【正文】 ：工廠制作，生產(chǎn)線成品，標(biāo)識清楚，配套運(yùn)輸。見下表：鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作計劃序號項(xiàng)目場所勞動力安排1采購鋼構(gòu)加工廠2名采購2鉚焊鋼構(gòu)加工廠10名焊工鋼板下料（1）規(guī)則板材的下料焊接H型鋼的翼腹板（變截面鋼梁的腹板除外）等，均屬于規(guī)則零件，可以采用直條切割機(jī)或半自動切割機(jī)進(jìn)行下料。型鋼下料本工程會用到大量成品L型角鋼，采用數(shù)控鋸床及H型鋼切割機(jī)進(jìn)行下料工作。分布于梁端的高強(qiáng)螺栓孔。鋼板切割機(jī)型鋼切割機(jī)(自動帶鋸) 構(gòu)件焊接機(jī) H型鋼組矯焊一體機(jī) 拋丸機(jī)數(shù)控平面鉆檢驗(yàn)過程包括材質(zhì)證明及材料標(biāo)識和材料表面允許偏差的檢驗(yàn)。: 可用機(jī)械方法或火焰矯正，火焰矯正時其溫度不可超過650℃，并嚴(yán)禁強(qiáng)制降溫；鋼材矯正后的表面不應(yīng)有明顯的劃痕，；鋼材矯正后的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差mm鋼板的局部不平度t≤14t14型鋼彎曲矢高L/角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90176。以1:1放出平面及節(jié)點(diǎn)大樣,核對構(gòu)件外形尺寸,安裝關(guān)系,焊接形式等。 節(jié)點(diǎn)板放樣 采用計算機(jī)放樣以及公式計算法放樣,放樣后必須專人進(jìn)行核算,并且備有詳細(xì)的圖表,幾何尺寸,簡圖,計算數(shù)據(jù)等資料。其收縮量見下表： 畫線號料外形尺寸測量樣板內(nèi)卡樣板: 。δ≤26mm:。 圓盤鋸等:鋸齒厚度。二次氣割加工余量每一加工端:.焊接收縮余量: —%。: 。用于桁架，屋架類的樣板應(yīng)注明中心線、重心線、定位線；用于彎曲的樣板還要注明彎曲方向等。 樣板（桿）制作的精度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求無特殊要求時其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 放樣、樣板的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法平行線距離和分段尺寸177。用鋼尺和直尺對角線177。用鋼尺和直尺加工樣板的角度177。遇有材料彎曲、平度超差，影響放樣，號料的質(zhì)量時要對所使用的原材料進(jìn)行矯正，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 鋼材矯正后的允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度≤1414型鋼彎曲矢高l/角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90度 使用合格的樣板(桿)進(jìn)行號料，號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。 畫線號料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定: 號料的允許偏差 項(xiàng) 目允 許 偏 差 mm檢 查 方 法零件外形尺寸177。用鋼尺 、直尺,簡單的幾何形狀如矩形,園形,梯型等,不規(guī)則多邊形等,應(yīng)由專業(yè)工藝員進(jìn)行編程,才能下料切割。用鋼尺、直尺邊緣缺棱用直尺型鋼端頭垂直度用角尺、塞尺 鋸切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定: 鋸切的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差 mm檢 查 方 法零件的長度、寬度177。 使用機(jī)械進(jìn)行邊緣加工的零件,加工余量應(yīng)大于3毫米,加工余量可按下表的要求: 加工余量材質(zhì)邊緣下料形式鋼板厚度 mm最小余量 mm低碳鋼剪切邊?252。 邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定: 邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差 mm檢 查 方 法零件的長度、寬度177。6＇用量角規(guī)加工面垂直度用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra用直尺高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)板鉆孔，在平面數(shù)控鉆床上進(jìn)行，H型鋼端部采用三維數(shù)控鉆床鉆孔，安裝螺栓孔可采用搖臂鉆鉆孔；對于制孔難度較大的構(gòu)件，可在預(yù)裝時套鉆制孔，以確保高強(qiáng)螺栓連接的精度；數(shù)控鉆床制孔 　　　 套鉆制孔制孔前先對柱、梁在端部銑床上進(jìn)行端部加工以確定定位基準(zhǔn)，然后再劃線在數(shù)控鉆床上鉆孔；安裝螺栓孔劃線時，使用劃針劃出基準(zhǔn)線和鉆孔線，螺栓孔的孔心和孔周敲上五點(diǎn)梅花沖印，便于鉆孔和檢查；螺栓孔的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）直 徑+ ； 圓 度垂直度,（1）接料的組裝必須在經(jīng)過測平的平臺上進(jìn)行，平臺的水平差≤3mm；（2）接料前，先將坡口兩側(cè)3050mm 范圍內(nèi)鐵銹及污物毛刺等清除干凈；（3）H型鋼接料焊縫必須采用埋弧自動焊，焊縫兩端加入引入板和引出板，引入板和引出板規(guī)格自動焊為50mm100mm，材質(zhì)與板厚和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并修整平直，不得用錘擊落；（4）板材接料焊縫要求焊透。接料埋弧自動焊 接料超聲波探傷檢查（6）接料時，H形和箱形截面的翼板及腹板焊縫位置嚴(yán)格按照排版圖進(jìn)行拼接；（7）接料允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差(mm)對口錯邊（Δ）t/間 隙(α)第四節(jié) 鋼構(gòu)件制作 鋼架的制作、焊接材料 型鋼柱、型鋼梁材質(zhì)為Q235B。 CO2氣體保護(hù)焊接焊絲采用ER506。 鋼梁翼緣板拼接長度應(yīng)≥500mm，鋼梁腹板拼接長度應(yīng)≥600mm。 鋼梁翼緣板的拼接焊縫與腹板的拼接焊縫應(yīng)互相錯開200mm以上，拼接焊縫與勁板錯開距離應(yīng)大于100mm以上。、焊接、矯正 組裝前對焊縫周邊50mm以內(nèi)，清除浮銹和雜質(zhì)。 組立截面不等高的H型鋼時，必須從截面高的一端開始組立。H型鋼的矯正采用矯正機(jī)矯正。梁端板與翼緣板之間焊縫為全熔透焊縫。 鋼柱、梁旁彎或彎曲修直后，再進(jìn)行整體組裝鋼柱、梁以確定端板的組裝位置。 焊制H型鋼及屋面桁架制作設(shè)計材料：為Q235B。 連接板厚度δ≥14mm時，使用直條切割機(jī)或數(shù)控切割機(jī)下料，允許偏差如下。零件寬度、長度177。 切割面上的豁口、缺棱深度大于1mm時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并且打磨光滑時應(yīng)與母材平滑過渡。 鉆熱軋H型鋼翼緣板上的的孔時，以腹板為基準(zhǔn)確定翼緣板孔群中心線的位置。 零件板上的孔必須使用數(shù)控鉆床鉆孔。鉆孔前選用鉆頭的直徑應(yīng)符合圖紙的孔徑要求。鋼板或型鋼的拼接焊縫為全熔透焊縫，質(zhì)量等級為二級。焊縫檢測比例：全熔透焊縫100%UT；局部熔透50%UT；角焊縫30%MT；焊縫外觀檢驗(yàn)100%；▼，圖上標(biāo)記有 符號的位置即是構(gòu)件號的打印位置。 鋼印號的標(biāo)識位置如下圖所示：▼▼▼，圖紙中標(biāo)注有 的位置即是鋼印號的位置。▼▼、鋼梁的上翼緣板打有鋼印號的端部要涂安裝位置標(biāo)志 ；標(biāo)記的顏色必須不同于構(gòu)件涂裝的油漆顏色。，在所有翼緣板外表面，用洋沖打出中心線。 高強(qiáng)摩擦面和焊接區(qū)：噴涂前用較牢固的方法把厚紙固定此處進(jìn)行涂裝，不需要撕掉，以減少海運(yùn)過程中的銹蝕； 高強(qiáng)度螺栓孔50mm內(nèi)不允許涂油漆。第五節(jié) 焊接 焊接材料應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行選用,化學(xué)成份和進(jìn)行性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,并且具有質(zhì)量合格證明書,如果采用其他焊接材料替換時需與設(shè)計洽商,同時應(yīng)具有可靠的試驗(yàn)資料及相應(yīng)的工藝文件方可實(shí)施。:各種規(guī)格的焊條應(yīng)按不同類別,型號或牌號分別在不同的位置存放焊條不應(yīng)直接放置在地面上,應(yīng)墊高,離地面,墻面均大于300毫米。 焊條烘干時間表項(xiàng) 目烘 干 溫 度 (度)烘 干 時 間 (小時)酸性焊條75—15012堿性焊條30040012熔煉型焊劑20030012燒結(jié)型焊劑3004001—2瓷環(huán)10012012 施焊前必須復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的清理情況,如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行修整,合格后再進(jìn)行焊接。自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度應(yīng)不小于100毫米。 焊接引弧必須在焊道處或另設(shè)引弧板,非施焊區(qū)禁止引弧以免擦傷母材。,每一層焊道完成后應(yīng)減少清理,檢查。厚板多層焊接應(yīng)采取道道焊跡打渣,減少夾渣的可能性,保證焊接質(zhì)量。 焊成凹形的角焊縫,焊接金屬與母材應(yīng)平緩過渡,加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。弧坑應(yīng)填滿。焊接電流應(yīng)比正式焊接提高1515/100,防止定位焊出現(xiàn)夾渣的缺陷。正式焊接前應(yīng)對定位焊焊縫進(jìn)行檢查,不得有夾渣,裂紋等缺陷。 焊縫返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行,(焊縫正面,表面各做為一個部位)焊縫的補(bǔ)焊次數(shù)不宜超過兩次。 常用焊接工藝參數(shù) 手工電弧焊工藝參數(shù)主要有焊接電流、焊條直徑和焊接。 焊條直徑與焊接電流匹配參數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流 (A)5080100130160210200270 焊條直徑的選擇要根據(jù)焊件的厚度和位置進(jìn)行選擇(見下表)。 焊件厚度 (mm)2345≥6焊條直徑 (mm)—為保證焊接質(zhì)量，接料時鋼板反面采用碳弧氣刨清根，碳弧氣刨應(yīng)采取直流電源、反接電極、。、焊接質(zhì)量檢測 焊接質(zhì)量檢查按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205—2001 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》 GB113451989《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 GB506612011 質(zhì)量等級及標(biāo)準(zhǔn)：: 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目允許偏差缺陷類型+二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要求）≤+，且≤≤+，且≤≤根部收縮≤+，且≤≤+，且≤長度不限咬邊≤，且≤；連續(xù)長度，≤≤10%焊縫長度。電弧檫傷－允許存在個別電弧檫傷接頭不良，且≤≤。 2 焊接H型鋼腹板與 翼板的焊縫兩端在其 兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊角尺寸不得低于設(shè)計值。 對于錯邊采用加焊或砂輪打磨，使焊縫的兩邊過渡平滑。 對未焊滿，咬邊的焊縫采用焊接補(bǔ)焊；焊前該預(yù)熱的要按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，補(bǔ)焊時采用較小的焊接線能，焊后做去氫處理。 損檢驗(yàn)顯示缺陷的返修 根據(jù)無損檢驗(yàn)的結(jié)果，找到缺陷位置，確定缺陷類別，分析原因，制定返修工藝，由有經(jīng)驗(yàn)的焊工持證返修。 補(bǔ)焊前局部預(yù)熱溫度要比規(guī)定溫度高50度進(jìn)行預(yù)熱，補(bǔ)焊時采用較小的焊接線能量，第一道焊道的焊接電流略大一些，以保證焊透； 磨光返修部位的表面。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差,除應(yīng)符合國家現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定外,還必須符合設(shè)計圖紙的要求。第7節(jié) 包裝標(biāo)識、涂裝前做一