【正文】 當設(shè)計圖紙有其它檢驗要求時，按圖紙要求進行。檢查數(shù)量：當手工焊時抽取焊縫總長的10%；當自動焊時，抽取焊縫總長的5%。自檢為班組進行，專檢由質(zhì)檢員或測量工進行。用鋼尺檢查跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查同列相鄰兩柱間梁頂面高差h/1500用水準儀和鋼尺檢查相鄰兩梁接頭部位中心錯位相鄰兩梁接頭部位頂面高差用鋼尺檢查側(cè)向彎曲1/1000吊車梁撓曲（垂直方向）+0用拉線和鋼尺檢查安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移安裝在混凝土柱上對定位軸線偏移鋼桁架桁架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高1/1000跨中垂直度h/250用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查安裝在混凝土柱上時，支座中心對定位軸線偏移用鋼尺檢查注：本表中各項及施工允許偏差均摘自冶金部頒標準YBJ208——85《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范——煉鐵設(shè)備》及GB50205——2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。5用水準儀檢查注：D為外殼鋼板圈的直徑；δ為設(shè)備板厚度；H為設(shè)備上部、文氏管喉口至底部的距離。(7) 除塵器、洗滌塔、文氏管洗滌器的安裝檢查：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法檢驗人檢驗日期1外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差 D設(shè)備直徑≤2D/1000用鋼尺檢查任意兩直徑差2設(shè)備上部對設(shè)備底部的中心位移 H設(shè)備高度≤2H/1000吊線用鋼尺檢查3外殼鋼板圈上口水平差≤4用水準儀檢查4對口錯邊量δ板厚≤δ/10且不大于3用鋼尺檢查≤δ/10且不大于65坡口端部間隙δ板厚+21用樣規(guī)檢查+306設(shè)備上各層支承梁的水平度用水準儀檢查7設(shè)備上各層支承梁的標高177。5用水準儀檢查(5)框架安裝檢查：項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法檢驗人檢 驗日 期1爐體框架、爐頂剛架中心對高爐中心的位移≤20用經(jīng)緯儀或吊線用鋼尺檢查先自檢后由測量人員專檢每項安裝完后檢查2支柱的鉛垂度1/1000且不大于203柱間兩對角線長度之差≤15用鋼尺檢查4柱中心對定位軸線的偏移≤5用經(jīng)緯儀或吊線用鋼尺檢查5柱的側(cè)向彎曲H/1000且不大于15拉線和鋼尺檢查先自檢后由測量人員專 檢每項安裝完后檢查6平臺梁的標高177。3mm用經(jīng)緯儀檢測測量工安裝后6兩個風(fēng)口法蘭水平中心線的水平度在法蘭直徑內(nèi)的公差2mm用經(jīng)緯儀檢測測量工安裝后7風(fēng)口法蘭水平連線與爐體中心線應(yīng)相交偏差10mm吊線用鋼卷尺檢查自檢焊接后除塵器、洗滌塔安裝的允許偏差和檢驗：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法檢驗人檢 驗日 期1外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差 D設(shè)備直徑≤2D/1000用鋼尺檢查任意兩直徑差在自檢的基礎(chǔ)上由專檢員抽檢安 裝 全過 程 檢查2設(shè)備上部對設(shè)備底部的中心位移 H設(shè)備高度≤2D/1000吊線用鋼尺檢查3外殼鋼板圈上中水平差≤4用水準儀檢查4對口錯邊量δ板厚δ≤40≤δ/10且不大于3用鋼尺檢查在自檢的基礎(chǔ)上由專檢員抽檢安 裝 全過 程 檢查δ＞40≤δ/10且不大于65坡口端部間隙δ板厚δ≤30+21用樣規(guī)檢查δ＞30+306設(shè)備上各層支承梁的水平度用水準儀檢查測量工安 裝 全過 程 檢 查7設(shè)備上各層支承梁的標高177。4mm用經(jīng)緯儀檢測測量工安裝后2鐵口套發(fā)蘭水平中心線的水平度在法蘭面全寬內(nèi)的水平度3mm用經(jīng)緯儀檢測測量工安裝后3鐵口、風(fēng)口法蘭安裝時圓周分弧偏差177。20用水準儀檢查15爐頂法蘭上平面任何兩點的標高差 D爐頂法蘭直徑≤D/1000且不大于3用水準儀檢查測量工安裝完后檢查16導(dǎo)出管上口高低差≤10用水準儀檢查17兩管相鄰間距177。20用鋼尺檢查4環(huán)管組對時最大直徑與最小直徑之差≤20用鋼尺檢查上升、下降管安裝的允許偏差和檢驗：項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法檢驗人檢 驗日 期1上升管的鉛垂度1/1000且不大于20吊線檢查自 檢安裝完后2下降管三通管標高177。10用水準儀檢查4支架H，支架高度中心位移鉛垂度≤5吊線用鋼板尺檢查5H，/1000吊線用鋼板尺檢查熱風(fēng)圍管安裝的允許偏差和檢驗：項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法檢驗人檢 驗日 期1環(huán)管標高177。15用 鋼 尺 檢 查自檢專檢抽檢全過程制作檢查2卷管最大直徑與最小直徑之差〈D100且不大于4≤4≤6≤8≤9≤10用 鋼 尺 檢 查3卷管端面的垂直度D/1000，且不大于3吊線檢查4管段的直線度L/1000，且不大于10拉線用鋼尺檢查5法蘭的垂直度D/1000吊線檢查注：D為卷管、法蘭的直徑；L為管段的長度。11177。7177。(3) 卷管制作及安裝檢驗：項次項 目允 許 偏 差（mm）檢驗方法檢驗人檢驗日期800800120013001600170024002500300030001周長偏差177。5用鋼尺檢查安 裝完 后復(fù) 查7桁架節(jié)點截面兩對角線長度之差≤5用鋼尺檢查8桁架側(cè)向彎曲1/1000且不大于10拉線和鋼尺檢查9桁架弦桿在相鄰節(jié)點間的平直度1/1000且不大于5拉線和鋼尺檢查10桁架下平面兩對角線長度之差≤10用鋼尺檢查11桁架起拱度（組對時）設(shè)計規(guī)定了起拱度f177。5用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查3支架兩對角線長度之差≤15用鋼尺檢查4支架標高177。1 高爐系統(tǒng)工程鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差(1) 焊接檢驗項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法檢驗人檢驗日期一級二級三級1對接焊縫焊縫余高（mm）B20～2～～用焊縫量規(guī)檢查專檢焊接完后檢查B≥20～3～～4焊縫錯邊且不大于2且不大于2且不大于32貼角焊縫焊縫余高（mm）k≤60～+用焊縫量規(guī)檢查自檢專檢焊接完后檢查k60～+3焊縫余高（mm）k≤60～+k60～+33T型接頭要求焊縫K型焊縫（mm）kδ/20～+用焊縫量規(guī)檢查自檢專檢焊接完后檢查注：b為焊縫寬度 k為焊角尺寸 δ為母材厚度(2) 通廊桁架結(jié)構(gòu)安裝檢驗項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法檢驗人檢驗日期1支架支架柱腳的中心位移177。 起吊構(gòu)件的菱角處，必須在繩扣捆扎部位墊管皮，繩扣夾角不得小于60186。 重大構(gòu)件的安裝要有單項的安裝方案。 吊爐體框架柱，出鐵場柱，屋架，通廊桁架等要拉設(shè)網(wǎng)繩，以利其穩(wěn)定。 進入施工現(xiàn)場必須穿戴勞動保護用品，堅持互保聯(lián)保制度，做到“三不傷害”。 施工現(xiàn)場內(nèi)妨礙安全的所有洞、坑、溝、井等都應(yīng)設(shè)柵欄、蓋板等防護設(shè)施。 構(gòu)件堆放整齊，平穩(wěn)。 施工中注意防火，防漏電。 安全施工措施： 以“安全第一，預(yù)防為主”作為安全文明施工的指導(dǎo)方針，推廣和實施標準化現(xiàn)場管理，實現(xiàn)無工亡，無重傷事故，避免發(fā)生輕傷事故。1項目安全管理： 安全管理目標： 實現(xiàn)無工亡，無重傷事故。、高爐用氣集中供應(yīng)，空壓機集中擺放。、上料通廊區(qū)域設(shè)置150t、200t坦克吊各一臺及構(gòu)件堆場。、爐區(qū)域設(shè)置一臺100t塔式吊，安裝在南出鐵場內(nèi)，北出鐵場內(nèi)設(shè)置一臺150t坦克吊，南出鐵場南面干渣坑及重力除塵器區(qū)域設(shè)置兩個16m16m拼裝平臺，及高爐構(gòu)件堆場。1000111碎石40mmm179。m20090電纜線10mm178。m20088電纜線35mm178。m30086電纜線70mm178。—4mm178。m100067焊把鉗只20068氧氣帶m200069乙炔帶m200070氧氣表塊2071乙炔表塊2072烤槍大號把873烤槍中號把874尖扳手M16—27M把各3075撬杠Φ30 ∠＝1200根2476撬杠Φ24 ∠＝800根2477鉆頭Φ16—Φ27只4078銑刀Φ25—Φ30只1079風(fēng)管Φ25m12001Mｐ夾布管80分氣缸個4其中6m179。m100065焊把線鋁芯75mm178。資源配置計劃：、勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1安裝工1802電焊工303氣焊工164打磨工125電 工66鉗 工47測量工38探傷工29搬運工1010氣刨工411司 機1012管理人員1513專職安檢員鋼結(jié)構(gòu)安裝施工機具計劃、機具計劃表南鋼新2高爐工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工主要機械設(shè)備計劃表序號名 稱規(guī) 格功率(kw)單位數(shù)量備注1塔 式 吊100t325臺1　2坦 克 吊200t　臺1　3坦 克 吊150t　臺1　4坦 克 吊50t　臺2　5汽 車 吊50t　臺2　6汽 車 吊25t　臺1　7汽 車 吊16t　臺2　8載重汽車8t　臺1　9載重汽車5t　臺1　10生 活 車　臺1　11卷 揚 機5t雙筒40臺1　12卷 揚 機3t雙筒28臺2　13卷 揚 機1t單筒7臺5　14液壓