【文章內(nèi)容簡介】 根據(jù)基礎(chǔ)交工資料，復測基礎(chǔ)標高、爐距、柱列、行列中心線，基礎(chǔ)螺栓分度圓及螺栓分度情況，并在螺栓中打出設(shè)計標高。要求土建在基礎(chǔ)上標出00—2700標識，并且將十字中心線引出到熱風爐筒體以外區(qū)域，以便將來復測整個筒體定位，圖51 基礎(chǔ)標記圖 底板安裝墊鐵的選擇依據(jù)《機械設(shè)備安裝工程及驗收通用規(guī)范》GB5023198。： 放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊板，其總承力面積其中：A為墊鐵總受力面積㎜；C為安全系數(shù)，取1；Q1為承載物重量：Q2為地腳螺栓緊固力總和N；R為基混凝土抗壓強度25Mpa。由于安裝時反承載環(huán)梁自身的重量約40t，考慮安裝爐體的情況，按承載爐體到第六段分帶重量計算，約150t。螺栓緊固力總和：Q2=KδsAs40K=~ δs=215N/mm2 As=π/4d2 d=105㎜ ∴Q2=2151052Л/440=107NA=1（106+107）/25＝106mm2單塊墊鐵承力面積A1=A/n，其中n為墊板組數(shù)目，n=302=60A1=106／60=31667mm2取斜墊板長為b=280mm，寬a=120㎜。A1=280120=33600㎜231667㎜2滿足要求。故斜墊鐵長度取280mm，寬120mm，平墊板厚度取20mm。環(huán)梁的平墊板及斜墊板見下圖名 稱規(guī) 格數(shù) 量平墊板20280120604斜墊板2801201604合計960圖52 環(huán)梁平墊板及斜墊板 表51環(huán)梁平墊板及斜墊板：放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊板總承力面積：C R 基礎(chǔ)混凝土（C25）抗壓強度：25MpaQ 爐底板與第一帶爐殼重：40t 　　 A=4010^4/4=10^4 mm2單塊墊板承力面積，Ai＝A/n，其中n為墊板組數(shù)目，n＝4，Ai=104/4Ai＝6103mm2墊板長度取180mm寬度b=6103/180=，若墊板與混凝土接觸面積為60%，則：b=，平墊板厚度取20mm，墊板寬度取60mm。爐底平墊板與斜墊板見下圖：名 稱規(guī) 格數(shù)量平墊板20180604斜墊板180608 表52爐底平墊板及斜墊板 圖53 爐底平墊板及斜墊板 爐中心軸線的控制在安裝爐殼之前，把四個圈位的十字中心線通過測量做好布控點，土建打基礎(chǔ)時做預(yù)埋板，用打點和焊線架，通過線架吊線來檢測爐底板、環(huán)梁、爐底梁的中心偏移，待爐柱、爐箅子安裝調(diào)整完畢后，把十字中心返到爐內(nèi)，安裝爐頂部分時，將十字中心返到直段頂部，環(huán)梁上也需打上十字中心控制點，作為備用控制點。 爐殼本體安裝 環(huán)梁安裝把分段的環(huán)梁分別落上去，為防止地腳螺栓偏差過大，環(huán)梁里面的套管組對時不焊接，環(huán)梁分段制作出廠，按位置吊裝就位后，對好各處焊口，并利用“刀把斜鐵”將其固定，暫不敲緊，利用水準儀來測量各處標高，掛線測量就位后的環(huán)梁水平度、標高，水平度、標高通過墊鐵高度進行調(diào)整，若高于標高，螺絲降低，反之升高，直至各測量點標高一致，用大錘將墊鐵打緊，焊接各處焊口，最后緊固螺栓，緊固時注意對角把螺絲，各螺絲不能一次把緊，須分幾次把緊，緊固完畢，檢查是否有松動，若無松動則緊固完成，注意四座熱風爐環(huán)梁安裝后，應(yīng)保證它們的上表面標高一致。環(huán)梁上表面水平度偏差≤4㎜，橢圓度≤10mm，中心偏移≤2mm。熱風爐底板的拼裝與安裝是整個熱風爐系統(tǒng)的關(guān)鍵工序之一，如焊接措施采取不當，易出現(xiàn)焊縫開裂，嚴重變形等不利情況。故焊接前認真制定焊接工藝。 焊接順序：焊接扇形板上面坡口深度的1/2→扇形板下面清根后坡口焊接完成→扇形板上面坡口全部焊接完成→焊接中心圓盤上面坡口深度的1/2→中心圓盤的下面清根后坡口焊接完成→中心圓盤的上面坡口焊接完成→C型彎上面平縫及立縫焊接坡口深度的1/2→C型彎下面平縫及立縫坡口清根后焊接坡口的1/2→C型彎上面平縫及立縫全部焊接完→C型彎下面平縫及立縫全部焊接完。爐底板安裝采用鋪砂找平，吊裝爐底板時 ，底板起落兩次，使爐底板與鋪砂接觸面積達到85%以上，使爐底板的安裝水平度符合規(guī)范要求。底板鋪砂要用干黃沙，安裝前做好防雨措施。環(huán)梁安裝到位后，安裝爐底板與第一帶爐殼，安裝之前將熱風爐底板與第一帶爐殼，用4組墊板找平找正爐底板，通過壓機來調(diào)整和控制爐底板中心和上口標高，這種安裝方法要求環(huán)梁、第一帶爐殼的橢圓度誤差小于3㎜，環(huán)梁上的立筋板現(xiàn)場焊接、安裝。吊裝第一段殼體前，先在底板與第一段殼體接口位置上安裝臨時定位卡具，便于殼體就位。吊裝就位時，為了防止殼體與底板發(fā)生碰撞，將殼體上的定位四心標記對準底板的四心后，吊機采用慢鉤就位。圖54 定位卡具示意圖殼體就位后安裝臨時測量平臺，在筒體中心處放下線垂，測量橢圓度。然后用水準儀測量殼體頂部的水平度及標高。示圖如下：圖55 測量平臺示意圖爐殼安裝技術(shù)要求見下表表53 爐殼安裝技術(shù)要求項次項 目允許偏差檢查方法1爐底板爐底板中心位移≤經(jīng)緯儀、吊線鋼尺2上口水平差≤3水準儀3爐底橢圓度≤10水準儀4爐體外殼上口水平差≤4水準儀5橢圓度≤19鋼尺檢查6對口錯邊量≤3鋼尺檢查7坡口端部間隙+2,1樣規(guī)檢查8整體中心偏移≤30經(jīng)緯儀或吊線鋼尺9爐頂外殼爐頂中心與爐體中心偏差≤10吊線檢查10同心圓中心與爐體中心偏差≤5吊線檢查11同心圓任意直徑差≤10鋼尺檢查12同心圓面積標高177。5水準儀 第26帶爐殼安裝第26爐殼安裝方法與第一帶相同。安裝每一帶爐殼時，以下面已安裝好的一帶爐殼為基準定位，定位后再和地面基準點進行校核。在殼體外側(cè)設(shè)計有附屬走道平臺、欄桿等，在組裝平臺組裝完該帶爐體后，將附屬結(jié)構(gòu)安裝在爐體上再進行吊裝。 爐箅子與支柱安裝 爐箅子支柱吊裝準備A．安裝支柱吊裝用臨時腳手架；B. 支柱吊裝要特別注意保持垂直，若發(fā)生歪斜，就會使大梁歪斜；C. 根據(jù)圖紙，使用線垂定出爐箅子的中心；D．支柱安裝后測量支柱頂端的標高；E．通過調(diào)整墊片和調(diào)整螺栓來調(diào)整支柱的垂直度。 爐箅子安裝首先根據(jù)圖紙設(shè)計和已確定的熱風爐中心線，參照冷風口中心線，來確定爐箅子安裝十字中心線。兩個互相垂直的爐箅子安裝中心線確定后，以圖紙尺寸來確定爐柱子具體位置。爐柱子就位后，用其支座調(diào)整螺栓調(diào)解垂直度和標高。以圖紙上爐箅子編號與各爐柱子相對應(yīng)，首先在相應(yīng)標高處以爐箅子中心線拉鋼絲，然后開始安裝中心的三塊爐箅子。根據(jù)爐底圓心吊線墜結(jié)合爐箅子中心線拉的鋼絲來確定這三塊爐箅子的具體位置，爐箅子的縫隙為12177。1㎜。中心的三塊爐箅子位置確定后，再安裝周邊的九塊同類爐箅子，以圖紙尺寸和鋼絲調(diào)整其具體位置。最后以此類推其它爐箅子的位置安裝，所有的爐箅子安裝就位后，對標高和爐箅子縫隙進行統(tǒng)一調(diào)整，達到要求后進行報驗，報驗合格后開始澆筑。爐箅子安裝技術(shù)標準序號名稱標準備注1爐箅子縱橫向中心允差2㎜2爐柱子標高允差177。2㎜3爐柱子鉛垂度允差≤2h/10004全部爐箅上表面高低差≤4㎜5相鄰爐箅上表面高低差≤2㎜6相鄰爐箅子格孔中心距離允差≤177。3㎜7爐箅子直徑允差30~10㎜ 剩余構(gòu)件安裝待支柱與爐箅子安裝完畢后，進行718段爐殼安裝，方法與前面幾帶爐殼安裝方法相似。進入到有耐火磚金屬構(gòu)件的爐殼段，在地面先把耐火磚金屬構(gòu)件臨時裝在殼體上。需耐火材料施工單位配合。爐殼外側(cè)設(shè)計有平臺、欄桿、走梯的，在地面先安裝在殼體上。安裝1922段爐殼。安裝23帶與24帶之前，先在地面將第23帶與24帶組裝在一起，測量、焊接完成后作為一個整體（拱頂）進行吊裝。拱頂安裝要使用20T30T的鏈動滑輪進行就位。把球頂4心對準22帶殼體4心點進行安裝，表面要對準基準線。把線垂放在頂部檢查孔中心基準處，來測量橢圓度，把線垂放在出口管處來測量出口管的垂直度。因為拱頂是在工廠整體退火，所以嚴禁在拱頂上進行焊接、打火、火焰切割。六、 熱風爐框架制作安裝 框架制作 工作量統(tǒng)計序號構(gòu)件名稱數(shù)量重量T總重1GZ1392GZ2393GZ3394GZ4395GLA396GLB397GLC398GJ229GJ38 制作工藝 制作場地框架制作主要在利源水泥廠我公司新建制作場施工。 原材料及成品進場包括鋼材、焊材、連接緊固標準件、涂裝材料的檢驗。所有材料必須有合格證及材質(zhì)證明書，對圖紙有特殊說明的材料需進行復檢。 放樣號料A、施工前對所有施工人員進行技術(shù)交底，對施工圖中的尺寸工藝要求及技術(shù)要求、關(guān)鍵節(jié)點位置、特殊要求等講清楚。B、放樣前，對圖紙的設(shè)計尺寸、節(jié)點位置構(gòu)造以及技術(shù)要求進行認真校對。盡可能放1：1樣。C、號料前對鋼材的規(guī)格、材質(zhì)和板厚