【正文】 試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 ，平直部分為10d。箍筋的末端應(yīng)作180度彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋綁扎與安裝： . 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸是否與下料表相符。 采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土需要。 受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤， 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。. 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，梁：25mm，側(cè)面塑料墊塊，底部砂漿墊塊。梁鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。(2) 鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)檢負(fù)責(zé)抽查。(4) 受力鋼筋保護(hù)層厚度按下執(zhí)行：構(gòu)件名稱梁柱保護(hù)層厚度（mm）2525(5) 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。 混凝土工程施工方案 混凝土采用商品混凝土，砼運(yùn)輸車配合泵車入倉澆筑。整個(gè)過程對(duì)施工質(zhì)量都有很大的影響，而且施工的連續(xù)性要求高，延續(xù)時(shí)間長，受外界影響因素多，施工中除應(yīng)滿足每個(gè)施工過程的要求外，各過程都要相互配合。有效時(shí)間不得超過三個(gè)月，超過則需重新檢驗(yàn)并確定其標(biāo)號(hào)后使用。首先要嚴(yán)把進(jìn)貨材料關(guān)，材料按配合比要求進(jìn)貨。(3）砂：采用中粗砂，含泥量不超過3%，砂中有害物質(zhì)低于有關(guān)規(guī)定。澆筑混凝土過程中，必須設(shè)專人監(jiān)視模板、腳手架、鋼筋等的情況，防止在澆筑時(shí)發(fā)生脹模現(xiàn)象。(2)澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時(shí)較正，應(yīng)特別注意負(fù)彎筋的位置，不得下移。5mm內(nèi)。振搗人員要有豐富的砼施工經(jīng)驗(yàn)，保證不漏振，來保證砼的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實(shí)外光。砼振搗密實(shí)，且不大于500，需快插慢撥，砼板用平板振動(dòng)器。 砌筑工程 材料所有砌筑材料的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗(yàn)單。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于90S。材料運(yùn)輸主要人工手推車作水平運(yùn)輸。依據(jù)大角掛線達(dá)到砌體橫平豎直，縫隙一致； 砌筑宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。操作時(shí)磚塊要放平、跟線，砌筑操作過程中，經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時(shí)間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）水泥：品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇。（4）摻合料：白灰膏熟化時(shí)間不少于7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化和凍結(jié)的石灰膏。應(yīng)備有攪拌機(jī)、手推車、磅秤、垂直運(yùn)輸設(shè)備、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、笤帚等。（2）辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。（4）彈好墻身線、軸線、根據(jù)現(xiàn)場磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。（6）砂漿由試驗(yàn)室做好試配，準(zhǔn)備好試模。（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為正負(fù)2％，砂、灰膏控制在正負(fù)5％以內(nèi)，宜用機(jī)械攪拌。 2）排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。如不符合其它不明顯部位。3）砌筑大角：砌磚前應(yīng)先砌筑大角，每次砌筑大角不要超過五層，新砌筑的大角，及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時(shí)修整。大角砌筑好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合設(shè)計(jì)要求后才可以掛線砌墻。砌磚時(shí)要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為8~12mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。 抹灰前，要對(duì)基層表面進(jìn)行處理，凹凸太多的部位要剔平，并清除表面污垢，灑水濕潤。抹灰先找好規(guī)矩，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做法施工，嚴(yán)禁一遍成活，抹灰的砂子采用中砂且過篩，砂子含土率≤3%。 室內(nèi)墻面和門窗的陽角，用1：2水泥砂漿做護(hù)角，護(hù)角高度≥2m，每側(cè)寬度不小于50mm。 外墻窗臺(tái)、窗楣等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。 達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：抹灰表面光滑潔凈，不得有爆灰；裂縫間應(yīng)粘結(jié)牢固、無脫層空鼓。大面積施工前做好樣板間，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能進(jìn)行大面積施工。施工技術(shù)要點(diǎn)基層處理：首先將墻面上的起皮、松動(dòng)及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕雜物清除掃凈。修補(bǔ)膩?zhàn)樱河盟鄬Φ然鶎由峡呐龅目影缄庩柦遣豁樦保p隙等處分遍找平，干燥后用1號(hào)砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每一刮板最后收頭時(shí)要注意收的干凈利落。盡量刮薄，不得漏刮。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用的材料和方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后再?號(hào)砂紙磨平并清掃干凈。底層瓷粉施工應(yīng)在干燥、清潔、牢固的基礎(chǔ)表面上進(jìn)行，底層瓷粉主要作用是封閉基層、提高涂膜的耐久性。涂料使用時(shí)間應(yīng)在涂料儲(chǔ)存期之內(nèi)，外墻涂料不能冒雨施工。鋼結(jié)構(gòu)部分施工部分鋼結(jié)構(gòu)施工總體布署：建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 8 3 、矯正工 2 架子工 49 、噴漆工即：在施工工程基礎(chǔ)，同時(shí)開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。： 鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工班組施工。 本工程施工包括施工準(zhǔn)備（見施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個(gè)階段。：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。施工順序和進(jìn)度計(jì)劃：： 鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗(yàn)—材料矯直—放樣—號(hào)料—切割—加工（矯正、成型、制孔）對(duì)接（焊接）X光檢驗(yàn)—校正—組裝—焊接—校正—?jiǎng)澗€—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗(yàn)涂層編號(hào)、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗(yàn)—單片現(xiàn)場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補(bǔ)漆—天溝安裝—中間驗(yàn)收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗(yàn)收—移交建設(shè)單位。(具體平面布置見施工總平面布置圖)。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。：，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～，氣割后的鋼板和型鋼。： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。：，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。，以防止過大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。、施涂。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。： 本工程施涂的方法采用噴涂法。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。，接搓整齊。：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。(5)成品保護(hù)①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。、編號(hào)等 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：（拼裝就位臨時(shí)固定） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，均應(yīng)矯正后才能安裝。本工程吊裝采用25t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；