【文章內容簡介】 止拆除冷卻壁時掉落，將風口大套砸壞。、法蘭等，運到不影響大修的地方。，風口法蘭安裝。安裝過程中與其他風口法蘭掛線、找好中心，進行焊接。 ，使用安裝好的2噸卷揚將冷卻壁及小車從入爐通道運入爐內。，待冷卻壁到達吊盤上部后，用提前固定在安裝位置上部的另一臺5t卷揚機配合牽引到安裝位置。 17段冷卻壁安裝完畢后，恢復2個鐵口框，鐵口框采用二氧化碳氣體保護焊焊接，焊后進行探傷。、8段冷卻壁之間搭設下保護棚。使用HW300*300*10*15做為保護棚主梁，與主梁垂直方向安裝6根HW200*200*8*12連續(xù)梁，上面鋪設δ=6mm花紋鋼板（見圖）。 8段以上冷卻壁繼續(xù)安裝，保護棚下部開始進行爐底、爐缸砌筑。，將吊盤放在無冷段處，改造成頂部保護棚，在頂部保護棚上方安裝爐喉鋼磚滑道，安裝爐喉鋼磚。頂部保護棚與下保護棚之間開始噴涂，爐喉鋼磚由布料溜槽檢修孔吊入。、風口法蘭、鐵口套的最小縫隙不得小于10mm，冷卻壁之間的垂直及水平縫間隙極限偏差均為177。10mm且最小縫隙不得小于15mm。，墊板與爐殼，水管與墊板，螺母與墊板，螺栓與螺母必須層層焊滿，不得泄露煤氣。，進行嚴密性試驗。，中心距極限偏差為177。5mm,冷卻壁安裝后，墊板與爐殼，水管與墊板都要層層焊滿，不得泄漏煤氣，冷卻板伸入爐內的長度極限偏差外177。5mm。177。15mm，鋼磚之間的垂直縫間隙要均勻，相差不得大于10mm，且最小縫隙不得小于15mm。 同一層爐喉鋼磚上平面高低差不得大于4mm，爐喉鋼磚安裝后，頂層鋼磚上平面高低差不得大于8mm。砌筑施工應符合《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GB502112004要求。序號部位項目砌體磚縫厚度（mm）不大于1爐底和爐缸垂直縫水平縫22其他部位垂直縫2水平縫3碳磚的保護層34爐腹、爐腰5爐身3半徑誤差、平整度誤差應符合規(guī)范要求。、安裝，使用氣割割除冷卻壁水管、螺栓、及管帽。，爐外進行冷卻系統(tǒng)水管及附屬閥門的安裝。具體要求如下：1）管道切割，當采用氧氣乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差Δ不應大于管子外徑的1%，且不得超過3㎜。2）管道焊接a 直管段上兩對接焊口中心間的距離，當公稱直徑大于或等于150㎜時，不應小于150㎜；當公稱直徑小于150mm時，不應小于等于外徑。b縫距離彎管起彎點不得小于100㎜，且不得小于管子外徑。c道對焊接口德組對應做到內壁齊平，內壁錯邊不超過壁厚的10%，且不大于2㎜。3）管道安裝 a 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。b 管道安裝允許偏差（㎜） 標高 允許偏差：177。20 水平管平直度 DN≦100 2L‰ DN﹥100 3L‰主管垂直度 5L‰c 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。d 補償器安裝前，應按設計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量。 按照設計圖紙或驗收規(guī)范進行管道試壓。，經(jīng)檢查無誤后，方可試壓。，拆除整個系統(tǒng)的儀表和流量計，采用短管連接，待試壓完畢后恢復。，最低點設排水閥。，最高點必須設置，所裝壓力表必須校驗合格，,試壓時,壓力必須以高點壓力為準。，應緩慢升壓，派專人隨時檢查系統(tǒng)管道是否有漏點，發(fā)現(xiàn)漏點做好標記，泄壓后進行修補，再次進行試壓，直到合格為止。、安裝1）檢修人孔用爐頂齒冷箱正上方單軌梁配合手動葫蘆進行拆除與安裝。2）高爐停爐后，將檢修人孔的緊固螺栓松開，由于銹蝕嚴重不能松開的，用氣割切除，將檢修人孔拆下。3）檢修人孔的安裝在布料溜槽安裝后進行，安裝過程與拆除相反，將檢修人孔用手動葫蘆吊裝到位，擰緊連接螺栓。1）在停爐后及檢修門拆除后，用機旁操作或集中控制的方式使布料溜槽處于檢修位置，用其上方單軌梁裝配10t手動行走單軌吊配合布料溜槽拆裝專用工具，并將專用工具與布料溜槽進行對接。2）對接后將行車停穩(wěn)，打開氣密箱兩側檢修門，用扳手將布料溜槽銷軸的固定螺栓拆除，并將銷軸取下。3）通過吊具上的手拉葫蘆調整吊具姿態(tài)，以保證布料溜槽能順利的從檢修門吊出。4）用兩單軌10t手動行走單軌吊將布料溜槽從檢修門吊出，由250t液壓吊車吊運至地面，用載重汽車運出。5）布料溜槽的安裝布料溜槽的安裝應在氣密箱安裝后進行，安裝順序與拆除順序相反，即：將吊具與布料溜槽對接—行車起吊并調整姿態(tài)—布料溜槽吊裝到位—穿上固定銷軸并固定—撤除吊具—將布料溜槽由檢修位回到工作位置。 氣密箱、下閥箱及波紋補償器的拆除與安裝1）先用手拉葫蘆將補償器及眼鏡閥拆除并移走。2）用H型鋼鋪設軌道至氣密箱前，拆除氣密箱與爐頂法蘭之間的連接螺栓，用其上方兩單軌梁裝配10t手動行走單軌吊將氣密箱吊起，然后將H型鋼軌道加長至氣密箱下部，在軌道上鋪設滾杠及鋼板，將氣密箱放置在鋼板上移出至250t液壓吊可起吊點，將其吊到地面并運走。3）氣密箱、下密及眼鏡閥的安裝順序與拆除順序相反，將下密利用軌道移動到安裝位置下方，利用手拉葫蘆將其與料流閥連接在一起并提升，擰緊聯(lián)接螺栓，然后將氣密箱利用軌道移動至爐口上方，并利用料流閥的吊點配合手拉葫蘆將其吊起，然后撤除臨時軌道，將其放置到位并擰緊聯(lián)接螺栓，待氣密箱安裝好以后，將眼鏡閥及波紋補償器裝上。 爐頂探尺的拆裝 高爐爐頂探尺的拆裝均不在本次招標施工范圍，但為了便于冷卻壁及爐喉鋼磚拆裝，需對其拆裝。1）爐頂探尺采用爐頂設置的一臺5噸卷揚機進行拆裝。2）爐頂探尺的拆除與安裝。松開探尺與短管之間的連接螺栓，將拆除的探尺用卷揚機取下并運走。將新的探尺用卷揚機提起并放置到安裝位置，將法蘭口連接螺栓擰緊。熱風閥吊裝前，先把冷卻水管及液壓油管全部保護性拆除，待新閥門安裝完畢后再恢復。，人工使用扳手無法擰緊，需要人工使用扳手對角初擰，然后使用三相電動扳手進行終擰。，清理法蘭面，法蘭面不得有夾渣、雜物。，與甲方協(xié)調好，確認已停氣、確認可以施工后，方可施工拆除。，然后使用25t液壓吊車拆除氮氣罐，安裝到指定地點。，安裝附屬管道及閥門。、管道全部安裝完畢后，進行打壓試驗。試驗要求按照國家規(guī)范執(zhí)行。，吊裝作業(yè)半徑20m，需要使用130t液壓吊車接副桿進行吊裝。，需要將閥門上部放散管道與閥門一起拆除，吊裝到地面，與新放散閥組裝完畢后，在一起安裝。，安裝相應液壓回路管道，液壓管道接入2高爐熱風爐液壓站，具體走向，現(xiàn)場確定。液壓管道安裝前進行酸洗、鈍化、中和，酸洗后管道內部不得進入雜質。、油過濾。、熱風出口上部拱頂耐材已經(jīng)坍塌，大修期間，需要使用耐磨陶瓷料進行修補，爐內大墻有破損處進行修補。，將熱風爐上部人孔及熱風主管人孔全部打開。，在爐內接24V低壓燈，檢查爐內大墻破損情況。，需要在格子磚上搭設滿堂紅腳手架，為防止雜物落入格子磚內，需要在格子磚上部鋪設薄鐵皮及彩條布。 、燃燒支管上部耐材坍塌，使用薄鐵皮制作模具澆筑陶瓷耐磨澆注料；熱風口、燃燒口上部爐體耐材坍塌，施工人員拆除清理坍塌處四周危險耐材，使用δ=3mm鋼板進行支模澆筑陶瓷耐磨澆注料。，封閉后進行壓漿處理。：在熱風管道上部，每隔2m開孔安裝壓漿短節(jié)（DN40）1個，使用壓漿機進行壓漿。壓漿過程中隨時檢查管道內部是否出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，出現(xiàn)漏漿及時停止壓漿進行處理。直到壓漿料壓不進去為止。，格子磚的拆除安裝倒運由上部人孔倒運至平臺，然后使用50t液壓吊車利用吊籃進行垂直倒運。手工焊時，采用J502 ；二氧化碳氣體保護焊時，采用THQ50C焊絲焊接。=30mm，爐皮挖補時，需要打K型坡口。，不得強力對口。（吊耳用δ=