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正文內(nèi)容

高爐系統(tǒng)介質(zhì)管道施工方案(編輯修改稿)

2024-10-01 00:14 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 氬弧焊打底或全氬弧焊。 管道上每一焊口應(yīng)標(biāo)上焊口名稱(是固定口還是轉(zhuǎn)動(dòng)口),序號以及焊工證號,同時(shí)應(yīng)繪制相應(yīng)工藝圖,以備探傷時(shí)用。 探傷在管道安裝后進(jìn)行,數(shù)量根據(jù)規(guī)范定,探傷時(shí)非工作人員須離開現(xiàn)場。 選擇兩種不同管材焊接時(shí)注意若銅管(如阻燃器)與碳鋼管或不銹鋼管連接時(shí)宜采用氣焊。 氧氣管需 100%的γ射 線探傷。 氧氣管道的彎頭和分岔頭不應(yīng)緊接安裝在閥門的下游;閥門的下游宜設(shè)長度不小于管外徑 5 倍的直管段 . 蒸汽由申特鐵 廠區(qū)現(xiàn)有蒸汽管網(wǎng)供汽,蒸汽管道上應(yīng)設(shè)有金屬波紋 介質(zhì)管道施工方案 12 補(bǔ)償器來吸收熱膨脹。補(bǔ)償器豎直安裝的蒸汽管道,應(yīng)在補(bǔ)償器的最低處安裝疏水器或放水閥門。補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架應(yīng)為活動(dòng)支架不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。 根據(jù)熱力管道安裝規(guī)范,蒸氣管道應(yīng)設(shè)有坡度,管道的坡度為。蒸汽管道的坡度最好與介質(zhì)流向相同。但不論與介質(zhì)流向相同與相反,一定要有坡向疏水裝置,疏水裝置的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行 。對一般的裝有旁通的疏水裝置,如設(shè)計(jì)無詳圖時(shí),也應(yīng)該設(shè)活接頭法蘭,并裝在疏水器或旁通閥的后面,以便于檢修。與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道,如常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度,但應(yīng)加強(qiáng)疏水裝置。 蒸汽支管從主管上接出時(shí),支管就從主管的上方或兩側(cè)接出,以避凝結(jié)水流入支管。 減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上,進(jìn)出口方向應(yīng)正確,前后兩側(cè)應(yīng)裝置截止閥,并應(yīng)裝設(shè)旁通管和旁通閥。減壓閥前的高壓管和減壓后的低壓管都應(yīng)安裝壓力表,低壓管上應(yīng)安裝安全閥。安全閥上的排氣管應(yīng)接至室外。管徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定。一般減壓前的管徑應(yīng)與減壓閥公稱直徑相同。減壓閥后的管徑比減壓閥公稱直徑大 1 ~ 2 檔。 蒸汽管道固定支架受力很大,安裝時(shí)必須牢固,應(yīng)保證使管子不能移動(dòng)。兩個(gè)固定支架的中間應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架。(按設(shè)計(jì)規(guī)定) 管道公稱直徑 DN32mm 時(shí)用氣焊焊接。 DN32mm 時(shí)用電焊焊接管道。 介質(zhì)管道施工方案 13 安裝流程 支架安裝→管道焊接→接口→試壓→吹掃 安裝質(zhì)量注意事項(xiàng) 1)壓縮空氣管應(yīng)安排早準(zhǔn)備早施工早完成。 2)若壓縮空氣管主管為鍍鋅鋼管,焊接后應(yīng)在焊縫外補(bǔ)涂上銀粉漆。 3)絲扣的鍍鋅鋼管D N 大于等于 50 的,纏絲時(shí) 用麻絲加鉛油,DN50 的采用生膠帶纏繞。 4)活接頭等主要管配件,要檢查內(nèi)部有無密封圈,密封圈質(zhì)量如何,直接影響管路漏氣狀況。 5)儀表空氣若要?dú)寤『复虻祝M(jìn)行嚴(yán)格的坡口加工,坡口加工完成后要把面上毛刺打磨干凈。 6)壓縮空氣系統(tǒng)的試壓與吹掃 7)試壓按誰施工誰試壓,試壓分段進(jìn)行和試壓時(shí)與設(shè)備斷開原則來執(zhí)行。 8)試驗(yàn)用空壓機(jī)加氮?dú)馄可龎禾峁庠?,氣源介質(zhì)為壓縮空氣。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍。 9)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為,試壓時(shí)壓力應(yīng)逐級緩慢升壓,首先升至試驗(yàn)壓力的50%,進(jìn)行檢查,如無泄漏及異?,F(xiàn)象,繼續(xù)按 試驗(yàn)壓力的 10%逐級升壓 10 分鐘,以無泄漏,目測不變形為合格。 介質(zhì)管道施工方案 14 安裝工藝流程 支架及部分管道制作→管道酸洗除銹上底漆→現(xiàn)場支架安裝→管道安裝→壓力管探傷→管道試壓及吹掃→置換→通氣。 管道的安裝施工方法 1) 在安裝較重構(gòu)件時(shí),要做臨時(shí)支撐或吊架。支架安裝前事先放線,并把支架生根部位按圖紙支架號用油漆編號標(biāo)注。 2) 垂直管安裝應(yīng)吊線錘并用尺子測量水平間距。 3) 對于管道彎頭較集中段,先測后預(yù)制再安裝。 4) 各種伸縮節(jié)試壓前安裝,以避免損壞,安裝時(shí)要注意兩法蘭孔中心對中 安裝,防止處于扭矩狀態(tài)下。裝上伸縮節(jié)后要注意保護(hù),對于大伸縮節(jié)部位要有具體 . 保護(hù)措施。 5) 閥門應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)應(yīng)用潔凈無油的水進(jìn)行。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍,試驗(yàn)時(shí)間不少于 5 分鐘,殼體填料無滲漏為合格。閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)一般按公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格。 6) 氮?dú)夤艿赖暮缚p應(yīng)按下表規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量和質(zhì)量等級進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。 7) 經(jīng)建設(shè)單位同意,可用超聲波檢驗(yàn)代替照相檢驗(yàn),檢驗(yàn)數(shù)量與射線照相檢驗(yàn)相同,合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)較射線照相檢驗(yàn)高一級。 介質(zhì)管道施工方案 15 設(shè)計(jì)壓力( Mpa) 設(shè)計(jì)溫度( 0C) 檢 驗(yàn)比例( %) 合格標(biāo)準(zhǔn) P≥ 10 T< 400 20 Ⅱ 10> P≥ 4 T< 400 10 Ⅲ 4> P> 1 T< 400 5 Ⅲ P≤ 1 T< 400 高純氮?dú)馓妓劁摴艿暮附樱瑧?yīng)采用氬弧焊打底。 碳鋼材質(zhì)的管道及管件其內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行徹底除銹。除銹的方法可采用噴砂或酸洗,酸洗過的管道及管件必須經(jīng)過中和、水洗和干燥。 8) 管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接,應(yīng)在管道安裝之前進(jìn)行 六、 管道的檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn) 管道的檢驗(yàn)檢查 壓力管道在施工前,應(yīng)檢查管材的規(guī)格 、型號、材質(zhì)等是否符合設(shè)計(jì)要求。切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、凸凹等現(xiàn)象。卷焊管焊縫無明顯缺陷,外徑、壁厚是否符合設(shè)計(jì)要求。 設(shè)計(jì)壓力大于等于 的氧氣管道的焊縫應(yīng)該按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行射線探傷,按 JB4730《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)評片, II 級合格;對無法實(shí)施射線照相的少數(shù)焊縫,經(jīng)項(xiàng)目單位同意,可采用同一標(biāo)準(zhǔn)的超聲波檢驗(yàn)代替射線照相檢驗(yàn), I 級合格。 設(shè)計(jì)壓力小于 的氧氣管道的焊縫按 III 類壓力管道檢驗(yàn),轉(zhuǎn)動(dòng)口探傷數(shù)量不小于 5%,固定口探傷數(shù)量不小于 10%, II 級合格。 其它管道如設(shè)計(jì)無要求,可 按 5%以上進(jìn)行抽檢。 介質(zhì)管道施工方案 16 當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定時(shí),必須進(jìn)行返修。返修后按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)抽檢未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí),則該次抽檢所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格;當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí),除返修該焊縫外,還應(yīng)采用原規(guī)定的方法按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn): 每出現(xiàn)一道不合格對接接頭焊縫時(shí)應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批對接接頭焊縫。 當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí),應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批對接接頭焊縫合格。 當(dāng)這兩道對接接頭焊縫出現(xiàn)不合格時(shí),應(yīng)對該焊工所焊的同一批對接接頭焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 管道的壓力 試驗(yàn)及管道的吹掃和清洗 氣壓試驗(yàn) 當(dāng)管道的工作壓力小于 時(shí)采用氣壓試驗(yàn) .。氣壓試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和泄漏率試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力和泄漏率試驗(yàn)壓力等于工作壓力。 1) 強(qiáng)度試驗(yàn) 介質(zhì)可用壓縮空氣或氮?dú)猓ㄑ鯕夤艿啦捎脽o油氮)。 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)逐級上升,首先升到試驗(yàn)壓力的 50%進(jìn)行檢查,如無泄漏及異?,F(xiàn)象,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級升壓,每級試驗(yàn)壓力應(yīng)穩(wěn)定 3 分鐘,達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)穩(wěn)定 10 分鐘,以無泄漏目測無變形 介質(zhì)管道施工方案 17 為合格。 2) 嚴(yán)密性試驗(yàn): 強(qiáng)度試驗(yàn)合格 后降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。達(dá)到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后應(yīng)穩(wěn)壓到規(guī)定時(shí)間,在焊縫和法蘭連接處涂刷中性肥皂水。檢查無泄漏目測無變形為合格?;旌厦簹夤艿?,焦?fàn)t煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn) 2 小時(shí)壓力降不超過 1%為合格。 3) 泄漏率試驗(yàn) 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏率試驗(yàn)。達(dá)到試驗(yàn)壓力后,在焊縫和法蘭連接處涂刷中性肥皂水。檢查有無泄漏并以 24 小時(shí)的時(shí)間測定漏氣量。每小時(shí)平均漏氣率不超過 %為合格。在選取取壓點(diǎn)和測溫點(diǎn)時(shí),應(yīng)沿整個(gè)管線裝設(shè)兩個(gè)或三個(gè)壓力表和溫度計(jì),取其平均值做為最終計(jì)算數(shù)據(jù)。泄漏率計(jì)算公式: T 1 p2 A = [ 1 — ──────── ] 100% T2 p 1 其中 T1 ,T2, p1 , p2 為泄漏率試驗(yàn)時(shí)起始和終止的絕對溫度和絕對壓力。溫度℃,壓力 Mpa。 管道系統(tǒng)的吹掃和清洗: 1) 吹掃 a、管道在壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗 。 b、吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的 介質(zhì)管道施工方案 18 臟污程度進(jìn)行。公稱直徑大于或等于 DN700mm 的液體或氣體管道,宜采 用
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