，決定采用在地面拼裝大跨距鋼柱間幾根鋼梁，然后組合吊裝，其中沙發(fā)車間一；裁剪車間大跨距鋼柱間鋼梁長度27米；木工車間大跨距鋼柱間鋼梁長度27米；生產(chǎn)車間一、二大跨距鋼柱間鋼梁長度27米。（3）首先工人沿鋼柱上掛好的鋼爬梯上到指定安裝位置進(jìn)行鋼梁的安裝。鋼梁吊裝示意圖（4）柱梁安裝完成后進(jìn)行柱間支撐、屋面支撐及屋面檁條的安裝，安裝屋面支撐及屋面檁條也采用吊籃來作為操作平臺進(jìn)行安裝。、二吊裝步驟（1）用20噸汽車吊先進(jìn)行127軸/AB軸鋼柱的吊裝。安裝步驟一（2）采用20噸汽車吊進(jìn)行127軸/BC軸鋼柱的吊裝并以此類推至127軸/DE軸鋼柱安裝完成。安裝步驟二（3）采用20噸汽車吊吊裝1軸/AB軸鋼梁。安裝步驟三（4）采用20噸汽車吊吊裝2軸/AB軸鋼梁。安裝步驟四（5）采用2