【正文】 13 序號 施 工 程 序 主 要 專 業(yè) 施 工 內(nèi) 容 8 爐頂各層平臺 結構 安裝爐頂?shù)钠脚_結構，重力除塵器本體結構安裝。 10 均排壓管和給排水安裝 用 100t 塔式吊完成均排壓管安裝和給排水管道施工。開始安裝熱風支管以下部分和相應的２６個風口水套。 12 放散管平臺安裝 用 100t 塔式吊完成放散管及該部平臺的結構吊裝，整體吊裝放散管平臺、安完上曲管和除塵器頂部的 直管和曲管、等待與下降管組裝。 13 下降管安裝完 用 100t 塔式吊完成下降管最后一鉤吊裝使下降管成為整體。 14 高爐本體結構工程完成、吊具拆除，各系統(tǒng)進入調(diào)試 高爐本體結構工程完成，主吊機開始拆除。 14 、高爐本體施工程序圖： 高爐爐殼基礎交接測量放線 定 中 心 、 定 標 高 、 座 漿 爐身爐皮至上部封板 下口爐喉保護棚安裝 料缸支撐基板安 裝及吊入冷卻壁 入冷卻壁 上料通廊下段安裝 封板開孔及導 出 短 管 焊 接 冷 卻 壁 安 裝 無 損 探 傷 焊接爐口法蘭 門形 剛架安裝 導出管上伸縮節(jié)吊裝 上升管下段安裝 上升管直管上段安裝 管 道 安 裝 爐頂剛架及裝料設備支承剛架安裝 五通球、放散 閥 平 臺 安 裝 爐頂裝料安裝設備 下降管下段安裝 下降管中段安裝 五 通球組裝 爐缸爐皮、灌封板及爐身 框 架 安 裝 爐喉鋼磚安裝 爐體 框架安裝 上料通廊上段安裝 熱風圍管吊裝就位 15 高爐爐殼的安裝 工作程序 、 ① 爐底墊梁安裝前必須取得基礎驗收合格證的交接資料，包括基礎強度、外形尺寸、中心線和標高的測量記錄以及基礎的沉降觀測記錄等。 ③ 爐底冷卻水管安裝及時試壓，試壓后將兩端用鋼板封密，防止雜物進入。 ⑤ 爐底板待爐底填料施工完畢后進行。 100t 塔式吊設置在高爐南出鐵場內(nèi)。 、高爐爐殼在制作廠內(nèi)進行預拼裝，經(jīng)檢查合格后，分段，分片進行加固出廠，運往現(xiàn)場組裝成帶，拼裝前應對爐殼板幾何尺寸進行檢查，坡口進行超聲波和著色檢查，預裝平臺見總平面布置示意圖。 在爐殼上畫出安裝方位垂直線和中心定位線，加固上口，焊好吊耳及附屬件，安裝找正與組裝爐殼相同。 、爐殼的吊裝： 高爐爐缸 2 段爐殼環(huán)形板分塊吊裝就位，吊裝選用 50t 汽車吊。 根據(jù) 100t 塔式吊的起重能力，凡是組裝整段爐殼不超過 75t 的，按 ()條組裝好后整段吊裝就位，爐殼吊裝時上口必須進行加固，以防吊裝過程中變形。爐殼焊接，爐殼安裝到爐腰段時，要等熱風17 圍管安裝在臨時支架后再進行爐身以上爐殼的安裝。 、高爐爐殼安裝 2021 年 6 月至 9 月中旬完成 ,工期為 100天，爐殼共 19 段。 、高爐爐殼單鉤吊裝如下： 序號 名 稱 帶 數(shù) 板 厚 (mm) 重 量 (t) 備 注 1 爐底板 40 分 片 吊 裝 2 爐缸 1 段 50 分 片 吊 裝 3 爐缸 2 段 50 分 片 吊 裝 4 鐵口段、爐缸 3 段 50、 65 整 段 吊 裝 5 風口段、爐缸 4 段 50、 65 整 段 吊 裝 6 爐腹、爐腰段 50、 40 整 段 吊 裝 7 爐身 1～ 2 段 40 整 段 吊 裝 8 爐身 3～ 4 段 40 整 段 吊 裝 9 爐身 5 段、煤氣封罩 1段 40 整 段 吊 裝 10 煤氣封罩 2～ 5 段 50、 70 整 段 吊 裝 根據(jù)重院南鋼新 2高爐爐殼設計圖紙估算。 、爐體下部框架安裝時裝根據(jù) 100t 塔式吊的起重能力，主臂長 45m，工作半徑 24m，起重量 80t。采用 100t 塔式吊安裝。 側爐體框架柱時，主臂長 45m ，工作半徑 32m，起重量 56t，能滿足施工的需要。 、爐體框架梁 90186。 側每根單重 ， 0186。側每根單重 ，吊裝選用 100t 塔式吊，主臂長 45m，工作半徑32m，起重 56t。 270186。 、框架架柱吊裝就位，調(diào)整完畢后，底板螺栓安裝好 ，框架梁吊裝時，在框架梁柱上端設置兩側張拉風繩或者臨時支架固定，便于梁的就位，用千斤頂調(diào)整梁的標高。 19 、高爐風口、鐵口安裝 、根據(jù)風口、鐵口法蘭在制作廠內(nèi)的實際尺寸和誤差。 、核對風口、鐵口法蘭中心標高與爐殼關系，如果該段爐殼為變徑段，標高又指為爐殼內(nèi)徑，應算出標高在爐殼焊接收縮提高值，保證風口射角及標高準確。 、在已畫好的各風口十字中心線上，橫焊臨時支架，將風口垂直中心引畫到臨時支架爐皮上，每對稱風口中心點用 鋼絲直拉中心點上。 、爐殼風口法蘭調(diào)整好后，應焊好固定卡具，經(jīng)檢查合格后交電焊工焊接。 、熱風圍管組裝根據(jù)現(xiàn)場實際畫出熱風圍管的圓周線，在圓周線上用墊鐵、枕木或其它鋼材墊起適當高度，便于圍管底部的焊接，墊鐵和其它支墊物的上表面，測量工用水平儀測出上表面標高，20 調(diào)整出統(tǒng)一標高。經(jīng)檢驗符合要求后交電焊工焊接。 、熱風圍管組裝焊接好，在爐體下部框架柱安裝完畢后，將熱風圍管吊裝在臨時支架上臨時固定，待爐體框架和 24m 平臺梁安裝完畢，再將熱風圍管提升就位。 、上升管、球節(jié)點及以上結構的安裝 、上升管的安裝采用分下、中、上三段吊裝，先安裝從煤氣封罩到爐爐頂剛架支座一段。 、上升管中上段安裝就位后，分別找正后在適當位置，采取 臨時固定措施，以防焊接過程中產(chǎn)生變形。 、球節(jié)點分片進場后，組裝前應在組裝平臺上放出上升管、下降管等各種管道角度線。 21 、球節(jié)點總重 36t，采用 100t 塔式吊，接主臂 45m，工作半徑 24m，起重量 80t。 、下降管安裝 、安裝程序： 拼裝 → 焊接 → 準備工作 (分段、焊吊耳等 )→ 吊裝 → 檢查→ 焊接 、下降管總重 110 余噸分上、中、下三段吊裝。 、吊裝時先安裝連通球節(jié)點的上段和重力除塵器相連的下段，再安裝中段，中段重量為 70t。 、高爐爐喉鋼磚、冷卻壁安裝 、爐喉鋼磚、冷卻壁在安裝前，按設計要求進行水壓試驗，對冷卻壁的蛇形管還要進行通球試驗 。安裝完畢后，應再次進行水壓試驗。 、爐內(nèi)的冷卻設備安裝，選用爐內(nèi)吊盤 1 個，在爐殼安裝第五段，焊接第三段后進行。 、在高爐爐內(nèi)操作吊盤上設置液壓裝置 2 套，其水平方向能伸縮，作為安裝冷卻壁的專用工具。其操作吊盤只供施工人員擺放少量配件，不能堆放冷卻壁和 碰撞操作平臺，以免發(fā)生意外安全事故。上述設施檢查合格后，才能進行冷卻壁安裝。對所有的螺栓、水管位置進行全面檢查，確認無誤后方可安裝冷卻壁，然后依次安裝。冷卻壁安裝間隙應均勻，不能超標。 、煤氣清洗系統(tǒng)安裝 、重力除塵器、旋風除塵器的殼體分段組裝及分段安裝方法同高爐爐殼。 23 、重力除塵器內(nèi)部的錐形芯管下段，在殼體直段完成后即先吊入，待上部結構完成后才能提升到位。 、拱形管道安裝在旋風除塵器、比 肖夫塔安裝完畢后進行。 ② 南出鐵場柱、屋面梁選用 100t 塔式吊為主力吊機，北出鐵場柱、屋面梁選用 150t 坦克吊加副桿為北邊屋蓋系統(tǒng)安裝主吊機。 ④ 輔助吊機選用 50t 汽車吊。 、柱及支撐系統(tǒng)施工： ① 準備 a . 基礎交接、驗收、復制。 24 c. 基礎表面找平。 ② 鋼柱的吊升方法 柱子由水平轉為直立后，起重機將鋼柱吊離地面，旋轉至基礎頂上方，將螺栓孔對準地腳螺栓或杯口，就位，調(diào)整好平面位置，在柱子基本垂直后臨時固定，對于杯口式基礎，用鐵楔臨時固定柱子，然后利用爬梯拆除吊索。但在垂直度校正過程中要同時用水準儀監(jiān)控標高的變化。 、吊車梁施工： 吊車梁安裝前，應對梁的編號、長度、截面尺寸和牛腿位置進行檢查，裝上扶手欄桿和扶手繩。落位后將支座螺栓安上，上翼緣有角鋼和柱銷連上臨時固定。吊車梁的校正應在屋架吊裝完之后進行。校正時首先調(diào)整標高，此時可利用千斤頂配合專用的扁擔或倒鏈將梁端抬起，把配置好的墊板墊到梁的25 支座下。吊車梁校正完畢，并再次檢查合格后立即固定，再安裝制動板。為了加強屋架整體剛度 ,避免平面外彎曲 ,單榀屋架吊裝前 ,先在屋架上通綁扎杉木桿 ,屋架上弦設置安全繩。平穩(wěn)吊至柱頂落位、找正、固定。檀條較輕且較多，吊裝時采用子母繩拴法，一鉤多件，提高效率。 屋面系統(tǒng)安裝時應預留區(qū)域用以安裝橋式天車，待天車安裝完畢再補齊。 、墻架系統(tǒng)安裝 墻架系統(tǒng)安裝宜在屋蓋系統(tǒng)安裝結束后，一個節(jié)間一個節(jié)間的進行。 墻瓦安裝用手拉滑車進行，從逆風方向開始，吊裝時應避免墻瓦碰撞變形。 、高強螺栓施工 、高強螺栓驗收和保管： ① 高強螺栓連接副（包括螺栓、螺母和墊圈）必須符合設計文件的規(guī)定且有產(chǎn)品合格證，并按國家標準的規(guī)定驗收。 ③ 高強螺栓連接副在儲放和運轉中，應防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號等情況的發(fā)生。 ② 可選用噴砂處理摩擦面的方法，摩擦面的抗滑移系數(shù)不得低于設計所要求的系數(shù)值。 ④ 高強螺栓連接處摩擦面在安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上浮銹。 ② 高強螺栓的安裝應在結構構件校正合格調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。 ③ 安裝高強螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。 ④ 安裝高強螺栓前，構件摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 ⑥ 高強螺栓的初擰、復擰和終擰應在同一天完成。 、高強螺栓施工順序： 對于每一高強螺栓的緊固其順序如下圖 摩擦面處理 連接面處理 高強螺栓緊固 高強螺栓安裝 臨時螺栓安裝 初擰 終擰 檢查連接板 高強螺栓檢驗 28 高強螺栓施工質(zhì)量的檢驗采用 TSW 型測力板手隨機抽檢其緊固力。 (6) 高強螺栓的油漆： 經(jīng)檢查合格后的高強螺栓連接處，應及時進行封閉。通廊總長 ，坡度為 其中有一段穿越爐頂鋼架平臺，均需采用一定特殊方案措施，方能安全、可行、經(jīng)濟合理。 通廊高支架從高爐主體至礦槽排序。第二片支架高約60m，亦采用分段吊裝法，采用 200t 坦克吊安裝即可。安裝時均要四面張拉風繩，以調(diào)整安裝鉛垂和保持穩(wěn)定，安裝用中間接頭處搭設好腳手架、爬梯，在吊裝前均應安裝好，以便施工人員操作使用。 ①安裝程序 構件 清點 組裝 檢查 焊接 29 吊裝 找正 焊接 ②通廊以下往上安裝順序 ③通廊最長的一段斜長 ，通廊較長，側向剛度差很容易彎曲變形，因此長度超過 45m 的都采用分段吊裝，在分段受力支點處設置臨時支架，臨時支架基礎根據(jù)地質(zhì)資料確定基礎尺寸。 ⑥通廊在地面拼裝時，采取防變形、晃動措施，通廊桁架側向剛度差，必須采取杉木桿加固，防止側向變形。 、工業(yè)管道安裝應按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范、標準施工。接頭和焊縫無泄漏，試壓合格。閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查。 30 、管道焊接坡口加工，加工角度當壁厚 39mm，坡口為 70186。5186。（ 177。 ）壁厚。 、氧氣管道安裝前需用酸洗或噴沙方法除銹并脫脂，脫脂后將管道及配件放在自然通風處干燥，并封堵保護防止污染。 施工進度計劃 南鋼新 1高爐系統(tǒng)工程建設規(guī)劃及十九冶南鋼工程項目部總體施工網(wǎng)絡，結合工安公司南鋼作業(yè)隊實際情況，編制南鋼新 1高爐工程鋼結構施工網(wǎng)絡計劃（附網(wǎng)絡計劃表）。 、鋼結構安裝工裝卡具計劃 鋼結構安裝主要卡具及施工用料計劃表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 套筒扳手 套 3 2 梅花扳手 套 3 3 活動扳手 450mm 把 15 4 活動扳手 300mm 把 20 33 5 活動扳手 250mm 把 20 6 拉板卡具 平型 塊 300 7 拉板卡具 外弧型 塊 80 8 拉板卡具 內(nèi)弧型 塊 80 9 元沖 Φ 30 250 個 800 10 間隙墊 － 3~－ 4 個 1000 11 套環(huán) 60／ 50 Φ 25 個 2021 12 過孔沖 Φ 20 Φ22 Φ24 個 各 50 13 過孔沖 Φ 16 個 30 14 鋼管腳手架 Φ 48 m 3000 15 三角架 ∠ 50 5 付 800 16 腳手架卡扣 各種 個 1500 17 鋼跳板 標準型 塊 1000 18 鋼絲繩扣 Φ 43 30m 對 2 Φ 43 鋼絲繩