【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1 標(biāo) 高 177。 20mm 水準(zhǔn)儀檢查 2 爐 頂 鋼 圈 水平度 水平儀、平尺、塞尺 3 長(zhǎng)波紋（ 120 度弧長(zhǎng)內(nèi)） 177。 水平儀、平尺、塞尺 4 短波紋（ 30 度弧長(zhǎng)內(nèi)） 177。 水平儀、平尺、塞尺 5 中心位移 ≤ 30mm 吊線、尺檢 11 6 氣 密 箱 頂部法蘭面縱橫向水平度 、平尺 7 中心與鋼圈中心位移 ≤ 2mm 吊線、尺檢 8 料 罐 縱橫向中心線 177。 5mm 拉鋼線、尺檢 9 鉛垂度 1/1000 吊線、尺檢 10 中心線至高爐中心線距離 177。 5mm 拉鋼線、尺檢 高爐爐殼焊接 爐殼焊接 每一段高爐爐殼的焊接組裝、吊裝及找平找正完畢后，對(duì)其進(jìn)行焊接連接作業(yè)。由于高爐爐殼除承受內(nèi)壓外，還承受多種靜力、動(dòng)力荷載及多變的熱應(yīng)力作用，其應(yīng)力狀態(tài)遠(yuǎn)較一 般熱力容器復(fù)雜，加之爐殼厚度大，又是露天高空作業(yè)，故施焊難度相當(dāng)大。 爐殼組段焊接前，先利用各類功用不同的定位調(diào)整裝配卡具進(jìn)行找平找正中心并調(diào)節(jié)每條橫、立焊縫，使其完全符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，然后按規(guī)定的不同部位先后順序進(jìn)行焊接。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、爐殼材質(zhì)及規(guī)范等要求，對(duì)爐殼的組焊可選擇采用手工電弧焊。 施焊前的技術(shù)準(zhǔn)備：爐殼焊接前要做好技術(shù)、物質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)條件的各種準(zhǔn)備工作，技術(shù)準(zhǔn)備只要包括：編制爐殼施焊方案，焊接操作規(guī)程及焊接質(zhì)量控制與管理方法。做好焊接機(jī)具（包括焊機(jī)、穩(wěn)壓裝置、磨消及清渣工具 、預(yù)熱、后熱以及程控?zé)崽幚硌b置等）的檢修與整理配套。通過試驗(yàn)優(yōu)選匹配的焊接材料。進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)和施工工藝評(píng)定，確定施焊工藝參數(shù)。通過試驗(yàn)，測(cè)定各種施焊工藝與不同參數(shù)情況下的應(yīng)變數(shù)據(jù)（如焊縫收縮量等），并找出其變化規(guī)律為爐殼板組裝預(yù)控依據(jù)。制訂焊接安全措施。組織施焊人員培訓(xùn)。 組焊關(guān)鍵部位的措施：爐底板、爐缸帶、風(fēng)口帶及爐喉法 蘭是高爐爐殼組焊的關(guān)鍵部位，其焊接質(zhì)量直接關(guān)系到下一工序的設(shè)備安裝質(zhì)量及以后的高爐生產(chǎn)。這些關(guān)鍵部位的組焊措施為： 爐底板組焊前須作好施焊方案，優(yōu)化施焊順序，以確保其 變形及嚴(yán)密性符合施工規(guī)范要求，焊后除用超聲波檢驗(yàn)外，還需進(jìn)行真空檢漏。 爐缸帶的板厚和鋼板高度都較大，焊后應(yīng)變、應(yīng)力狀況復(fù)雜，組焊時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)做好沿焊縫長(zhǎng)度方向收縮狀況的預(yù)控。 風(fēng)口帶的組焊是考核風(fēng)口安裝質(zhì)量的重要項(xiàng)目，其精度直接影響各個(gè)風(fēng)口中心線在爐中心的交匯。施焊時(shí)要認(rèn)真優(yōu)選施焊參數(shù)，嚴(yán)格控制焊接應(yīng)力和應(yīng)變。爐喉法蘭組焊后的平整度，直接影響爐頂裝料設(shè)備的安裝精度，必須采取變形措施，使組焊后的精度符合安裝要求。 高爐爐體框架結(jié)構(gòu)安裝 高爐爐體框架是承受爐體和爐頂設(shè)備荷載的鋼結(jié)構(gòu)。爐體框架用高強(qiáng)螺 栓連接，施工方便，效率高，構(gòu)件不易變形，接頭可靠性好。爐體框架利用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的 150t 履帶吊進(jìn)行框架組合吊裝。 組合吊裝法：爐體框架在現(xiàn)場(chǎng)組裝臺(tái)上拼裝聯(lián)結(jié)好并符合圖紙要求后，用 150t 履帶吊進(jìn)行吊裝，以組合吊裝為主，單件吊裝為輔進(jìn)行安裝。由于高爐下部框架的構(gòu)件重量大，通常以兩個(gè)側(cè)面的構(gòu)件采取組裝單元，另外兩個(gè)側(cè)面的構(gòu)件采取單件吊裝進(jìn)行一個(gè)空間框架的安裝，中上部框架由于重量相對(duì)較輕，可分段整體組裝，即在組裝平臺(tái)上先將框架由于重量分段整體預(yù)組裝，調(diào)整梁、柱的幾何和垂直度等形位公差后，進(jìn)行連接固定，再分段按順序 吊 12 裝到設(shè)計(jì)位置。為充分發(fā)揮 150t 履帶吊的起吊能力，減少吊裝次數(shù)，加快施工進(jìn)度，減少高空作業(yè)量，故應(yīng)盡可能地組合吊裝法進(jìn)行爐體框架的吊安裝。其吊裝順序?yàn)椋合虏靠蚣苤?、框架梁、下部平臺(tái)梁、板、上部平臺(tái)梁、板、爐頂平臺(tái)、爐頂框架柱、爐頂框架梁、爐頂懸臂吊車。下部框架是上部框架結(jié)構(gòu)的定位基準(zhǔn)，下部框架梁柱全部安裝、校正和高強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行柱底二次灌漿，達(dá)到強(qiáng)度后再安裝上部框架；每一段框架梁、柱及支撐安裝完畢，應(yīng)及時(shí)裝上相應(yīng)的平臺(tái)梁、板，以便上部作業(yè)。 爐體框架吊裝注意事項(xiàng)： 控制組合框架支柱對(duì)角線中心交 點(diǎn)對(duì)高爐設(shè)計(jì)中心點(diǎn)的偏移量。每一組合段安裝校正時(shí)，應(yīng)調(diào)整和消除先安組合段的安裝偏差，避免因誤差的積累而使框架中心線偏移；安裝爐頂懸臂吊車梁時(shí)，要使其起拱度符合規(guī)定要求；爐體框架與爐殼環(huán)梁間設(shè)有抗震剪力鍵，安裝時(shí)要注意調(diào)整其位置和間隙。 熱風(fēng)圍管安裝 風(fēng)口段爐殼安裝完畢后，可進(jìn)行熱風(fēng)圍管的安裝。在 150t 履帶吊起吊重量允許情況下，盡可能采用整體吊裝。熱風(fēng)圍管在現(xiàn)場(chǎng)組裝臺(tái)組對(duì)拼焊好后，用 150t 履帶吊吊至設(shè)計(jì)位置，然后固定安裝，其中心位置、標(biāo)高及水平度應(yīng)保證在允許誤差范圍之內(nèi)。 上 升下降管安裝 上升下降管是高爐生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的粗煤氣收集系統(tǒng)，粗煤氣經(jīng)重力除塵后通往干法除塵進(jìn)行。上升下降管的安裝按順序分三個(gè)部分進(jìn)行。利用 150t 履帶吊吊裝上升管、下降彎曲部分、重力除塵器下降管彎曲部分，上升管部分可分段在組裝平臺(tái)上組裝拼焊，其組裝重量應(yīng)不大于 150t 履帶吊的起重能力，然后按由下自上的順序分段吊安裝；重力除塵器下降管部分及其彎曲部分均可利用 150t 履帶吊整體組、吊裝。由于下降管單件重量大，高空對(duì)焊的焊口位置必須精準(zhǔn)無誤，所以吊裝前必須精確測(cè)量管口的相對(duì)位置及距離，保證其控制在圖紙?jiān)试S誤差 范圍內(nèi)，確保其吊、安裝一次成功。 高爐工藝金屬鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見表 嚴(yán)密性試驗(yàn)見表 2 規(guī)定： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 1 高爐爐體外殼 外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差 D－外殼鋼板圈的直徑 3/1000D 外殼鋼板圈中心對(duì)爐底中心的位移 H－外殼鋼板圈的標(biāo)高 h－爐底的標(biāo)高 ≤ 2/10000D(Hh) 但不大于 30mm 外殼鋼板圈上口水平差 ≤ 4mm 爐頂法蘭中心對(duì)爐底中心的位移 H－外殼鋼板圈的標(biāo)高 h－爐底的標(biāo)高 ≤ 2/10000D(Hh) 但不大于 30mm 爐 頂法蘭標(biāo)高 177。 20mm 爐頂法蘭上平面任何兩點(diǎn)的標(biāo)高差 D－爐頂法蘭的直徑 ≤ 1/1000D 但不大于 3mm 2 爐底水冷梁 全部支承梁的高低差 D－由支承梁組成的圓的直徑 ≤ 1/1000D 相鄰兩支承梁對(duì)應(yīng)點(diǎn)的高低差 ≤ 4mm 水冷梁全部冷卻管的高低差 ≤ 6mm 13 水冷梁各冷卻管中心線的偏移 ≤ 3mm 3 爐底板 中心位移 ≤ 2mm 上表面水平差 D－爐底板的直徑 ≤ 1/1000D 最大直徑與最小直徑差 D－爐底板的直徑 ≤ 2/1000D 對(duì)口錯(cuò)板量 ≤ 3～ 5mm 4 除塵器、洗滌塔、文氏管洗滌器 外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差 D－設(shè)備的直徑 ≤ 2/1000D 設(shè)備上部對(duì)設(shè)備底部的中心位移 H－設(shè)備的高度 ≤ 2/1000H 設(shè)備上各層支承梁水平度 設(shè)備上各層支承梁標(biāo)高 177。 10mm 文氏管喉口中心對(duì)底部中心的位移 H－喉口至底部的高度 ≤ 1/1000H 5 上升管、下降管 上升管的鉛垂度 1/1000 但不大于20mm 下降管三通管標(biāo)高 177。 30mm 下降管三通管中心位移 ≤ 30mm 6 爐體框架 爐體框架中心對(duì)高爐 中心的位移 ≤ 20mm 柱間兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差 ≤ 15mm 支柱的鉛垂度 1/1000 但不大于20mm 平臺(tái)梁的水平度 2/1000 平臺(tái)梁標(biāo)高 177。 20mm 7 爐頂鋼架 鋼架中心位移 ≤ 20mm 安裝平臺(tái)梁標(biāo)高 177。 20mm 安裝大梁的水平度 2/1000 8 熱風(fēng)圍管 環(huán)管標(biāo)高 177。 10mm 環(huán)管水平差 ≤ 10 從環(huán)管外表面至高爐外殼的距離 177。 20mm 環(huán)管組對(duì)時(shí)的最大直徑與最小直徑之差 ≤ 20mm 壓輪軌槽鋼端面至料車鋼軌 中心的水平距離 0～ 2mm 表 2 嚴(yán)密性試驗(yàn)允許泄漏率 時(shí)間 h 泄漏率％ 帶設(shè)備 不帶設(shè)備堵盲板 帶部分設(shè)備部分盲板 1 ≤ 3 ≤ 2 ≤ 3 14 第一節(jié) 熱風(fēng)爐安裝方案 一般高爐配 3~4 座熱風(fēng)爐，頂部為橢圓球型，爐體周圍兩側(cè)分別配備 2－ 3 層平臺(tái)，熱風(fēng)爐上主要設(shè)備配備有熱風(fēng)閥，燃燒閥、空氣切斷閥、混風(fēng)切割閥、倒流休風(fēng)閥、煤氣切斷閥等，大部分閥由液壓系統(tǒng)操縱，熱風(fēng)閥、燃燒閥、倒流休風(fēng)閥等配有冷卻水系統(tǒng)。爐殼及平臺(tái)框架結(jié)構(gòu)由 **設(shè)備公司委托制造廠制造。作為設(shè)備供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。爐體 設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，要先在組裝平臺(tái)上組裝，其預(yù)裝配的偏差不得超過下表的規(guī)定。 熱風(fēng)爐工藝鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制配的允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 1 熱風(fēng)爐 外殼鋼板圈中心對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上檢查中心的 移位 H－預(yù)裝外殼的高度 ≤ 1? H 但不大于 10mm 外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差 D－外殼的設(shè)計(jì)直徑 ≤ 1? D 外殼鋼板圈上口水平差 ≤ 4mm 對(duì)口錯(cuò)邊量 δ－板厚 δ 40mm ≤ 1/10δ 但不大于3mm δ≤ 40mm ≤ 1/10δ 但不大于6mm 坡口端部間隙 δ－板厚 δ 30mm +2 1mm δ≤ 30mm +3 0mm 2 導(dǎo)出管 上口高低差 ≤ 10mm 兩管相鄰間距 177。 10mm 上口中心兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差 ≤ 15mm 3 熱風(fēng)圍管 環(huán)管上表面水平差 ≤ 6mm 環(huán)管組對(duì)時(shí)的最大直徑與最小直徑之差 D－環(huán)管的直徑 ≤ ? D 但不大于 20mm 管子對(duì)口錯(cuò)邊量 ≤ 2mm 15 坡口端部間隙 +2 1mm 焊接 （焊接工藝同高爐） 熱風(fēng)爐工藝鋼結(jié)構(gòu)的安裝 安裝必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收合格的交接資料（包括基礎(chǔ) 強(qiáng)度、外形尺寸、中心線和標(biāo)高的測(cè)量記錄和地腳螺栓的檢查記錄，以及基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)記錄等）。 設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置偏差應(yīng)符合 YBJ201－ 83（冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定）的規(guī)定。 安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將主要的中心線引伸到基礎(chǔ)以外的固定點(diǎn)上。熱風(fēng)爐基礎(chǔ)應(yīng)隨施工進(jìn)行定期沉降觀測(cè)直至設(shè)備交工驗(yàn)收。 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用一臺(tái) 50T 履帶吊作為主導(dǎo)吊裝機(jī)械負(fù)責(zé)安裝。另外配備一臺(tái) 25T 汽車吊作為輔助機(jī)械負(fù)責(zé)構(gòu)件的地面組對(duì)、倒料、卸車及管道安裝等 工作。 熱風(fēng)爐底板的安裝 熱風(fēng)爐底板的拼裝與安裝時(shí)整個(gè)熱風(fēng)爐系統(tǒng)的關(guān)鍵工序之一。如焊接措施采取不當(dāng)，易出現(xiàn)焊縫開裂、嚴(yán)重變形等不利情況。故焊前應(yīng)認(rèn)真制訂焊接工藝，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按工藝施焊。組裝底板時(shí)應(yīng)將爐底梁固定在底板上，用以抑制底板焊接過程及翻身時(shí)的變形。 爐殼的拼裝與安裝 熱風(fēng)爐的安裝同樣采取地面拼裝，整圈吊裝的方法。先施工 1， 2，再施工 3，安裝技術(shù)要求同高爐爐殼，需要注意的是封爐帽前應(yīng)完成爐篦子的安裝工作。 工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接后，涂刷油漆前，應(yīng)將臨 時(shí)設(shè)施的吊耳、加強(qiáng)板等拆除，在切割時(shí)不得損傷母材，殘留物或缺陷補(bǔ)焊處應(yīng)用砂輪機(jī)磨平。 工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝的偏差不得超過下表的規(guī)定。 工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 1 熱風(fēng)爐外殼 外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差 D－熱風(fēng)爐的直徑 ≤ 2/1000D 爐頂鋼板圈中心對(duì)爐底中心的位移 H－熱風(fēng)爐的高度 ≤ 1/1000H 但不大于30mm 外殼鋼板圈上口水平度 ≤ 4mm 爐底焊后的水平差 D－熱風(fēng)爐的直徑 ≤ 2/1000D 但不大于20mm 支柱的鉛垂度 2/1000 平臺(tái)梁的水平度 177。 20mm 平臺(tái)梁標(biāo)高 177。 10mm 2 熱風(fēng)圍管 環(huán)管標(biāo)高 ≤ 10 16 環(huán)管水平差 177。 20mm 從環(huán)管外表面至高爐外殼的距離 ≤ 20mm 環(huán)管組對(duì)時(shí)的最大直徑與最小直徑之差 ≤ 20mm 3 塔架和管類（煙囪、煤氣管、水管及其他） 塔架軸線或管類軸線對(duì)直線的偏差 塔架或管類的頂上截面軸線對(duì)豎向線的偏差 H－塔架或；管類的高度 工藝鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)管道和工藝設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和 嚴(yán)密性。強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)采用氣壓法進(jìn)行。 強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)分段進(jìn)行，試驗(yàn)段按如下劃分： 熱風(fēng)爐（砌磚后） 注：（ 1）熱風(fēng)爐砌磚前應(yīng)先進(jìn)行熱風(fēng)爐底板的真空度試驗(yàn)，真空度為 40Kpa（ 300mmHg）。 （ 2）熱風(fēng)爐和熱風(fēng)管道的焊縫必須經(jīng)過外觀檢查、煤油滲漏試驗(yàn)和無損探傷檢驗(yàn)合格，否則應(yīng)進(jìn)行砌磚前試壓，試驗(yàn)壓力為 50Kpa（ ） 熱風(fēng)爐區(qū)凈煤氣管道： 強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)必須在試驗(yàn)區(qū)段內(nèi)的安裝工作全部結(jié)束，焊接焊縫經(jīng)過檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)后不得再進(jìn)行開孔、焊接工作。試驗(yàn) 前應(yīng)將管道和工藝設(shè)備上用的臨時(shí)設(shè)施全部拆除，內(nèi)部贓物、垃圾必須清掃干凈，所有人孔蓋、檢查孔蓋、各種計(jì)量器導(dǎo)管必須密封，連接螺栓必須均勻擰緊。 試驗(yàn)時(shí)的壓力表應(yīng)有明顯標(biāo)志。在升壓和穩(wěn)壓過程中，嚴(yán)禁敲打，撞擊被試驗(yàn)的物體。 試驗(yàn)時(shí)的壓力表，應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格并有鉛封或在檢驗(yàn)合格有效期內(nèi)：壓力表精度不低于 級(jí)，表盤的滿刻度應(yīng)為最大被測(cè)壓力的