【正文】 當設計 圖紙有其它檢驗要求時，按圖紙要求進行。 檢查數(shù)量：當手工焊時抽取焊縫總長的 10%；當自動焊時，抽取焊縫總長的 5%。 自檢為班組進行，專檢由質(zhì)檢員或測量工進行。 用鋼尺檢查 跨中垂直度 h/500 用吊線和鋼尺檢查 同列相鄰兩柱間 梁頂面高差 h/1500 用水準儀和鋼尺檢查 相鄰兩梁接頭部位中心錯位 相鄰兩梁接頭部位頂面高差 用鋼尺檢查 側向彎曲 1/1000 吊車梁 撓曲（垂直方向） + 0 用拉線和鋼尺檢查 安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移 安裝在混凝土柱上對定位軸線偏移 鋼桁架 桁架及其受壓弦桿的側向彎曲矢高 1/1000 跨中垂直度 h/250 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 安裝在混凝土柱上時，支座中心對定位軸線偏移 用鋼尺檢查 47 注 ： 本 表 中 各 項 及 施 工 允 許 偏 差 均 摘 自 冶 金 部 頒 標 準YBJ208—— 85《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 —— 煉鐵設備》及 GB50205—— 2021 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范。 5 用水準儀檢查 注： D 為外殼鋼板圈的直徑； δ 為設備板厚度； H 為設備上部、文氏管喉口46 至底部的距離。 (7) 除塵器、洗滌塔、文氏管洗滌器的安裝檢查： 項 次 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 檢驗人 檢驗 日期 1 外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差 D設備直徑 ≤ 2D/1000 用鋼尺檢查任意兩直徑差 2 設備上部對設備底部的中心位移 H設備高度 ≤ 2H/1000 吊線用鋼尺檢查 3 外殼鋼板圈上口水平差 ≤ 4 用水準儀檢查 4 對口錯邊量 δ 板厚 ≤δ /10 且不大于 3 用鋼尺檢查 ≤δ /10 且不大于 6 5 坡口端部間隙 δ 板厚 +2 1 用樣規(guī)檢查 +3 0 6 設備上各層支承梁的水平度 7 設備上各層支承梁的標高 177。 5 用水準儀檢查 (5)框架安裝檢查： 項 次 項 目 允許偏差 （ mm） 檢 驗 方 法 檢驗人 檢 驗 日 期 1 爐體框架、爐頂剛架中心對高爐中心的位移 ≤ 20 用經(jīng)緯儀或吊線用鋼尺檢查 先自檢后由測量人員專檢 每項安裝 完后檢查 2 支柱的鉛垂度 1/1000 且不大于 20 3 柱間兩對角線長度之差 ≤ 15 用鋼尺檢查 4 柱中心對定位軸線的偏移 ≤ 5 用經(jīng)緯儀或吊線用鋼尺檢查 5 柱的側向彎曲 H/1000 且不大于 15 拉線和鋼尺檢查 先自檢后由測量人 每項安裝 45 6 平臺梁的標高 177。 3mm 用經(jīng)緯儀檢測 測量工 安裝后 6 兩個風口法蘭水平中心線的水平度在法蘭直徑內(nèi)的公差 2mm 用經(jīng)緯儀檢測 測量工 安裝后 7 風口法蘭水平連線與爐體中心線應相交偏差 10mm 吊線用鋼卷尺檢查 自檢 焊接后 44 除塵器、洗滌塔安裝的允許偏差和檢驗： 項 次 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 檢驗人 檢 驗 日 期 1 外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差 D設備直徑 ≤ 2D/1000 用鋼尺檢查任意兩直徑差 在自檢的基礎上由專檢員抽檢 安 裝 全 過 程 檢 查 2 設備上部對設備底部的中心位移 H設備高度 ≤ 2D/1000 吊線用鋼尺檢查 3 外殼鋼板圈上中水平差 ≤ 4 用水準儀檢查 4 對口錯邊量 δ 板厚 δ≤ 40 ≤δ /10 且不大于 3 用鋼尺檢查 在自檢的基礎上由專檢員抽檢 安 裝 全 過 程 檢 查 δ＞ 40 ≤δ /10 且不大于 6 5 坡口端部間隙 δ 板厚 δ≤ 30 +2 1 用樣規(guī)檢查 δ＞ 30 +3 0 6 設備上各層支承梁的水平度 測量工 安 裝 全 過 程 檢 查 7 設備上各層支承梁的標高 177。 4mm 用經(jīng)緯儀檢測 測量工 安裝后 2 鐵口套發(fā)蘭水平中心線的水平度在法蘭面全寬內(nèi)的水平度 3mm 用經(jīng)緯儀檢測 測量工 安裝后 3 鐵口、風口法蘭安裝時圓周分弧偏差 177。 20 用水準儀檢查 15 爐頂法蘭上平面任何兩點的標高差 D爐頂法蘭直徑 ≤ D/1000且不大于 3 用水準儀檢查 測量工 安 裝 完 后 檢 查 16 導出管 上口高低差 ≤ 10 用水準儀檢查 17 兩管相鄰間距 177。 20 用鋼尺檢查 4 環(huán)管 組對時最大直徑與最小直徑之差 ≤ 20 用鋼尺檢查 上升、下降管安裝的允許偏差和檢驗： 項 次 項 目 允許偏差 （ mm） 檢 驗 方 法 檢驗人 檢 驗 日 期 1 上升管的鉛垂度 1/1000 且不大于 20 吊線檢查 自 檢 安裝完后 2 下降管三通管標高 177。 10 用水準儀檢查 4 支架 H， 支架高度 中心位移 鉛垂度 ≤ 5 吊線用鋼板尺 檢查 5 H， /1000 吊線用鋼板尺 檢查 熱風圍管安裝的允許偏差和檢驗： 項 次 項 目 允許偏差 （ mm） 檢 驗 方 法 檢驗人 檢 驗 日 期 1 環(huán)管標高 177。 15 用 鋼 尺 檢 查 自檢專檢抽檢 全過程制作檢查 2 卷管最大直徑與最小直徑之差 〈 D100 且不大于 4 ≤ 4 ≤ 6 ≤ 8 ≤ 9 ≤ 10 用 鋼 尺 檢 查 3 卷管端面的垂直度 D/1000，且不大于 3 吊線檢查 4 管段的直線度 L/1000，且不大于 10 拉線用鋼尺檢查 5 法蘭的垂直度 D/1000 吊線檢查 注： D 為卷管、法蘭的直徑； L 為管段的長度。 11 177。 7 177。 (3) 卷管制作及安裝檢驗： 項次 項 目 允 許 偏 差（ mm） 檢驗方法 檢驗人 檢驗日期 800 8001200 13001600 17002400 25003000 3000 1 周長偏差 177。 5 用鋼尺檢查 安 裝 完 后 復 查 7 桁架節(jié)點截面兩對角線長度之差 ≤ 5 用鋼尺檢查 8 桁架側向彎曲 1/1000 且不大于 10 拉線和鋼尺檢查 9 桁架弦桿在相鄰節(jié)點間的平直度 1/1000 且不大于 5 拉線和鋼尺檢查 10 桁架下平面兩對角線長度之差 ≤ 10 用鋼尺檢查 11 桁架起拱度（組對時） 設計規(guī)定了起拱度 f 177。 5 用經(jīng)緯儀或吊線和 鋼尺檢查 3 支架兩對角線長度之差 ≤ 15 用鋼尺檢查 4 支架標高 177。 1 高爐系統(tǒng)工程鋼結構安裝允許偏差 (1) 焊接檢驗 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 檢驗人 檢驗日期 一級 二級 三級 1 對接焊縫 焊縫余高（ mm） B20 ～ 2 ～ ～ 用焊縫量規(guī)檢查 專檢 焊接完后檢查 B≥20 ～ 3 ～ ～ 4 焊縫錯邊 且不大于 2 且不大于 2 且不大于 3 2 貼角焊縫 焊縫余高（ mm） k≤6 0～ + 用焊縫量規(guī)檢查 自檢專檢 焊接完后檢查 k6 0～ +3 焊縫余高（ mm） k≤6 0～ + k6 0～ +3 3 T 型接頭要求焊縫 K 型焊縫（ mm） kδ/2 0～ + 用焊縫量規(guī)檢查 自檢專檢 焊接完后檢查 注： b 為焊縫寬度 k 為焊角尺寸 δ 為母材厚度 (2) 通廊桁架結構安裝檢驗 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢 驗 方 法 檢驗人 檢驗日期 1 支 架 支架柱腳的中心位移 177。 起吊構件的菱角處，必須在繩扣捆扎部位墊管皮，繩扣 夾角不得小于 60186。 重大構件的安裝要有單項的安裝方案。 吊爐體框架柱，出鐵場柱，屋架，通廊桁架等要拉設網(wǎng)繩，以利其穩(wěn)定。 進入施工現(xiàn)場必須穿戴勞動保護用品，堅持互保聯(lián)保制度，做到“三不傷害”。 施工現(xiàn)場內(nèi)妨礙安全的所有洞、坑、溝、井等都應設柵欄、蓋板等防護設施。 構件堆放整齊，平穩(wěn)。 施工中注意防火，防漏電。 安全施工措施： 以“安全第一，預防為主”作為安全文明施工的指導方針，推廣和實施標準化現(xiàn)場管理，實現(xiàn)無工亡，無重傷事故，避免發(fā)生輕38 傷事故。 1項目安全管理： 安全管理目標 ： 實現(xiàn)無工亡，無重傷事故。 、 高爐用氣集中供應，空壓機集中擺放。 、 上料通廊區(qū)域設置 150t、 200t 坦克吊各一臺及構件堆場。 、 爐區(qū)域設置一臺 100t 塔式吊，安裝在南出鐵場內(nèi)，北出鐵場內(nèi)設置一臺 150t 坦克吊，南出鐵場南面干渣坑及重力除塵器區(qū)域設置兩個 16m16m 拼裝平臺，及高爐構件堆場。 1000 111 碎石 40mm m179。 m 200 90 電纜線 10mm178。 m 200 88 電纜線 35mm178。 m 300 86 電纜線 70mm178?！?4mm178。 m 1000 67 焊把鉗 只 200 68 氧氣帶 m 2021 35 69 乙炔帶 m 2021 70 氧氣表 塊 20 71 乙炔表 塊 20 72 烤槍 大號 把 8 73 烤槍 中號 把 8 74 尖扳手 M16— 27M 把 各 30 75 撬杠 Φ 30 ∠＝ 1200 根 24 76 撬杠 Φ 24 ∠＝ 800 根 24 77 鉆頭 Φ 16— Φ 27 只 40 78 銑刀 Φ 25— Φ 30 只 10 79 風管 Φ 25 m 1200 1Mｐ夾布管 80 分氣缸 個 4 其中 6m179。 m 1000 65 焊把線 鋁芯 75mm178。 資源配置計劃： 、勞動力計劃表 序號 工種 人數(shù) 備注 1 安裝工 180 2 電焊工 30 3 氣焊工 16 4 打磨工 12 5 電 工 6 6 鉗 工 4 7 測量工 3 8 探傷工 2 9 搬運工 10 10 氣刨工 4 11 司 機 10 12 管理人員 15 13 專職安檢員 1 31 、鋼結構安裝施工機具計劃 、機具計劃表 南鋼新 2高爐工程鋼結構安裝施工主要機械設備計劃表 序號 名 稱 規(guī) 格 功率 (kw) 單位 數(shù)量 備注 1 塔 式 吊 100t 325 臺 1 2 坦 克 吊 200t 臺 1 3 坦 克 吊 150t 臺 1 4 坦 克 吊 50t 臺 2 5 汽 車 吊 50t 臺 2 6 汽 車 吊 25t 臺 1 7 汽 車 吊 16t 臺 2 8 載重汽車 8t 臺 1 9 載重汽車 5t 臺 1 10 生 活 車 臺 1 11 卷 揚 機 5t 雙筒 40 臺 1 12 卷 揚 機 3t 雙筒 28 臺 2 13 卷 揚 機 1t 單筒 7 臺 5 14 液壓 裝置 5t 臺 4 冷卻壁安用 15 手動 葫蘆 10t 臺 4 16 手動 葫蘆 5t 臺 14 17 手 動 葫蘆 3t 臺 12 18 手動 葫蘆 2