【正文】 道路、臨時(shí)設(shè)施、堆料場(chǎng)等作如下安排。一． 施工臨時(shí)道路施工道路按業(yè)主道路的位置設(shè)置，道路寬10m。樓層給水從管道井往上敷設(shè)DN32主水管，每層再接出DN25分水管。①回路供焊機(jī)用電；電源的線選用銅芯塑料線BV316+212mm2；②回路供彩鋼加工設(shè)備和安裝設(shè)備電機(jī)等用電，電源線選用銅芯塑料線BV395+12mm2；③回路供現(xiàn)場(chǎng)照明和辦公、住宿、食堂等照明用電，電源線采用鋁芯塑料線BLV516mm2，沿圍墻走線明敷。根據(jù)本工程場(chǎng)地情況，將生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施作如下規(guī)劃：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二級(jí)配電房、架料堆場(chǎng)、鋼構(gòu)件堆場(chǎng)、彩鋼制作棚等生產(chǎn)設(shè)施(鋼筋加工場(chǎng)地和彩鋼制作棚采用硬地施工，即將其場(chǎng)地作成100mm厚的砼地面)。主要生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施見表9。 根據(jù)土建工程進(jìn)度及時(shí)安裝柱腳預(yù)埋螺栓。（2）根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和采購(gòu)計(jì)劃。（3）檢查焊接材料的出廠質(zhì)量合格證及出廠日期是否在有效使用期內(nèi)，進(jìn)行材料焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)并提出試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)重要構(gòu)件和大型構(gòu)件焊接擬定焊接計(jì)劃方案并提出消除或減小焊接變形和應(yīng)力集中的技術(shù)措施。2. 鋼構(gòu)件制作工藝流程見下圖： 放 樣 原材料矯正 號(hào) 料二次下料 氣割下料剪、沖、鋸下料 零件平直矯正邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆） 半成品分類堆放 小裝配 拼裝 焊接 焊接 總裝配 矯正 矯正 焊接 端部銑平 矯正 總裝配退火處理 成品鉆孔 噴丸除銹 檢驗(yàn)出廠 油漆涂裝以上每道工序完工后，都要經(jīng)車間專職質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下道工序施工。3. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工藝：（1）放樣和號(hào)料：根據(jù)審核過(guò)的施工詳圖，以1:1的比例在樣板臺(tái)上彈出實(shí)樣，制成樣板，根據(jù)樣板劃線號(hào)料，號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料或取得設(shè)計(jì)部門同意后方可使用，當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號(hào)料質(zhì)量，應(yīng)先矯正平直再號(hào)料。放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。切割前去除鋼材表面的污垢、油脂、切割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割咀型號(hào)、氧氣壓力、氣割速度及預(yù)熱火焰的能率等）。使用剪板機(jī)進(jìn)行機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。矯正后鋼板的平面度誤差≤178。材料剪切后，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，應(yīng)修磨光潔。 （3）制孔：采用鉆孔方法制孔，根據(jù)孔的精度要求，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可分別采用劃線鉆孔，鉆模板鉆孔，鉆模鉆孔及數(shù)控鉆孔等方式。鉆制C級(jí)螺栓孔（2類孔），孔壁表面粗糙度應(yīng)≤，直徑允許偏差≤,圓度允許偏差≤,垂直度允許偏差≤≤,相鄰兩組的端孔間距≤.（4）矯正：鋼板矯平使用鋼板矯平機(jī)，型鋼矯直采用型鋼矯正機(jī)矯正。（5）組裝：a. 組裝前，施工人員必須熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)要求，并核查組裝零件的質(zhì)量，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，,其塞入面積應(yīng)小于25%,。組裝順序在通常情況下先組裝主要結(jié)構(gòu)的零件，從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法。用90度角尺測(cè)其二板組合垂直度，符合標(biāo)準(zhǔn)后即用電焊定位。（6） 焊接：焊接前先根據(jù)本工程所采用材料品種，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定焊接方法、焊接材料及各項(xiàng)工藝技術(shù)參數(shù)；采取措施減小焊接變形及應(yīng)力集中，工廠焊接較大型構(gòu)件如鋼柱、鋼梁等盡量采用全自動(dòng)埋弧焊。a. 手工電弧焊：普碳鋼Q235選用E43系列焊條，低合金鋼Q345B選用E50系列焊條，焊接前，焊工應(yīng)復(fù)查組件表面質(zhì)量及焊縫周圍處理情況，如果不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引弧和引出的焊接長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊和氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每道焊縫焊完后及時(shí)清理并檢查，所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面焊道應(yīng)均勻,對(duì)裂紋、夾渣、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷必須修復(fù)。對(duì)于二級(jí)以上焊縫，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損探傷，合格后方可覆蓋。埋弧自動(dòng)焊必須嚴(yán)格按照工藝評(píng)定試驗(yàn)確定的參數(shù)（包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、伸出長(zhǎng)度、工件傾斜度、焊縫寬度等）嚴(yán)格施焊。我公司通常采用超聲波探傷儀進(jìn)行檢測(cè)。處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等缺陷。型鋼構(gòu)件采用拋丸或噴砂方式徹底清除鋼材表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，在 24小時(shí)內(nèi)涂覆快干紅丹底漆。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，以防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。，接搓整齊；噴涂漆時(shí)采用勤移動(dòng)、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。 ；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。同樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土等雜物進(jìn)行處理。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。C. 涂層檢查與驗(yàn)收： 、平整、豐滿，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。 ，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工作面進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物污染。D. 成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層；在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力；涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。：～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。，對(duì)構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。構(gòu)件預(yù)拼裝以安裝單元為單位，檢查安裝單元的幾何尺寸和變形誤差，以及螺栓聯(lián)接貼合面間隙誤差是否滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)在安裝單元的構(gòu)件上標(biāo)注安裝中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，并做好預(yù)拼裝記錄。b. 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件。d. 鋼材、焊材、涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。f. 高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，焊接無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料。h. 構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按施工平面布置在安裝位置就近放置，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)二次搬運(yùn)及存放時(shí)間，構(gòu)件放置時(shí)下面應(yīng)設(shè)墊木，避免構(gòu)件污染?，F(xiàn)場(chǎng)電路、水路要能滿足施工和安全要求。（2）基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)和移交：由于基礎(chǔ)工程和安裝預(yù)埋件是由土建工程施工隊(duì)進(jìn)行施工的，為保證以后安裝工作能順利進(jìn)行，鋼構(gòu)安裝施工隊(duì)在進(jìn)場(chǎng)安裝前應(yīng)認(rèn)真分析土建施工隊(duì)提交的預(yù)埋件位置精度檢測(cè)報(bào)告并對(duì)所有基礎(chǔ)設(shè)施和預(yù)埋件的安裝位置和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，其基礎(chǔ)頂面標(biāo)高誤差≤,基礎(chǔ)軸線坐標(biāo)允許偏差≤,地腳螺栓中心軸線坐標(biāo)允許偏差≤,地腳螺栓伸出支承面的長(zhǎng)度允許偏差≤。（3）對(duì)基礎(chǔ)支撐面進(jìn)行平整處理:清除基礎(chǔ)頂面混凝土松散層并用清水沖洗干凈（但不能有積水），用鋼絲刷處理預(yù)埋螺栓螺紋，并加注少許潤(rùn)滑油，保證螺帽擰入順暢。一般情況下基礎(chǔ)混凝土應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)7天以上。（5）鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及編號(hào)：a. 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按安裝單元分批組織進(jìn)場(chǎng)(安裝單元的全部構(gòu)件含次鋼結(jié)構(gòu))。 b. 構(gòu)件清點(diǎn)時(shí),應(yīng)在柱底板及梁端頭板上標(biāo)注出安裝中心線,同時(shí)從柱腳底板下底面上反1000㎜做出1m等高線,以備安裝測(cè)量使用。c. 構(gòu)件預(yù)拼裝:構(gòu)件清點(diǎn)編號(hào)后,應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行預(yù)拼裝。構(gòu)件的預(yù)拼裝以一個(gè)安裝單元為單位進(jìn)行拼裝,。超過(guò)1㎜時(shí),應(yīng)做墊板填充處理，所增加墊板兩面的噴砂處理效果應(yīng)達(dá)到摩擦試驗(yàn)狀態(tài)。大于3㎜時(shí),返廠處理。（6）進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料和工具準(zhǔn)備：25噸汽車吊1臺(tái)，交流電焊機(jī)5臺(tái)，電動(dòng)手砂輪2臺(tái)，刮刀2把，氧氣、乙炔、割槍8套，攬風(fēng)麻繩10根，跳板40 m2，架管100米，彩板提升吊架1個(gè)， 8m竹梯2個(gè)。2． 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程設(shè)備構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)（構(gòu)件預(yù)拼裝、編號(hào)）分析圖紙確定安裝方案鋼柱鋼梁吊裝及柱間支撐安裝和調(diào)整高強(qiáng)螺栓安裝檁條及拉桿安裝主體工程驗(yàn)收防火涂料涂裝屋面內(nèi)板和天溝安裝裙墻砌磚工程玻璃棉和屋面外板安裝 采光窗和風(fēng)機(jī)安裝室內(nèi)地坪施工墻面外板和落水管安裝內(nèi)隔墻和吊頂安裝門窗安裝 最后涂裝、防水處理、清理現(xiàn)場(chǎng)竣工驗(yàn)收3． 鋼柱吊裝： 按照建施布置圖和施工場(chǎng)地情況確定安裝順序，應(yīng)從設(shè)有柱間支撐的鋼柱開始依次安裝校正，第一排和第二排鋼柱安裝完成后，立即安裝柱間支撐和屋面水平支撐進(jìn)行校正固定，使其形成空間穩(wěn)固單元后，再依次向兩側(cè)延伸。鋼柱吊裝工序?yàn)椋赫{(diào)平地腳螺母 綁扎 起吊 對(duì)位 臨時(shí)固定 校正 最后固定 安裝縱向支撐桿件等。0的位置，然后將兩顆螺帽相互擰緊。因此，起吊時(shí)可采用直吊法。(3) 鋼柱校正（a）水平標(biāo)高校正：鋼柱就位后，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)鋼柱1m等高線標(biāo)高，其誤差應(yīng)≤2mm。（b）垂直度校正：用2臺(tái)經(jīng)緯儀互成90176。其垂直度誤差≤5mm。(4)．鋼柱的最后固定第一根鋼柱調(diào)整完成后，立即緊固地腳螺栓，同時(shí)在柱頂端固定三根纜風(fēng)繩，自三個(gè)方向穩(wěn)定鋼柱。4． 鋼梁吊裝：本項(xiàng)目鋼梁均為鋼板焊制H型梁，有單構(gòu)件梁和組合梁兩種。鋼梁吊裝工序?yàn)椋航壴? 起吊 就位 校正 最后固定。起吊時(shí)捆綁鋼絲繩與梁身的夾角應(yīng)大于60176。梁的兩端設(shè)拉繩控制，避免懸空時(shí)碰撞柱子。鋼梁校正：應(yīng)對(duì)于形成穩(wěn)定的空間鋼架單元進(jìn)行構(gòu)件調(diào)整矯正。（3）鋼梁中部下?lián)隙取?0mm。（5）鋼梁跨度垂直度≤2mm。（7）屋脊標(biāo)高誤差≤5mm。5． 高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓安裝是鋼結(jié)構(gòu)工程施工中非常重要的工序，必須嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82－91）中的要求進(jìn)行施工，質(zhì)檢員和施工員必須嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)。高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度確定：公式 ：L=L′+ns+m+3p 式中： L′——兩個(gè)被連接鋼板的厚度和 mm； n ——墊圈個(gè)數(shù) 扭剪型高強(qiáng)螺栓為1，大六角螺栓為2； m ——螺栓厚度（均按20mm計(jì)算） s ——墊圈厚度，mm；（均按3mm計(jì)算） p ——螺栓螺紋的螺距。 b．高強(qiáng)螺栓的復(fù)驗(yàn)選樣方法：高強(qiáng)螺栓的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收： 高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)后，全部螺栓封閉驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收卡存檔。驗(yàn)收卡中應(yīng)將螺栓按生產(chǎn)廠家、型號(hào)、批號(hào)、規(guī)格分類列表。 高強(qiáng)螺栓復(fù)檢的選擇：高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部應(yīng)立即書面通知工程監(jiān)理一同進(jìn)行取樣。 高強(qiáng)螺栓的取樣比例按每個(gè)批號(hào)每種規(guī)格的3—5套取樣。 （3） 高強(qiáng)螺栓的貯存與發(fā)放：高強(qiáng)螺栓施工的目標(biāo)控制是螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力，而影響標(biāo)準(zhǔn)軸力的是扭矩系數(shù)，同時(shí)扭矩系數(shù)是隨高強(qiáng)螺栓連接副中螺栓，螺母，墊圈是否生銹，是否沾染臟物或潤(rùn)滑油是否干燥等因素而隨時(shí)變化，從而影響高強(qiáng)螺栓連接副緊固力矩的標(biāo)定值。貯存：高強(qiáng)螺栓應(yīng)按包裝箱注明的規(guī)格、型號(hào)、編號(hào)、分類存放，不同規(guī)格與批號(hào)的螺栓嚴(yán)禁混箱貯存。高強(qiáng)螺栓底層應(yīng)距地面高度≥300以上。 螺栓出庫(kù)前應(yīng)做最后一次外觀逐一檢查 螺栓在工地上使用禁止隨地亂放，必須按螺栓、螺母、墊片分別裝入特制的袋中，隨時(shí)保證螺栓連接副的清潔，以防扭矩系數(shù)的變化。清除方法：對(duì)于泥土、浮銹用鋼刷沿與受力垂直的方向清理；對(duì)于油污、油漆用油污和油漆的溶解液浸泡清理，然后清水沖洗干凈，再用布料物質(zhì)抹干。 其次，與抗滑移試件對(duì)比，確認(rèn)摩擦面表面狀態(tài)與合格的試件表面狀態(tài)一致。 嚴(yán)禁使用火焰方法修正螺栓孔。兩種螺栓的初擰均用手動(dòng)扳手，終擰時(shí)，大六角用手動(dòng)，扭剪型用電動(dòng)扳手。隨后檢查貼合面的貼合度應(yīng)達(dá)到80%，未達(dá)到80%貼合度的可采用火焰校正和夾1—3mm墊板處理。 ： 高強(qiáng)螺栓在每一榀屋架的全部節(jié)點(diǎn)處理完畢，通過(guò)驗(yàn)收后進(jìn)行，置換時(shí)，每一榀構(gòu)件中的各節(jié)點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行，完成一榀屋架之后，再進(jìn)行第二榀屋架的置換。 大六角高強(qiáng)螺栓的安裝方法：該型螺栓中，螺栓根部所用的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓的頭部；螺母墊圈則應(yīng)與扭剪型高強(qiáng)螺栓的螺母墊圈的安裝方法相同。 :螺栓的緊固分為初擰與終擰。初擰：每一榀屋架的各節(jié)點(diǎn)的螺栓應(yīng)同時(shí)進(jìn)行初擰，初擰完成后，應(yīng)首先在每個(gè)螺栓尾部用醒目記號(hào)筆打一個(gè)點(diǎn)做記錄，并且同時(shí)填寫高強(qiáng)螺栓安裝記錄，初擰扭矩應(yīng)為終擰扭矩的6080%，一般情況下初擰均用扭力扳手進(jìn)行，力矩標(biāo)定為：螺栓直徑（mm）16202224初擰扭矩（mm）115220300390復(fù)擰：對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，高強(qiáng)螺栓初擰完成后，在初擰基礎(chǔ)上，再重復(fù)緊固一次，復(fù)擰時(shí)的扭矩標(biāo)定等于初擰扭矩。終擰扭矩的確定為：終擰扭矩（M）=（p+Δp）.。所以為避免因緊固方法不當(dāng)，導(dǎo)致連接面翹曲，最終使得同一節(jié)點(diǎn)上各螺栓所承受的軸力不一致，在緊固螺栓時(shí)應(yīng)從中向邊擴(kuò)散對(duì)稱進(jìn)行；H型鋼對(duì)按節(jié)點(diǎn)的螺栓緊固應(yīng)按柱側(cè)連接板→復(fù)板連接板→上翼緣連接板→下翼緣板的順序進(jìn)行；每連接板上各螺栓仍然按上述方式進(jìn)行。d. 高強(qiáng)螺栓連接面封閉：高強(qiáng)螺栓緊固完成后，應(yīng)立即用塑料薄膜進(jìn)行包裹封閉保護(hù)；待監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收后，再用汽車用灰膏做永久性周邊封閉，以保證灰塵、油污、雨水不能進(jìn)入連接面縫隙內(nèi)，從而影響摩擦系數(shù)。 6. 屋面檁條安裝：本工程檁條規(guī)格為屋面C180*70*20**60*20*，材質(zhì)Q235，檁條拉桿為ф12圓鋼，材質(zhì)Q235。屋面檁條拉桿是為調(diào)整檁條的間距并固定檁條使其在承載后不會(huì)產(chǎn)生扭曲，因此應(yīng)在檁條的兩面同時(shí)加固螺帽，使檁條處于最佳位置。安裝檁條時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝屋頂風(fēng)機(jī)支座和采光板支架。檢查調(diào)整的主要內(nèi)容包括： （1）同排檁條的直線度誤差 ≤10mm；（2）相鄰兩根檁條標(biāo)高誤差 ≤2mm；（3）單根檁條旁彎 ≤5mm（4）檁條下?lián)隙? ≤L/1000（L為檀條長(zhǎng)度）（5）同坡各排檁條平面度誤差 ≤3mm。 根據(jù)各鋼柱擱置行車梁的牛腿面水平標(biāo)高的實(shí)測(cè)值，定出全部鋼柱牛腿安裝面標(biāo)高的統(tǒng)一值。加工準(zhǔn)備不同的