【文章內(nèi)容簡介】 對準地腳螺栓或杯口，就位，調(diào)整好平面位置，在柱子基本垂直后臨時固定，對于杯口式基礎，用鐵楔臨時固定柱子，然后利用爬梯拆除吊索。③ 鋼柱的找正鋼柱的找正，包括平面位置、垂直度和標高的找正，其中平面位置和標高已在吊裝落位時控制好，所以柱子精確找正主要是針對垂直度的校正。但在垂直度校正過程中要同時用水準儀監(jiān)控標高的變化。④ 柱間支撐柱間支撐應在柱校正后安裝。 、吊車梁施工：吊車梁安裝前，應對梁的編號、長度、截面尺寸和牛腿位置進行檢查，裝上扶手欄桿和扶手繩。吊車梁起吊后應基本水平，對位不宜用撬棍順軸線方向撬動吊車梁。落位后將支座螺栓安上，上翼緣有角鋼和柱銷連上臨時固定。吊裝需校正標高、平面位置和垂直度。吊車梁的校正應在屋架吊裝完之后進行。校正前由測量工將場面上的中心線和標高返至靠近梁上的翼緣的柱子上，并做出標記。校正時首先調(diào)整標高，此時可利用千斤頂配合專用的扁擔或倒鏈將梁端抬起，把配置好的墊板墊到梁的支座下。標高調(diào)整好后開始找正中心線，垂直度的校正應與中心線的校正同時進行。吊車梁校正完畢，并再次檢查合格后立即固定，再安裝制動板。、屋蓋系統(tǒng)施工屋架首先進行拼裝,拼裝時首先控制好跨距,起拱度和側向撓度值。為了加強屋架整體剛度,避免平面外彎曲,單榀屋架吊裝前,先在屋架上通綁扎杉木桿,屋架上弦設置安全繩。第一榀屋架吊裝后,兩側拉好風繩,兩端端頭拉好風繩。平穩(wěn)吊至柱頂落位、找正、固定。兩榀屋架找正后，安裝檀條支撐。檀條較輕且較多，吊裝時采用子母繩拴法，一鉤多件，提高效率。屋面天窗安裝根據(jù)吊裝機械起重性能采用在地面組裝成整體吊裝就位。屋面系統(tǒng)安裝時應預留區(qū)域用以安裝橋式天車，待天車安裝完畢再補齊。天窗均是小型構件，比較零星，這些構件又位于屋架梁上面，安裝就位和調(diào)整固定操作均不方便，高空作業(yè)多，施工也不安全，為了加速工程進度，天窗均是組合吊裝。、墻架系統(tǒng)安裝墻架系統(tǒng)安裝宜在屋蓋系統(tǒng)安裝結束后，一個節(jié)間一個節(jié)間的進行。墻架柱安裝時要從嚴控制空間位移和標高，才能保證檁條安裝的標高一致和墻面的平整度。墻瓦安裝用手拉滑車進行，從逆風方向開始，吊裝時應避免墻瓦碰撞變形。瓦與瓦搭接的接縫要緊貼，整個墻面應美觀、整潔、平順、四角一條線。、高強螺栓施工、高強螺栓驗收和保管：① 高強螺栓連接副（包括螺栓、螺母和墊圈）必須符合設計文件的規(guī)定且有產(chǎn)品合格證，并按國家標準的規(guī)定驗收。② 對不同批號的螺栓，其連接副不得混用。③ 高強螺栓連接副在儲放和運轉(zhuǎn)中，應防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號等情況的發(fā)生。、摩擦面的處理：① 高強螺栓連接部分磨擦面的處理，必須達到設計文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值。② 可選用噴砂處理摩擦面的方法，摩擦面的抗滑移系數(shù)不得低于設計所要求的系數(shù)值。③ 摩擦面的處理范圍應不小于螺栓直徑的四倍，表面應無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等。④ 高強螺栓連接處摩擦面在安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上浮銹。、高強螺栓連接副的安裝：① 摩擦面應保持干凈，不得在雨露天安裝高強螺栓。② 高強螺栓的安裝應在結構構件校正合格調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。高強螺栓連接副組裝時，螺母圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。③ 安裝高強螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，應有鉸刀進行銑孔。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。④ 安裝高強螺栓前，構件摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。⑤ 高強螺栓的初擰、復擰和終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般應由中間向外擰緊。⑥ 高強螺栓的初擰、復擰和終擰應在同一天完成。⑦ 本工程所用的高強螺栓若為扭剪型高強螺栓，對于未能將梅花頭扭掉的螺栓在扭矩扳手緊固后用油漆做出標記。、高強螺栓施工順序：對于每一高強螺栓的緊固其順序如下圖 摩擦面處理連接面處理高強螺栓緊固高強螺栓安裝臨時螺栓安裝初擰終擰檢查連接板高強螺栓檢驗 高強螺栓施工質(zhì)量的檢驗采用TSW型測力板手隨機抽檢其緊固力。(5) 高強螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗收：扭剪型高強螺栓用目測法檢查梅花頭是否被擰掉。(6) 高強螺栓的油漆：經(jīng)檢查合格后的高強螺栓連接處，應及時進行封閉。、高爐主上料皮帶通廊安裝高爐主上料皮帶通廊安裝高度，安裝重量大，通廊單跨長度可達73m。，均需采用一定特殊方案措施，方能安全、可行、經(jīng)濟合理。本方案對難度最大的一段安裝簡述如下：、通廊高支架的安裝。通廊高支架從高爐主體至礦槽排序。，和熱風爐、鐵路線緊靠一起，采用分段安裝方法。第二片支架高約60m，亦采用分段吊裝法，采用200t坦克吊安裝即可。構件拼裝單件重量一定滿足起重機械性能，不得超負荷吊裝。安裝時均要四面張拉風繩，以調(diào)整安裝鉛垂和保持穩(wěn)定，安裝用中間接頭處搭設好腳手架、爬梯，在吊裝前均應安裝好，以便施工人員操作使用。、皮帶通廊安裝。①安裝程序 構件 清點 組裝 檢查 焊接 吊裝 找正 焊接②通廊以下往上安裝順序③，通廊較長，側向剛度差很容易彎曲變形，因此長度超過45m的都采用分段吊裝，在分段受力支點處設置臨時支架，臨時支架基礎根據(jù)地質(zhì)資料確定基礎尺寸。④通廊最高段（從高爐中心出來第一段），也是通廊全線貫通第一段，該通廊跨越北出鐵場，穿越爐頂鋼架，分兩段吊裝，通廊上段先用100t塔式吊，主臂長45m，工作半徑32m，起重量56t，通廊下段先用200t坦克吊吊裝就位⑤通廊其他各段先用150t坦克吊、200t坦克吊吊裝，構件拼裝單件重量一定根據(jù)現(xiàn)場實際情況和起重機械性能，不得超負荷吊裝。⑥通廊在地面拼裝時，采取防變形、晃動措施，通廊桁架側向剛度差，必須采取杉木桿加固，防止側向變形。、工業(yè)管道安裝。、工業(yè)管道安裝應按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范、標準施工。、工業(yè)管道安裝就緒后，應按規(guī)范、標準進行沖洗，保證進出水（氣）暢通無阻。接頭和焊縫無泄漏，試壓合格。、所有管材、管件、閥門等在使用前應按設計要求核對規(guī)格、材質(zhì)、型號，并進行外觀檢查。閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查。按設計和規(guī)范要求進行強度和嚴密性試驗合格。、管道焊接坡口加工，加工角度當壁厚39mm，坡口為70186。（177。5186。）壁厚，9—12mm坡口為60186。（177。5186。）壁厚。必須除盡其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整。、氧氣管道安裝前需用酸洗或噴沙方法除銹并脫脂，脫脂后將管道及配件放在自然通風處干燥，并封堵保護防止污染。氧氣管道焊接用氬弧焊打底，手工焊蓋面，按設計規(guī)定用X射線探傷。施工進度計劃 南鋼新1高爐系統(tǒng)工程建設規(guī)劃及十九冶南鋼工程項目部總體施工網(wǎng)絡，結合工安公司南鋼作業(yè)隊實際情況，編制南鋼新1高爐工程鋼結構施工網(wǎng)絡計劃（附網(wǎng)絡計劃表）。資源配置計劃：、勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1安裝工1802電焊工303氣焊工164打磨工125電 工66鉗 工47測量工38探傷工29搬運工1010氣刨工411司 機1012管理人員1513專職安檢員鋼結構安裝施工機具計劃、機具計劃表南鋼新2高爐工程鋼結構安裝施工主要機械設備計劃表序號名 稱規(guī) 格功率(kw)單位數(shù)量備注1塔 式 吊100t325臺1　2坦 克 吊200t　臺1　3坦 克 吊150t　臺1　4坦 克 吊50t　臺2　5汽 車 吊50t　臺2　6汽 車 吊25t　臺1　7汽 車 吊16t　臺2　8載重汽車8t　臺1　9載重汽車5t　臺1　10生 活 車　臺1　11卷 揚 機5t雙筒40臺1　12卷 揚 機3t雙筒28臺2　13卷 揚 機1t單筒7臺5　14液壓 裝置5t　臺4冷卻壁安用15手動 葫蘆10t　臺4　16手動 葫蘆5t　臺14　17手動 葫蘆3t　臺12　18手動 葫蘆2t　臺16　19手動 葫蘆1t　臺16　20千 斤 頂50t螺旋　臺2　21千 斤 頂32t螺旋　臺4　22千 斤 頂16t螺旋　臺8　23千 斤 頂10t螺旋　臺8　24電 焊 機C02保護焊機　臺8　25電 焊 機AX—63028臺16　26電 焊 機BX—50026臺16　27電 焊 機AX—30022臺8　28空 壓 機9m375臺1　29空 壓 機6m350臺1　30焊條烘烤箱W—42011臺2　31焊條保溫箱　　臺40　32風動角向砂輪機180　臺30　33電動角向砂輪機150　臺30　34碳弧氣刨槍　　把4　35氬弧焊槍　　把4　36電動扳手500N、M　臺4普通螺栓用37電動扳手　　臺2高強螺栓用38磁力電鉆　　臺2　39經(jīng) 緯 儀　　臺2　40水 準 儀　　臺2　41測 厚 儀　　臺1　42軸流風機　　臺2　43X射線探傷儀　　臺1　44射線探傷儀　　臺1　45超聲波探傷儀　　臺1　46手動試壓泵　　臺3　47電動試壓泵　　臺1　48套 絲 機電動　臺1　49煨 彎 機　　臺1　50滑 輪20t4輪　個4　51滑 輪10t3輪　個3　52滑 輪2t輪　個4　53滑 輪2t輪　個10　54滑 輪1t輪　個10　55卸 扣50t　對1　56卸 扣30t　對4　57卸 扣20t　對4　58卸 扣10t　對8　59卸 扣5t　對8　60卸 扣3t　對10　61卸 扣2t　對10　62卸