【正文】 南鋼新2號2000m3高爐工程鋼結構安裝施工組織設計編制人：審核人：批準人： 十九冶南鋼項目部二00五年五月南鋼新2號高爐工程鋼結構安裝施工組織設計依據(jù)及說明：1. 1 編制依據(jù)：?！赌箱撔?高爐系統(tǒng)工程施工總體規(guī)劃》。1. 2 編制說明本施工組織設計是在設計院設計圖未到齊、只有少量二次設計詳圖的條件下編制的，其間涉及的工程量、構件量等均是依照中冶賽迪工程技術股份公司設計院設計圖中技術數(shù)據(jù)計算的。施工時應以二次設計詳圖重量為準，對特別大、重、高的結構吊裝及主要部位安裝應編制詳細作業(yè)方案。工程概況：2. 1 廠址及環(huán)境：南京鋼鐵公司位于南京市中心北面大廠區(qū)，離南京市中心約25公里，南鋼新2高爐系統(tǒng)工程布置在原南鋼廠的南面江邊新區(qū)，為南鋼新2。南京鋼鐵集團有限公司原有高爐五座。根據(jù)南鋼現(xiàn)有設備生產狀況及生產發(fā)展的要求，新建一座高爐容積為2000立方米。施工現(xiàn)場經場地平整后，地形平坦，為高爐系統(tǒng)工程安裝創(chuàng)造了較好的條件，現(xiàn)場施工用電、用水具備，進現(xiàn)場的臨時道路已基本形成，施工機具及運輸車輛基本能滿足施工要求。2. 2 工程簡介高爐系統(tǒng)工程，是一座年產154萬噸生鐵能力的高爐及其相關設施，高爐為矮胖型，高爐容積為2000立方米，高爐爐底、爐缸采用國產陶瓷杯與碳磚相結合的復壁結構，3個鐵口、26個風口，爐體冷卻采用全冷卻壁薄壁結構，軟水密閉循環(huán)冷卻，串罐無料鐘裝料裝置。爐頂均排壓、皮帶上料，緊湊式平坦型雙出鐵場。高爐煤氣采用上升、下降管，球節(jié)點，重力除塵器、旋風除塵器和比肖夫濕法凈化系統(tǒng)，并設置高爐煤氣余壓回收裝置（TRT）等先進工藝，高爐爐體結構自立式框架結構，爐殼厚度為40mm65mm，，高爐爐殼材料選用BB503低合金鋼，高爐爐殼安裝、介質為空氣。、梁組成，高爐爐體上部框架，框架柱由H1100，十字形H工字鋼組成，柱距為18m，框架內有五層平臺，框架橫梁與框架柱相連接。爐頂剛架：剛架框柱為箱型柱，框架內設有爐頂?shù)踯嚵汉推脚_，爐頂?shù)踯嚵海泵娑瞬繛閼冶凼?，爐頂?shù)踯嚵?、平臺與爐頂剛架柱相連接，爐頂設有50t/10t橋式起重機一臺。，采用新型串罐無料鐘爐頂設備，該工藝能有效控制裝料過程中物料的粒度偏析。料罐容積為45m3，雙鏈探尺、雙均壓閥，采用皮帶運輸機上料，通廊為桁架式，，，，上部為鋼結構，出鐵場分南北出鐵場，出鐵場下部為砼結構，上部為鋼結構，南北出鐵場內設80t/5t、50t/10t橋式起重機各一臺，并設有出鐵場除塵設施，排除因出鐵時產生的煙塵。，爐頂上升管、下降管與球節(jié)點球體相連接，設一座重力除塵器、一座旋風除塵器，重力除塵器，采用加濕攪拌機卸灰，煤氣放散閥及遮斷閥均為電動操作，上升管直徑為216。2000，下降管直徑為216。3000，五通球直徑為φ5500，重力除塵器直徑為216。12000，：鋼結構為9454t，設備為2100t，彩板瓦15480㎡，工業(yè)管道11000m，因二次設計圖未到，根據(jù)重慶設計院初步設計圖估算。高爐系統(tǒng)由中冶賽迪工程技術股份有限公司設計。根據(jù)南鋼公司要求，結合十九冶對二級單位施工網絡計劃，我公司承擔高爐系統(tǒng)工程鋼結構安裝任務，鋼結構安裝計劃2005年6月開始，在2005年11月底完成高爐本體、爐體框架、爐頂剛架及平臺、梯子的安裝。爐體冷卻設備安裝，上升、下降管、球節(jié)點、重力除塵器安裝，要為機、電裝安裝設備，筑爐砌筑創(chuàng)造條件，計劃2006年5月底建成，工期極為緊張。2. 3 工程特點：，高爐占地面積小，尤其是高爐本體，出鐵場以及重力除塵器和熱風爐的相對位置，在工藝布置上相距很近。，施工配合復雜，高空作業(yè)多，立體交叉作業(yè)多。，高爐本體項目工序多，需要配合關系復雜，鋼結構安裝，設備安裝，高爐砌筑等工作需立體交叉施工和密切配合施工，對施工人員組織、機具設備組織、安全管理提出更高的要求。高爐上料通廊單節(jié)整體重量100t，上升管每根重約60t，下降管每根重100t，爐體下部框架柱、梁單件重量約100t，導致許多構件只能分段、分片吊裝就位，需要有大量的針對性安裝措施。、鐵口、冷卻壁螺栓孔等，應在工廠開孔施焊完畢后出廠，對現(xiàn)場高爐本體安裝，各種孔洞尺寸要求嚴格，手調整的范圍小，技術要求高。，水冷條形鋼磚等冷卻設備，施工技術及難度較高。，要求有更高的安裝精度。，采用箱形柱、梁，構件龐大，安裝難度大，質量要求高。，橫向天窗，屋面坡度為i=1/12，安裝時兩側須拉風纜繩才能穩(wěn)定，施工場地狹小，吊裝難度大。、工期緊，根據(jù)十九冶施工網絡計劃，鋼結構及冷卻設備安裝只有5個月工期，施工任務十分艱巨。3. 質量方針、目標3. 1 方針：堅持質量興業(yè)，實施ISO9000族標準，走質量效益型道路，堅持科技進步，嚴格科學管理，精心施工，以一流的質量和服務，拓展國內國際建筑市場。3. 2 目標：，在南鋼新1高爐工程安裝施工中，貫徹ISO9000族標準。各道工序嚴格參照公司作業(yè)指導書進行。精心組織施工，創(chuàng)造一流的施工質量水平。為南鋼的經濟騰飛奉獻一份力量，為南鋼的發(fā)展服務。%，單位工程優(yōu)良率85%，重大質量事故為“0”，工程質量保持國內同行前列。4 施工組織如下圖所示：作業(yè)隊負責人： 職責：施工生產的全面管理技術負責人： 職責：作業(yè)隊工程的技術負責施工工段：工程的具體實施施工技術部門：負責解決施工生產中的技術及現(xiàn)場條件質檢部門：監(jiān)督檢查施工工段的產品質量安全部門：監(jiān)督檢查施工工段的安全施工計劃財務部門：負責整個工程的生產計劃及財務管理5. 項目質量管理：由項目部經理，質量管理委員會主任田野指定甘立全為質量代表，任質量管理領導小組組長，成立南鋼新1高爐工程鋼結構安裝質量管理領導小組。組 長： 副組長： 工 段： 工程部：質檢、安全 機供部： 計財部：，加強對質量工作的領導。，使全體參戰(zhàn)職工樹立牢固質量意識。，在質量管理委員會統(tǒng)一領導管理，形成一個有權威性的檢查管理機構，并在工段班組配備質檢員，負責質量管理和質量檢查，施工班組按施工工序及時填寫自查記錄，交檢查員進行工序質量檢查和簽證，保證每道施工工序的質量，一次合格率為100%，一次成優(yōu)率為85%。，認真執(zhí)行《質量手冊》程序文件，單項工程作業(yè)指導書，搞好施工過程中的質量控制。、程序文件、作業(yè)指導書《質量手冊》（工業(yè)安裝手冊）GB/T19002ISO9002：1994標準 程序文件：《質量評審程序》QSP/C0101—1996A《施工組織設計控制程序》QSP/C0201—1996A《技術文件資料管理程序》QSP/C0502—1996A《物資采購質量控制程序》QSP/C0602—1996A《產品標識和可追溯性控制程序》QSP/C0801—1996A《施工準備工作控制程序》QSP/C0901—1996A《過程控制程序》QSP/C0902—1996A《施工過程檢驗控制程序》QSP/C1002—1996A《最終檢驗和試驗控制程序》QSP/C1003—1996A：《高爐本體安裝作業(yè)指導書》《熱風圍管組裝、安裝作業(yè)指導書》《高爐爐頂結構安裝作業(yè)指導書》《高爐框架安裝作業(yè)指導書》《高爐上升、下降管安裝作業(yè)指導書》《上料通廊安裝作業(yè)指導書》《爐殼焊接作業(yè)指導書》《煤氣清洗系統(tǒng)安裝作業(yè)指導書》《廠房柱、屋架、吊車梁安裝作業(yè)指導書》《廠房圍護結構安裝作業(yè)指導書》 引用規(guī)范、標準冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（煉鐵設備）YBJ208—85高爐爐殼技術條件TB4079—90鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205—2001鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221—95冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準（煉鐵設備）YB9243—92工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50236—986. 主要施工計劃安排6. 高爐本體安排三個階段施工：第一階段：2005年6月至7月施工爐殼的爐身1帶以下、爐體框架、熱風圍管、風口平臺，安裝鋼結構約1400噸。第二階段：2005年8月至9月高爐爐殼安裝完，爐體框架、爐體平臺、梯子安裝完，安裝鋼結構約1200噸。第三階段：2005年10月至12月爐頂剛架、平臺、梯子、爐頂?shù)踯嚵喊惭b完，上升管、五通球、下降管、放散閥平臺安裝完，安裝鋼結構約1000噸。6. 煤氣清洗系統(tǒng)安排：2005年6月至10月，重力除塵器、旋風除塵器框架、平臺、梯子安裝完，安裝鋼結構約700噸。6. 出鐵場系統(tǒng)安排：2005年8月至9月，安裝北出鐵場鋼結構18線，10月至2006年1月南北出鐵場鋼結構及除塵管道安裝完，南出鐵場2005年11月至2006年3月安排安裝鋼結構約2100噸。6. 上料系統(tǒng)上料通廊：2005年11月至2006年3月，皮帶通廊安裝完，安裝鋼結構約800噸。、沖渣系統(tǒng)：2006年1月至3月沖渣露天跨鋼結構、煙囪安裝鋼結構約500噸。主要施工方案：、主要吊裝機具的確定根據(jù)公司現(xiàn)有在南京地區(qū)的現(xiàn)有機械設備及收集到的吊裝機械資料，結合經濟成本，確定南鋼新1高爐系統(tǒng)工程鋼結構吊裝機械設備，主吊裝機械采用100t塔式吊，其他吊裝機械采用150t汽車吊、150t坦克吊、200t坦克吊。、高爐殼體、爐體框架平臺、爐頂框架平臺、熱風圍管、梯子、框架平臺、上升、下降管、五通球、均壓管、放散平臺等，采用100t塔式吊。該塔式吊主臂長45m。200t坦克吊和50t坦克吊配合吊裝。100t塔式吊最小工作半徑24m起重量80t，提升高度100m，最大工作半徑48m，起重量27t，提升高度60m。，工作半徑14m，起重量33t，200t坦克吊桿長72m，工作半徑12m，起重量36t。組裝選用50t坦克吊。、重力除塵器、旋風除塵器、殼體、框架、平臺、梯子等采用100t塔式吊和150t坦克吊，組裝選用50t汽車吊。、高爐冷卻設備，采用100t塔式吊進冷卻壁，在高爐爐皮內設置吊裝盤操作平臺安裝。液壓頂推緊裝置、倒鏈配合安裝就位。、高爐爐喉鋼磚，采用100t塔式吊吊裝，倒鏈結合安裝。、上料通廊支架、通廊采用200t坦克吊、150t坦克吊，組裝選用50t汽車吊、20t汽車吊。序號施 工 程 序主 要 專 業(yè) 施 工 內 容1基礎交接與土建專業(yè)辦理基礎中間交接進行現(xiàn)場勘察、復核座標、標高等。2鋪設爐底、吊裝門形剛架柱等鋪設爐底水冷梁、管和高爐底板、吊裝爐體框架、梁。3安裝爐缸、熱風圍管組裝安裝本體爐缸、爐殼，同時將熱風圍管整體組裝，分段吊裝在臨時支架上，再吊裝框體下部框架、柱、梁。4爐腹以下爐殼安裝、熱風圍管分段吊裝完成爐身以下部分爐缸、爐腰、爐腹的安裝，完成平臺橫梁框架并設置起吊熱風圍管用的吊具，熱風圍管安裝。5上部爐體框架、爐身爐殼安裝安裝上部爐體框架、平臺、梯子及爐身的爐殼安裝。6爐喉爐殼安裝熱風支管安裝完成爐喉爐殼安裝，安好第三層框架平臺板，開始安裝熱風圍管上的26個熱風支管；與本體結構配合施工的有：爐底基礎周圍風板安裝、各層平臺配管安裝、出鐵場屋面安裝。7爐頂框架、液壓站安裝安裝爐頂框架立柱、橫梁及梯子、平臺、液壓站。8爐頂各層平臺結構安裝爐頂?shù)钠脚_結構，重力除塵器本體結構安裝。9上升管安裝100t塔式吊吊裝上升管，同時在地面組裝球節(jié)點、重力除塵器和給排水管道施工。10均排壓管和給排水安裝用100t塔式吊完成均排壓管安裝和給排水管道施工。11五通球安裝用100t塔式吊完成