【正文】 應(yīng)將氣瓶倒置24小時(shí)后，放水直至無水出現(xiàn)干冰時(shí)為止，對于雜質(zhì)超標(biāo)的應(yīng)予更換。a. DC600焊接電源機(jī)構(gòu)，是美國林肯公司制造的多工藝，可控硅直流電源，能夠得到理想電弧特性，在恒壓、恒流下產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)電弧.，是林肯公司推出適合高速模式細(xì)化熔化極氣體保護(hù)焊工藝，—，可事先輸定工藝評定參數(shù)，并可一直精確保證下去。可預(yù)置和調(diào)節(jié)運(yùn)行速度、三種位置駐留時(shí)間、自動(dòng)送絲開始和行走的開始及停止。從我方使用認(rèn)為該焊機(jī)的特點(diǎn)如下是：采用新時(shí)代的逆變技術(shù)，從400萬種焊接波形中選取最佳焊接條件，實(shí)現(xiàn)高速、高精度控制，提高了焊接基本性能。要注意設(shè)備的防雨、防曝曬。最大特點(diǎn)是無論大小電流焊接均很穩(wěn)定，焊把線長時(shí)壓降很小，現(xiàn)場使用是非?？少F的。(4) 焊接環(huán)境當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：雨天及雪天；風(fēng)速超過2m/s；環(huán)境溫度在5℃以下；相對濕度在90%以上。）(5) 焊接操作人員必須具有相應(yīng)焊位的焊接操作證。②施焊前必須對坡口進(jìn)行檢查，要求間隙均勻，對間隙大于3mm處要堆焊“長肉”至≤3mm，對爐缸與風(fēng)口帶的橫縫，為確保裝配精度，在坡口間隙大于3mm處，其內(nèi)面還需焊上馬架加以固定。③軌道的鋪設(shè)應(yīng)平整，與磁鐵接觸的爐體應(yīng)打磨出金屬光澤，并在軌道兩頭或其它部位，點(diǎn)焊加固件（施焊工藝與正式焊接相同），檢查軌道牢固后，方可安上小車。送絲系統(tǒng)是否通暢，送氣嘴是否正常，電嘴的磨損是否超標(biāo)，小車行走及擺動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，在導(dǎo)電嘴外側(cè)涂防堵膏，坡口兩側(cè)涂防飛濺液。⑥焊前預(yù)熱：對爐體采用火焰加熱或電加熱，爐殼焊前預(yù)熱溫度按下表執(zhí)行，外側(cè)預(yù)熱、內(nèi)側(cè)測溫。當(dāng)CO2氣用至1Mpa時(shí)，CO2氣體中水蒸汽的量將急劇增加，應(yīng)及時(shí)更換。將送絲機(jī)設(shè)置提前3s送氣，滯后2s停氣，使熔敷金屬在熔化狀態(tài)中處于氣體保護(hù)。⑨防風(fēng)防雨篷的搭設(shè)應(yīng)使焊道基本處于無風(fēng)狀態(tài)，當(dāng)局部風(fēng)速過大時(shí)（2m/s），應(yīng)采用擋風(fēng)板或擋風(fēng)罩，擋風(fēng)板夾于焊槍兩側(cè)，底部采用橡膠板，并由專人在焊道處，測定風(fēng)速，負(fù)責(zé)記錄施焊環(huán)境。在每次熄弧時(shí)，應(yīng)填滿弧坑，并剪掉焊絲端部的圓球，接頭處應(yīng)打磨成斜坡，方可焊接，以免造成夾渣缺陷。 焊接操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫施焊記錄，焊接技術(shù)員按記錄繪制焊工焊接部位排版圖。固定卡具和定位焊的焊接，對焊工、焊絲和焊接工藝的要求與正式焊接相同。 (1) 嚴(yán)格按預(yù)熱要求進(jìn)行，施焊前及施焊過程中應(yīng)排除一切影響焊接的不利因素。在每帶立縫焊接之前，其下一帶爐殼的立縫應(yīng)焊接完畢，其上一帶爐殼應(yīng)安裝到位并找正完畢。先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)。焊接工位布置應(yīng)均勻分布，采用四臺(tái)爬行小車，同速同向向上焊接，每一焊道焊完后，方可轉(zhuǎn)入相隔的下一道焊接，以保證高爐、熱風(fēng)爐焊縫在組焊中的可靠性。①立焊縫高爐坡口形式的選擇根據(jù)圖紙技術(shù)要求，或參考選用有不對稱X形，坡口角度為45o，間隙為24mm。焊接開始需間斷起弧，一般起弧電壓比焊接電壓高1—2V，起弧電流要大50A左右，當(dāng)電流，電壓達(dá)到正常值，并確認(rèn)光電管已工作后，即可將行走速度開關(guān)撥到“自動(dòng)位置”，直至焊完?？v縫的首末端的焊肉應(yīng)達(dá)到環(huán)縫坡口中心。②橫焊縫高爐爐殼橫縫對接時(shí)，采用K形坡口，由于爐殼板厚不同，爐殼又有斜度，所以坡口形式、尺寸有些差異、坡口角度都開在上面一塊板下端，當(dāng)兩板厚不等時(shí)，厚板要削薄過渡。打底焊，焊槍垂直于焊道中心，采用之字形運(yùn)條方式，通過微焊槍高度來保證焊絲在坡口兩側(cè)熔化均勻，以免焊偏造成未熔合及夾渣；填充采用壓道焊，在填充中盡量將焊絲中心對準(zhǔn)底層焊道熔合處，可將底層焊肉可能存在的缺陷消除，并在填充中根據(jù)焊道實(shí)際情況微調(diào)各參數(shù)，保證每層盡量平整，為蓋面打好基礎(chǔ)；蓋面前，熔敷金屬厚度應(yīng)離表面約2mm左右，保證熔池略高于母材，坡口表面熔化1mm—2mm。最后一道關(guān)系整個(gè)焊道成形，保留3mm—4mm左右最好。④爐殼托圈：爐殼托圈的焊接應(yīng)在爐殼組焊完畢之后進(jìn)行。 (2) 橫、立縫的焊接次序應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)焊縫，外側(cè)清根打磨，然后施焊外側(cè)焊縫。每帶內(nèi)的每條立焊縫，應(yīng)安排相同數(shù)量焊工，同時(shí)施焊；每條環(huán)縫，應(yīng)根據(jù)參加焊接的人數(shù)均勻劃分為相同的等份，使每位焊工施焊長度相同。 熱風(fēng)爐焊接工藝(1) 焊接要點(diǎn)分析熱風(fēng)爐爐爐皮焊接的關(guān)鍵是高溫區(qū)段的焊接，要點(diǎn)是防止近縫區(qū)的應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生。作為爐頂穹頂制作的殼體分瓣熱壓成型后，制作方在出廠前進(jìn)行整體消除應(yīng)力退火。在以往我們的施工中，也得到了證實(shí)，確保了熱風(fēng)爐良好的使用性能和壽命，如攀鋼4號高爐的熱風(fēng)爐。能在地面上進(jìn)行焊縫區(qū)退火處理的決不上高空作業(yè)。在起重能力與運(yùn)輸條件允許的范圍內(nèi)，盡可能在車間或現(xiàn)場地面組裝平臺(tái)上焊接成部件，成帶成段起吊安裝，以減少高空焊接作業(yè)工程量。(1) 所有橫焊焊縫均采用藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊，如遇到個(gè)別位置的局限或特殊情況用手工焊為后補(bǔ)備用方法。采取嚴(yán)密可靠，行之有效的防風(fēng)防雨措施，加之在焊接方面選用藥芯焊絲，焊接中熔滴過度時(shí)都裹以薄薄的液渣保護(hù)，相比實(shí)心焊絲要好一些。(2) 所有縱縫均采用藥芯焊絲EG法焊接，手工焊為后補(bǔ)備用手段；，先用電腦預(yù)先設(shè)計(jì)繪制好退火加溫段（分幾個(gè)臺(tái)階加熱）、恒溫段及降溫段（分幾個(gè)臺(tái)階）的斜率與時(shí)間曲線，開機(jī)后就自動(dòng)按溫控曲線以加熱墊加熱、保溫直至完成熱處理的全過程；電腦溫控儀先進(jìn)可靠，使用耐用，我們在攀鋼二期工程中的熱風(fēng)爐高溫區(qū)段、球罐、大型液壓罐、重級制吊車梁、高爐爐皮焊縫的焊前預(yù)熱或消除應(yīng)力退火，焊后熱處理上均予成功地應(yīng)用。根據(jù)熱風(fēng)爐的工藝特點(diǎn)，爐皮材質(zhì)和我方所采取的焊接方法，特選如下焊接設(shè)備：(1) 藥芯焊絲CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)，選用林肯公司DC600型CO2氣體保護(hù)焊機(jī)。與松下舊機(jī)型相比，飛濺減少約20%；提高焊接穩(wěn)定性；操作簡單、使用便利，各種開關(guān)、調(diào)節(jié)器等全集中在前面板上；現(xiàn)場適用性好，采用抗灰塵、抗沖擊的全金屬機(jī)殼，采用平穩(wěn)性、送絲性能更好的新型焊槍；細(xì)致周到的安全性考慮。(2) 手工焊選用ZX7(IGBT)—400S/ST逆變式直流焊機(jī)。(3) 自動(dòng)焊選用DC600，是美國林肯公司制造的多工藝，可控硅直流電源，能夠得到理想電弧特性。(1) 各種焊接方法采用的焊接材料列于下表焊接方法焊絲牌號焊絲直徑保護(hù)氣體焊條牌號CO2氣體保護(hù)焊藥芯焊絲（YJ5072）CO2純度≮%氣電立焊藥芯焊絲（（YJ5072））CO2純度≮%手工焊E431E431(2) 碳弧氣刨用Φ8氣刨專用碳精棒(3) 焊接坡口打磨好后因條件影響不能及時(shí)焊接時(shí)，用防銹劑噴敷坡口面。無論采取什么防止變形的措施，無疑都會(huì)增大構(gòu)件的殘余應(yīng)力，相反若以減緩殼體的內(nèi)應(yīng)力而放松對變形的控制，又給安裝帶來極大的困難。②防止變形的剛性固定措施:、下口的不圓度及保持中心軸一致的輪輻式支撐；鉚工吊鉛錘找好上下口圓心立軸，在立軸上下各焊一圓形節(jié)點(diǎn)板，以I25工字鋼和各焊口剛性固定的月牙板焊好，上下口呈輪輻狀剛性支撐，下口在平臺(tái)上用契塊轉(zhuǎn)圈固定好。要保持層間溫度，一氣焊完中間不要停頓；，先焊小面坡口，在小面坡口清根后，將小面焊滿后再焊滿大面坡口。，在攀鋼4號高爐、昆鋼6號高爐等熱風(fēng)爐制作安裝行之有效。施焊前，應(yīng)將縱縫端部多余焊肉刨去，并進(jìn)行修磨，以便于橫焊焊接，每層間的起焊位置應(yīng)錯(cuò)開80mm—100mm，且離開丁字縫200mm。焊絲儲(chǔ)存在干燥并通風(fēng)良好庫內(nèi)，需專人和專房保管，焊絲存放于離地和墻300mm以上的貨架上，庫房的相對濕度不宜大于60%。用于高爐熱風(fēng)爐焊接的焊絲，必須專人進(jìn)行烘烤，發(fā)放和回收，并做好焊絲烘烤、發(fā)放、回收以及每天的溫度、濕度記錄。但當(dāng)局部坡口間隙大于4mm時(shí)，焊工可先用長肉法在下坡口堆焊一層，錯(cuò)口大于3mm時(shí)在爐皮上劃好記號，待焊接時(shí)好處理。③焊接 焊工沿圓周等分均勻分布（每人≯2m），同時(shí)同向退步逆向焊，CO2氣體保護(hù)焊用左焊法。焊工自檢，發(fā)現(xiàn)有氣孔、夾渣、咬邊清除后。、馬架、導(dǎo)軌和引弧板的割除。(1) 焊工應(yīng)將其所焊焊縫表面的藥渣及飛濺物清理干凈，打上焊工鋼印代號，在對其所焊焊縫自檢合格的基礎(chǔ)上，由專檢員進(jìn)行外觀檢查。：探傷執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及探傷比例、合格級別嚴(yán)格按施工圖紙技術(shù)要求及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。 裝料設(shè)備安裝的條件(1) 爐頂法蘭及平臺(tái)安裝完后，法蘭安裝精度達(dá)到技術(shù)要求，法蘭水平度值不超過爐頂法蘭直徑的1/1000mm。(3) 爐頂40t/3t起重機(jī)安裝，試車完投入使用。(5) 料罐地面組裝時(shí)總重不能超過40t，起重部分襯板待稱量料罐吊裝就位后再安裝。 粗煤氣系統(tǒng)爐頂放散閥（包括爐頂均排壓系統(tǒng)放散閥）安裝粗煤氣系統(tǒng)爐頂放散閥共2臺(tái)，通徑為DN800，；爐頂均排壓系統(tǒng)放散閥共一臺(tái)，通徑為DN400。安裝時(shí)可采用塔式起重機(jī)先將其吊裝到位。爐頂橋吊只有小車，安裝時(shí)，利用塔吊將小車吊裝到位。橋吊安裝完成后，應(yīng)盡快接通臨時(shí)電源進(jìn)行調(diào)試，以便為爐頂裝料設(shè)備的安裝提供垂直運(yùn)輸工具。 爐頂法蘭安裝爐頂法蘭是爐頂裝料設(shè)備安裝的一個(gè)最重要的基準(zhǔn)面。爐頂法蘭的吊裝采用爐頂橋吊進(jìn)行。法蘭的找正采用精密水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行。法蘭初次調(diào)平時(shí)，可采用在法蘭頂面測量四個(gè)點(diǎn)的標(biāo)高，然后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整到規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件允許偏差范圍之內(nèi)后點(diǎn)焊固定筋板，點(diǎn)焊固定后進(jìn)行復(fù)測，如果變形超出規(guī)范范圍，必須重新調(diào)整。法蘭水平度調(diào)整和點(diǎn)焊固定的順序如圖所示。90176。270176。根據(jù)我公司近年來總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，焊接可采用跳反焊法結(jié)合筋板加固法，采取合理的焊接順序，從而控制爐頂法蘭的焊接變形，焊接完成之后不需要打磨，就可以保證將爐頂法蘭水平度（法蘭頂面高度差）。 溜槽安裝由于在烘爐期間爐膛內(nèi)溫度較高，必須將溜槽拆除。這項(xiàng)工作可由業(yè)主方的維修工來進(jìn)行，冷態(tài)操作由于沒有煤氣等危險(xiǎn)因素，工人可以更仔細(xì)的了解設(shè)備的性能和構(gòu)造特點(diǎn)，熟悉溜槽更換程序，為以后在高爐休風(fēng)時(shí)快速更換溜槽積累經(jīng)驗(yàn)。檢查主要是指檢查爐頂法蘭的標(biāo)高、爐頂法蘭中心相對于爐底中心的偏移量、爐頂法蘭頂面的水平度、120度范圍內(nèi)的水平度、30度范圍內(nèi)的水平度。爐頂法蘭與氣密箱連接面之間的密封處理非常關(guān)鍵，螺栓緊固完成之后如果出現(xiàn)漏風(fēng)就非常難于處理，所以在氣密箱安裝之前，必須進(jìn)行仔細(xì)的處理。紫銅絲繩可以用電焊手把線并剝?nèi)ソ^緣膠皮即可,搭接長度為400～600mm。安裝密封圈之前在法蘭頂面涂抹一層白鉛油。設(shè)計(jì)所選密封圈紫銅絲繩φ10mm 用紫銅絲繩加強(qiáng)密封示意圖氣密箱安裝就位采用爐頂橋吊進(jìn)行吊裝。 下閥箱安裝下閥箱就位前必須對膨脹節(jié)進(jìn)行加固支撐。下閥箱安裝就位采用爐頂橋吊進(jìn)行吊裝。重量約20t。確認(rèn)無誤后進(jìn)行料罐的安裝。如果料罐與上密封閥是組裝為一體，并且在制造廠內(nèi)經(jīng)過試壓合格，那只需要利用爐頂橋吊將其直接吊裝到位即可。料罐組裝完后估計(jì)重量將達(dá)到20T左右。總重量將達(dá)到32t。為減少高空作業(yè)時(shí)間，可在地面上先將受料罐和上料閘組裝為一個(gè)整體進(jìn)行吊裝。其安裝質(zhì)量直接影響高爐的冶煉工藝強(qiáng)度，影響高爐的利用系數(shù)。根據(jù)我單位在昆鋼六號高爐及其它高爐工程中風(fēng)口送風(fēng)支管安裝的經(jīng)驗(yàn)，為縮短安裝工期、提高風(fēng)口設(shè)備及風(fēng)口送風(fēng)支管的安裝質(zhì)量，擬采用通過建立適當(dāng)?shù)膸缀文Ｐ?、輔以經(jīng)緯儀測量法進(jìn)行熱風(fēng)圍管的開孔?！? 人員、材料、機(jī)具準(zhǔn)備。（2） 設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收包括實(shí)物清點(diǎn)、外觀檢查和設(shè)備隨機(jī)資料（如制造廠的嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證書等）的驗(yàn)收。設(shè)備驗(yàn)收完畢后應(yīng)出具設(shè)備驗(yàn)收報(bào)告，對驗(yàn)收情況作記錄，由甲方、監(jiān)理公司、設(shè)備廠家、施工單位代表簽字。4’，記錄檢查結(jié)果。3mm,全部法蘭面風(fēng)口中心線的高低差不得大于5mm?！? 法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭直徑內(nèi)公差為2mm。◆ 用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺檢查熱風(fēng)圍管底部的標(biāo)高，公差177。在水平連線上所選的點(diǎn)O至風(fēng)口法蘭端面的距離A不宜小于1000mm?！? 掛線錘用鋼板尺檢查法蘭的傾角θ，如下圖所示，記錄檢查結(jié)果，根據(jù)施工圖紙尺寸確定L的尺寸?！? 設(shè)線架檢查各相對法蘭風(fēng)口中心的水平連線與爐體中心線（指通過爐底中心的一條鉛垂線）的重合度,公差為10mm，記錄結(jié)果。試壓完畢填寫試壓記錄?！? 為保證質(zhì)量，減少工作量，提高效率，應(yīng)采用配對研磨。（6）測量放線（見下圖所示）◆ 在風(fēng)口平臺(tái)搭設(shè)腳手架以便于施工，需用腳手架管、扣件和鋼跳板。將一粉線（長約5米）兩端均拴上一個(gè)螺帽，然后搭在熱風(fēng)圍管上，使粉線位于弧線AB所在的鉛錘面內(nèi)，用鋼板尺測量兩鉛垂線間的距離，找出其對應(yīng)于圍管底部中點(diǎn)P（位于弧線AB上），計(jì)算出接管中心線與圍管的表面的交點(diǎn)O1至P點(diǎn)的弧線距離，接管與圍管表面的相貫線為一近似的橢圓，從而得出長軸。（8） 接管安裝◆ 接管安裝前可在A點(diǎn)和B點(diǎn)上方各焊接一個(gè)吊裝鼻子，以便于掛設(shè)手拉葫蘆將接管吊裝到位。這樣才能保證法蘭的傾角符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求?！? 在風(fēng)口法蘭檢查合格后，先在爐殼上相應(yīng)位置上焊接一個(gè)吊裝鼻子，以便于將大套、中套、小套吊裝到位。（10） 大禮帽、連接管、彎管、直吹管及其他附件安裝◆ 利用吊裝鼻子掛手拉葫蘆，將鵝頸管吊裝就位，安裝后檢查下法蘭的水平差，下法蘭至風(fēng)口中心水平連線間的距離，下部法蘭中心至風(fēng)口中套小頭端面間的水平距離是否符合設(shè)計(jì)，記錄檢查結(jié)果。每個(gè)風(fēng)口的彎管兩側(cè)拉桿松緊度應(yīng)該一致。本節(jié)中重點(diǎn)敘述液壓泥炮的安裝過程。 主要工藝過程（1） 泥炮的吊裝就位由于出鐵場橋吊無法將泥炮直接吊裝到位，因此采取以下措施：◆ 在主鉤上搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，在平臺(tái)上設(shè)置滾杠及排子，泥炮部件用出鐵場行車吊放到排子上，借助于高爐爐殼上臨時(shí)掛設(shè)的手拉葫蘆進(jìn)行拖運(yùn)，將泥炮部件運(yùn)至基礎(chǔ)上，也可以用滑輪和卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引?！? 在熱風(fēng)圍管上掛設(shè)起重量為10t的手拉葫蘆進(jìn)行垂直吊裝?；A(chǔ)臺(tái)板就位后，要調(diào)整臺(tái)板的標(biāo)高及找正縱橫向中心線。（3） 旋轉(zhuǎn)臺(tái)架的安裝基礎(chǔ)臺(tái)板二次灌漿和養(yǎng)護(hù)期滿后安裝旋轉(zhuǎn)底座，首先沿旋轉(zhuǎn)底座周圍設(shè)置的地腳螺栓兩側(cè)放置墊板組，調(diào)整墊板水平度和標(biāo)高，然后放置旋轉(zhuǎn)臺(tái)架，調(diào)整出鐵口中心與旋轉(zhuǎn)臺(tái)架頂面之間的距離，其極限偏差為177。（4） 壓炮機(jī)構(gòu)安裝壓炮機(jī)構(gòu)是泥炮主要部件，體積大、重