【文章內(nèi)容簡介】 不小于保護管外徑的8～10倍，盡可能垂直安裝，接線盒出線孔應向下，承受壓力的測溫部件必須保證及密封性能必須符合工藝要求。所有的現(xiàn)場直讀式溫度儀必須安裝在適宜維修和直讀的位置。壓力式溫度計毛細管彎曲時，彎曲半徑不應小于50mm，并采取保護措施。 壓力儀表的安裝：壓力檢測儀表主要包括現(xiàn)場壓力計，壓力變送器，差壓變送器等。 壓力取源部件的安裝取源部件定位應選在介質(zhì)流速的穩(wěn)定的地方，壓力與溫度取源部件在同一管道段時，應選在溫度段的上游側(cè)，且取源部件安裝時應注意部件端面不得超出管道內(nèi)壁。在含有灰塵固體顆?；虺恋砦锏任矬w測量壓力時，取源部件應傾斜向上安裝，在水平管道上宜順流束成銳角安裝，測量溫度高于60176。C的液體、蒸汽和可凝性氣體壓力時，必須加裝環(huán)型或U型冷凝彎。測量介質(zhì)為液體時部件應安裝在管道下半部，以管道水平中心線為基準向下傾斜45176。測量介質(zhì)為氣體時部件應安裝在管上半部，蒸汽的取壓安裝方法與氣體相同，以管道中心線為基準向上傾斜45176。最佳，孔扳前后取壓管應采取并列或?qū)ΨQ。在工藝管道上開孔，管內(nèi)不得保留飛邊毛刺，鐵屑不得留在管內(nèi)。 壓力儀表的安裝 所有的測試儀表安裝前必須初步進行外觀檢查是不是合格，并檢定合格后才能進行，～，現(xiàn)場直讀式表安裝位置與方向以便于操作與直讀為準。壓力變送器差壓變送器的安裝應滿足使用說明書的要求，其導壓管的長度應符合國家驗收規(guī)范《GB9386》的要求。變送器的出線盒出口應向下。在震動較大的地方安裝應加減震措施。測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時。 流量物體儀表的安裝，流量物體儀表主要為電磁流量計、料位計等。 取源部件的安裝 安裝前應據(jù)實際到貨情況或設計加工安裝附件支承體，測量孔板的安裝應嚴格按計算書所確定的數(shù)據(jù)確定安裝位置。其前后直管段的應滿足計算要求孔板軸線偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，測量蒸汽流量時，兩個冷凝的高度必須一致，孔板安裝前，應將孔板用干凈布擦凈，不要損傷其圓柱孔一側(cè)的銳邊，切忌被銳物碰傷，安裝時注意取源方向。測量氣體時應在工藝管道的上部，測量液體時應在工藝管道水平中心線下半部成0176。到45176。的夾角內(nèi)，測量蒸汽時應在工藝管道的上部與工藝管道的水平軸線0176。到45176。的夾角內(nèi)應據(jù)產(chǎn)品的說明的要求安裝。 取源部件的法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面平齊；法蘭與工藝管道軸線相垂直時，垂直度允計偏差不得超過下式規(guī)定t(1/B1)式中t為同軸線允計偏差，D為工藝管道內(nèi)徑，B為工藝狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與工藝管道內(nèi)徑之比；采用對焊法蘭時，法蘭內(nèi)徑必須與工藝管道內(nèi)徑相等。 流量設備的安裝 主要是變送器的安裝。安裝前應檢查其外觀及附件是不是齊全，檢驗并確定合格后才能進行。安裝時變送器的取源導管方向應與取源體的方向一致，所有的管道長度應符合GBJ986的規(guī)范要求。下料時宜用鋼鋸等工具，禁止使用氣割工具，盡量避免使用氣焊，各閥門應做耐壓試驗，管道必須進行清洗吹掃。Y射線物位計應根據(jù)使用說明書的要求安裝。周圍有強磁物時，應采取防干擾措施。傳感器應呈垂直狀態(tài)，安裝中的安全措施必須符合現(xiàn)行國家標準《放射防護規(guī)定》的規(guī)定。 電子稱安裝安裝前應對各傳感器、顯示儀及附件是否完好進行檢查，并嚴格按照說明書的要求進行安裝，傳感器支承架的焊接必須牢固，安裝傳感器時防止碰傷及做好防護工作。安裝必須在施工現(xiàn)場相對穩(wěn)定后方能進行。電子稱重系統(tǒng)必須良好接地。所有屏蔽線引出必須用錫焊，接牢。 電動調(diào)節(jié)閥及其他閥門的安裝電動調(diào)節(jié)閥的安裝，安裝前應檢查閥的型號是不是與設計選型一致，閥的動作，全開全關是不是到位，有無松動卡滯現(xiàn)象，電動操作是不是符合要求，閥位指示是不是與閥芯開度一致。安裝點選位應根據(jù)設計要求和使用方要求選在便于維護處，支承架應按規(guī)范制作，安裝閥體時，閥體上的箭頭方向應與介質(zhì)流動方向一致，執(zhí)行機構應固定牢固，操作手輪應面向便于操作面。執(zhí)行機構連桿長度應能調(diào)節(jié)，并應保證調(diào)節(jié)機構在全開到全關范圍內(nèi)動作靈活、平衡。 測量壓力和流量管路敷設測量管路在滿足測量要求的情況下，應按最短路徑敷設，測量管路沿水平敷設時，按不同的介質(zhì)和測量要求，有1:10～1:100的坡度。其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液。管路排氣裝置和集液裝置應符合要求。鋼管管路支架的安裝距離，水平敷設為1～，～2m。計算機系統(tǒng)主要施工方法及技術 PLC柜體安裝：在土建施工完畢后，即組織人員對PLC柜基礎進行制安，然后對柜體進行安裝。其要求除應符合國家相應標準外，還應注意對柜內(nèi)部件的保護和初步檢查，及時發(fā)現(xiàn)制造的缺陷和問題。 計算機主機和終端設備安裝就位：這部分的工作應在機房裝飾完成后進行，開箱檢查應仔細清點，對配件應妥善保管，對電源具備條件時應盡早帶電試機。 通訊電纜，連接電纜敷設：按設計和設備資料要求，正確選擇相應電纜對PLC柜和計算機進行連接，并應對相關接口進行檢查和確認。 光纜敷設光纜敷設前，應使用光時域反射計和光纖衰耗測試儀檢查光纜是否有斷點，其衰耗值是否符合設計要求；布放光纜時，其最小彎曲半徑應大于光纜外徑的20倍，光纜接頭的預留長度不應小于8m。光纜布放完畢，應檢查光纜是否有損傷，并對光纜敷設損耗進行抽測，確認沒有損傷進行接線。光纜接線時采用光功率計或其它儀器進行監(jiān)視，使接線損耗達到最小，接續(xù)的應做好接線保護，并安裝好光纜接頭護套光纜敷設好后，應測量通道總損耗，并用光時域反射計觀察光纖通道全程衰減特性曲線。 UPS電源安裝和接線：對UPS電源柜安裝PLC柜同步進行，但其電源進線應盡早連接，其輸出線配到位，但暫不連接，待UPS單獨運行合格后方可接入投運。 UPS電源單獨試運行：輸入電源確認電壓，相序正確無誤后，投入電源，輸出端可接一路小功率臨時負荷試驗。第一次投運應檢查各蓄電池電壓是否正常，且應按設備說明保持足夠的初充電時間。充電合格后，斷掉輸入電源，檢驗UPS電源維持時間、間斷時間是否符合要求。 PLC柜受電：在檢查PLC電源連接無誤后，可對PLC本體進行受電檢查，但應注意開關量輸入輸出外部連接可能帶電對外部人員、設備的危害，模擬量外部是否有短路而造成模塊或隔離器損壞。 開關量輸入、輸出點的校對，這部分工作可在PLC不帶電時模擬進行，也可在PLC受電后實際狀態(tài)進行，逐點檢查各輸入輸出點的連接正確性。 模擬量輸入、輸出點檢查：這部分工作在計算機與PLC連接未完成時要利用儀表在相應端子上測試進行，也可在計算機與PLC通訊建立后在計算機上顯示檢測校驗，逐個對外部儀表點進行校對。自動化儀表及計算機系統(tǒng)調(diào)試主要施工方法及技術 調(diào)試前的準備：自動化儀表是一個專業(yè)過程，必須有專業(yè)施工人員參與，參與調(diào)試人員必須具備有國家檢定員資格證及多年施工、調(diào)試及試車經(jīng)驗。調(diào)試前組織對圖紙及相關資料進行會審，并制定調(diào)試方案，并對所有的檢定用儀器儀表進行檢定合格。在進行儀表檢測時，還應考慮現(xiàn)場條件一定合理。 自動化儀表單體校驗：主要涉及變送器，壓力表，溫度計，電磁流量計分析儀等就地儀表及盤上儀表。檢驗用標準儀表及設備應經(jīng)過 上級計量部門檢定合格，并在有效期內(nèi)，其精度等級要比被校儀表精度高。禁止使用與被校儀表同等級或低等級的儀表進行校驗，校驗時應認真閱讀各儀表的技術資料，儀表校驗點數(shù)不小于5點，系統(tǒng)調(diào)試不少于3點，同時做好校驗記錄并計算誤差，其誤差應在允許范圍內(nèi)。被校儀表的阻尼特性及指針移動速度，應符合國標或儀表安裝說明書的規(guī)定。儀表的指示和記錄部分應符合規(guī)范要求。校驗合格的儀表應貼上校驗合格證書。同時注明校驗人員與校驗日期。 電動閥門、液壓閥門應進行單體調(diào)試。主要是檢查控制線路是否正確，力矩保護是否起作用。須保證閥門開閉動作到位，限位開關動作正常，開度指示應正確。并應將開閉限位信號輸送給控制系統(tǒng)，以便進行自動化控制。 液壓系統(tǒng)調(diào)試：液壓站內(nèi)電氣系統(tǒng)的調(diào)試，應在電氣、機械設備、液壓設備管道全部安裝完畢，經(jīng)檢查，確認符合設計和工藝要求后進行。 液位監(jiān)控裝置調(diào)整：將油箱液位開關按設計高度進行定位，在向油箱注油時，確認液位裝置能指示相應的高度，到達上下限位時，應輸出相應的信號。 油箱上的溫度表應完好，油箱加熱器的加熱能力應符合要求。并使油溫設定值及有關信號符合設計要求。 液壓泵和系統(tǒng)壓力的調(diào)整：油泵旋轉(zhuǎn)方向必須正確，油泵運行升壓至額定值時，油泵溫度，電動機運行電流不得超過規(guī)定值，油泵正常運行后，將壓力檢測裝置的上下限值調(diào)定到設計值，并使動作到位。壓力調(diào)定值，壓力聯(lián)鎖動作和信號與設計吻合。 液壓系統(tǒng)在空負荷試車合格的基礎上，可帶負荷運行，并對其中的一些參數(shù)進一步精調(diào)，使油壓穩(wěn)定在設定的范圍之內(nèi)，供給液壓系統(tǒng)使用，使之達到生產(chǎn)要求。 計算機系統(tǒng)調(diào)試：計算機調(diào)試是一個復雜的工藝過程，首先，應組織調(diào)試人員熟悉生產(chǎn)工藝過程，儀表運行環(huán)境，對所有參與運行儀表進行系統(tǒng)前的施工正確與否確認方可進行。模擬系統(tǒng)時先進行單相系統(tǒng)，如溫度、壓力、流量等進行獨立調(diào)試。輸入為對多個模擬量，觀察系統(tǒng)各參數(shù)是否正確系統(tǒng)反應速度是否合乎生產(chǎn)要求。并對系統(tǒng)誤差修正，作好記錄。多個系統(tǒng)聯(lián)調(diào)時，要注意檢查系統(tǒng)之間匹配是否合乎要求。取得各專業(yè)許可方可進行。聯(lián)調(diào)進行中，系統(tǒng)顯示要符合精度，要消除環(huán)境及安裝誤差，調(diào)節(jié)動作速度符合設計及生產(chǎn)工藝要求。對已系統(tǒng)調(diào)試完畢的儀表要作好記錄，貼好檢驗合格證，對可調(diào)部分加貼鉛封。參與生產(chǎn)運行時必須等工藝管道及生產(chǎn)設備清洗運行穩(wěn)定后方可投入。 聯(lián)動試車 根據(jù)設計部門提供的電氣控制原理圖、梯形圖、接線圖及輸入和輸出模塊接口圖，結(jié)合工藝生產(chǎn)的流程要求，對整個系統(tǒng)中的二次線路進行全面的系統(tǒng)的檢查校驗。特別是與計算機系統(tǒng)的有關接線，必須做到準確無誤后，方可送電試運行。 整個系統(tǒng)中的各臺電氣設備必須經(jīng)過單體空載試車合格后，才能參與聯(lián)動試車，在單體試車中各臺設備與自動控制系統(tǒng)的有關信號應準確無誤。 系統(tǒng)的調(diào)試：主要包括線路檢驗、儀表組態(tài)、程序裝載與校驗、參數(shù)整定、通訊檢查 、模擬試驗等工作。其程序編寫參數(shù)整定均應滿足設計與工藝要求，同時必須經(jīng)過多次模擬試驗的檢驗，逐步完善直至滿足生產(chǎn)和工藝要求為止。 空載聯(lián)動試車，在有關人員的配合下，對整個系統(tǒng)進行自動化控制的調(diào)試，對整個系統(tǒng)與PLC逐點進行打點檢查，進行聯(lián)動試車，由自動控制系統(tǒng)控制有關設備的運行狀態(tài)。同時校驗設備的運行狀態(tài)及各工藝參數(shù)是否符合生產(chǎn)工藝流程要求，各臺設備的反饋信號能準確無誤的傳輸?shù)阶詣涌刂葡到y(tǒng)中，以便實行自動控制。 負荷聯(lián)動試車，在程序試運行正常后，各類檢測儀器，儀表全部投入運行后，才可進行負荷聯(lián)動試車，試車前，將各臺設備全置于正常生產(chǎn)位置，由自動控制系統(tǒng)直接控制各生產(chǎn)線的運行。經(jīng)反復檢驗，直至正常生產(chǎn)為止。五、弱電系統(tǒng)安裝主要施工方法及技術措施弱電系統(tǒng)主要包括工業(yè)