【正文】 圖，在每道工序開工前三個(gè)工作日內(nèi)擬定出本工序施工所需投入各工種人力數(shù)量以及進(jìn)場(chǎng)、退場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃，做到心中有數(shù)，減少盲目性，以免造成不必要的人員短缺或窩工現(xiàn)象。4. 針對(duì)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：全面達(dá)到合同要求，創(chuàng)優(yōu)良工程。9．工程結(jié)構(gòu)概況：本工程為四層框架鋼結(jié)構(gòu)與鋼桁架結(jié)構(gòu)，柱均為焊接H型鋼構(gòu)件，梁為熱軋H型鋼。8． 施工工期：現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到施工條件后 90 天。 3. 我們承建該工程提出的口號(hào)是：嚴(yán)密組織、科學(xué)管理，以精湛的技術(shù)，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。 表4. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠制作設(shè)備一覽表品 名型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率生產(chǎn)廠家1自動(dòng)切割機(jī)CNCCG12KW錫山市陽通成套焊接設(shè)備廠2半自動(dòng)火焰切割機(jī)CG13000A6錫山市陽通成套焊接設(shè)備廠3搖臂鉆床Z3040161重慶長(zhǎng)江機(jī)床廠4液壓擺式剪板機(jī)QC12Y41江蘇海安華城冶金機(jī)床廠5液壓折彎?rùn)C(jī)WC67Y1001江蘇海安華城冶金機(jī)床廠6手工焊機(jī)BX15001525KW上海通用電焊機(jī)股份有限公司7埋弧自動(dòng)焊機(jī)ZD51250440KW江蘇無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠8龍門全自動(dòng)埋弧焊機(jī)IHA型1200KW江蘇無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠9烘箱2 KW錫山陽通電套焊接設(shè)備廠105噸行車LDB2重慶金象起重設(shè)備廠1110噸行車LDA2重慶金象起重設(shè)備廠12超聲波探傷儀1上海焊研檢測(cè)設(shè)備有限公司13磁力電鉆Z1CZ－BG6揚(yáng)州博世特工具廠14冷彎成型機(jī)JX－006廈門黎明冶金機(jī)械廠15彩鋼壓型板生產(chǎn)線YX25/205/8202錫山線橋威華五金模具廠16彩鋼壓型板生產(chǎn)線MSB760錫山線橋威華五金模具廠17彩鋼壓型板打弧機(jī)1江蘇無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠18C型鋼檁條成型機(jī)組C2003230KW廈門黎明冶金機(jī)械廠19H型鋼組裝機(jī)Z12b1200800錫山市陽通成套焊接設(shè)備廠20H型鋼校直機(jī)JZK112KW錫山市陽通成套焊接設(shè)備廠21拋丸除銹設(shè)備HP6010B型110KW錫山市陽通成套焊接設(shè)備廠22空壓機(jī)3柳州空壓機(jī)廠23切管套絲機(jī)TQ8－A型2成都錦江電機(jī)廠24臺(tái)式砂輪機(jī)2江蘇電動(dòng)工具有限公司表5. 鋼結(jié)構(gòu)安裝主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序 號(hào)名 稱型號(hào)單 位數(shù) 量備 注 1電焊機(jī)BX1500臺(tái)82氣割設(shè)備套33經(jīng) 緯 儀2S臺(tái)24水準(zhǔn)儀3/1000臺(tái)15汽車吊25T臺(tái)26汽車吊50T臺(tái)17型材切割機(jī)Φ400臺(tái)29磁力電鉆Z1CZ－BG臺(tái)210電動(dòng)切割機(jī)臺(tái)211電動(dòng)手砂輪臺(tái)212手動(dòng)扭矩扳手把313電動(dòng)扭力扳手6924型套214拉鉚槍把815電剪刀把216動(dòng)力配電箱80KVA套117電烘箱DB211臺(tái)1 三． 勞動(dòng)力配置計(jì)劃 根據(jù)臨汾省建筑安裝工程勞動(dòng)定額，結(jié)合本工程具體情況和施工進(jìn)度計(jì)劃，本工程不同施工階段勞動(dòng)力配置計(jì)劃分別見如下表8所示。樓層給水從管道井往上敷設(shè)DN32主水管，每層再接出DN25分水管。3. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工藝：（1）放樣和號(hào)料：根據(jù)審核過的施工詳圖，以1:1的比例在樣板臺(tái)上彈出實(shí)樣，制成樣板，根據(jù)樣板劃線號(hào)料，號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料或取得設(shè)計(jì)部門同意后方可使用，當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號(hào)料質(zhì)量，應(yīng)先矯正平直再號(hào)料。（5）組裝：a. 組裝前，施工人員必須熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)要求，并核查組裝零件的質(zhì)量，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。對(duì)于二級(jí)以上焊縫，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行無損探傷，合格后方可覆蓋。同樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土等雜物進(jìn)行處理。構(gòu)件預(yù)拼裝以安裝單元為單位，檢查安裝單元的幾何尺寸和變形誤差，以及螺栓聯(lián)接貼合面間隙誤差是否滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。（2）基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)和移交：由于基礎(chǔ)工程和安裝預(yù)埋件是由土建工程施工隊(duì)進(jìn)行施工的，為保證以后安裝工作能順利進(jìn)行，鋼構(gòu)安裝施工隊(duì)在進(jìn)場(chǎng)安裝前應(yīng)認(rèn)真分析土建施工隊(duì)提交的預(yù)埋件位置精度檢測(cè)報(bào)告并對(duì)所有基礎(chǔ)設(shè)施和預(yù)埋件的安裝位置和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，其基礎(chǔ)頂面標(biāo)高誤差≤,基礎(chǔ)軸線坐標(biāo)允許偏差≤,地腳螺栓中心軸線坐標(biāo)允許偏差≤,地腳螺栓伸出支承面的長(zhǎng)度允許偏差≤。大于3㎜時(shí),返廠處理。其垂直度誤差≤5mm。（5）鋼梁跨度垂直度≤2mm。 （3） 高強(qiáng)螺栓的貯存與發(fā)放：高強(qiáng)螺栓施工的目標(biāo)控制是螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力，而影響標(biāo)準(zhǔn)軸力的是扭矩系數(shù)，同時(shí)扭矩系數(shù)是隨高強(qiáng)螺栓連接副中螺栓，螺母，墊圈是否生銹，是否沾染臟物或潤(rùn)滑油是否干燥等因素而隨時(shí)變化，從而影響高強(qiáng)螺栓連接副緊固力矩的標(biāo)定值。隨后檢查貼合面的貼合度應(yīng)達(dá)到80%，未達(dá)到80%貼合度的可采用火焰校正和夾1—3mm墊板處理。 6. 屋面檁條安裝：本工程檁條規(guī)格為屋面C180*70*20**60*20*，材質(zhì)Q235，檁條拉桿為ф12圓鋼，材質(zhì)Q235。不管使用何種吊具，其兩條鋼索與行車梁形成的夾角應(yīng)大于60℃?！　∥菝姘逶谖菁固幍奶幚恚? 屋脊蓋板應(yīng)在屋面板波峰對(duì)應(yīng)處開出相應(yīng)的缺口，然后將屋脊蓋板扣在屋面板上。山墻及檐口收邊泛水件的做法：收邊件與820壓型板墻面結(jié)合部收邊件應(yīng)與屋脊做法一樣，切口后，扣入壓型板的波谷內(nèi)。（6）采取正確的焊接工藝和焊接順序，盡量減小變形發(fā)生, 在焊接H型鋼時(shí),采用對(duì)稱施焊的方法。（２） 對(duì)整排柱應(yīng)及時(shí)固定，將柱向支撐安裝后，再吊裝上部結(jié)構(gòu)。屋面板伸入屋脊蓋板或天溝或泛水溝的端頭一定要作翻邊，且密封件安裝正確。4．所有技術(shù)工種必須持證上崗，關(guān)鍵性的技術(shù)工種（如焊工、電工、吊車工、安裝工和漆工等）必須與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，保證每一工序都要按照?qǐng)D紙、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求操作施工。高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)在監(jiān)理的現(xiàn)場(chǎng)見證下取樣、封裝、送檢；取樣按批號(hào)與規(guī)格及數(shù)量分批取樣，同樣批號(hào)、同樣規(guī)格各5000套為一個(gè)取樣批次。發(fā)電機(jī)應(yīng)采用三相四線制中柱點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，接地裝置應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，接地電阻應(yīng)小于4Ω，以實(shí)測(cè)為準(zhǔn)。在使用前應(yīng)檢測(cè)其絕緣電阻，其阻值1類電動(dòng)工具不得小于2兆歐姆，II類電動(dòng)工具不得小于7兆歐姆。5. 建立健全安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)，建立完善有效的安全管理規(guī)章制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制度。5. 施工進(jìn)度采取網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制，根據(jù)工程特點(diǎn)和施工情況不斷調(diào)整和優(yōu)化施工工藝，盡量采用多、快、好、省的先進(jìn)的工藝方法。在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，不使用火源。焊接機(jī)械設(shè)備應(yīng)放置在防雨、通風(fēng)良好的地方。所有電路、配電箱、電機(jī)等必須由持證電工負(fù)責(zé)管理維修，電器安裝必須符合國家安全規(guī)范要求，有可靠的接地裝置和安全保護(hù)裝置；易燃易爆物品一定要遠(yuǎn)離火源和電源。如不符則拒絕入庫。對(duì)各項(xiàng)工序，尤其是關(guān)鍵工序和隱蔽工程必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理檢查驗(yàn)收并作好檢查驗(yàn)收記錄，合格后方能進(jìn)入下一工序施工。（４） 認(rèn)真處理貼合處摩擦面，保證貼合面清潔。防治措施：（1）在澆灌基礎(chǔ)混凝土前，將預(yù)埋螺栓用固守架定位，防止受振動(dòng)錯(cuò)位；（2）鋼柱底板預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再鉆孔；對(duì)柱子軸線進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。（3）進(jìn)行焊接前整體預(yù)熱和焊接后熱處理減少變形。（4） 墻面板的安裝墻面鋪板：根據(jù)安裝前墻面板排板的方案，自建筑物的一端開始鋪板，每固定34張墻面板，用線錘檢測(cè)墻板的垂直度，每塊墻面板的垂直度誤差不應(yīng)大于2/1000。屋面板的安裝順序：屋面板大面積安裝時(shí)，從屋面板起吊端向建筑物另一端推進(jìn)，為保護(hù)已安裝好的屋面板應(yīng)在屋面板上順檁條方面每隔五米鋪設(shè)一道彩條布，供工作人員行走使用，從而保護(hù)已安裝好的屋面板。以滿足同一牛腿面上相鄰兩行車梁的不同需要。所以為避免因緊固方法不當(dāng)，導(dǎo)致連接面翹曲，最終使得同一節(jié)點(diǎn)上各螺栓所承受的軸力不一致，在緊固螺栓時(shí)應(yīng)從中向邊擴(kuò)散對(duì)稱進(jìn)行；H型鋼對(duì)按節(jié)點(diǎn)的螺栓緊固應(yīng)按柱側(cè)連接板→復(fù)板連接板→上翼緣連接板→下翼緣板的順序進(jìn)行；每連接板上各螺栓仍然按上述方式進(jìn)行。 嚴(yán)禁使用火焰方法修正螺栓孔。 高強(qiáng)螺栓復(fù)檢的選擇：高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部應(yīng)立即書面通知工程監(jiān)理一同進(jìn)行取樣。鋼梁校正：應(yīng)對(duì)于形成穩(wěn)定的空間鋼架單元進(jìn)行構(gòu)件調(diào)整矯正。(3) 鋼柱校正（a）水平標(biāo)高校正：鋼柱就位后，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)鋼柱1m等高線標(biāo)高，其誤差應(yīng)≤2mm。構(gòu)件的預(yù)拼裝以一個(gè)安裝單元為單位進(jìn)行拼裝,。構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按施工平面布置在安裝位置就近放置，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)二次搬運(yùn)及存放時(shí)間，構(gòu)件放置時(shí)下面應(yīng)設(shè)墊木，避免構(gòu)件污染。經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。，接搓整齊；噴涂漆時(shí)采用勤移動(dòng)、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引弧和引出的焊接長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊和氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。 （3）制孔：采用鉆孔方法制孔，根據(jù)孔的精度要求，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可分別采用劃線鉆孔，鉆模板鉆孔，鉆模鉆孔及數(shù)控鉆孔等方式。（3）檢查焊接材料的出廠質(zhì)量合格證及出廠日期是否在有效使用期內(nèi)，進(jìn)行材料焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)并提出試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)重要構(gòu)件和大型構(gòu)件焊接擬定焊接計(jì)劃方案并提出消除或減小焊接變形和應(yīng)力集中的技術(shù)措施。第六章 施工總平面布置和現(xiàn)場(chǎng)用水用電計(jì)劃根據(jù)本工程規(guī)劃總平面圖及具體地理位置，周邊環(huán)境以及現(xiàn)場(chǎng)勘察資料，本著實(shí)現(xiàn)文明施工、安全節(jié)約原則，對(duì)該工程施工道路、臨時(shí)設(shè)施、堆料場(chǎng)等作如下安排。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)如下圖所示。第二章 工程施工管理目標(biāo)我公司是集鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作、安裝一條龍服務(wù)的專業(yè)化公司，具有高效率的管理體系和管理制度, 實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量控制處于嚴(yán)格的全過程控制之中；公司擁有上萬平方米的生產(chǎn)廠房和專業(yè)化的制造設(shè)備（包括自動(dòng)化的 H 型鋼生產(chǎn)線、箱形型鋼生產(chǎn)線、檁條生產(chǎn)線和820型、420型、760型、900型等彩鋼壓型板生產(chǎn)線以及彩鋼夾芯板生產(chǎn)線等）、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序以及一大批具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和技術(shù)工人，具備很強(qiáng)的施工能力，創(chuàng)建了一系列的優(yōu)質(zhì)工程。第一章 工程概況1． 工程名稱金山投資有限公司9廠房鋼結(jié)構(gòu)工程。12．工程特點(diǎn)：（1） 該鋼結(jié)構(gòu)工程安裝施工時(shí)，與土建工程施工交叉作業(yè)較多，預(yù)埋件多。因此，從公司到項(xiàng)目,將組建強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子。3．基礎(chǔ)找平計(jì)劃 1 天；4．主鋼構(gòu)（包括支撐）安裝：基礎(chǔ)交驗(yàn)合格后，即可組織鋼構(gòu)安裝設(shè)備、材料和人員進(jìn)場(chǎng)，主鋼構(gòu)安裝施工，計(jì)劃30 天。詳見臨時(shí)設(shè)施平面布置圖。切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。H型鋼組裝方法：先把腹板平放在胎膜上，然后分別把翼緣豎放在靠模架上，先用夾具固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板的水平方向增加從外向里的推力，直至翼腹板緊密貼緊為止。（7）摩擦面處理：高強(qiáng)度螺栓連接接觸面要采用噴砂處理并作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，~。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。c. 制作中對(duì)技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。（4）安裝測(cè)量放線：使用交接的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn),在經(jīng)緯儀與水準(zhǔn)儀的配合下,在安裝基礎(chǔ)面上確定出鋼柱中心位置,并標(biāo)識(shí)明確,同時(shí)做出測(cè)量放線記錄。鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，要采取有效措施防止鋼結(jié)構(gòu)失穩(wěn)變形，鋼構(gòu)件吊裝采用25噸汽車吊進(jìn)行，確保施工安全。對(duì)組合梁應(yīng)先在地面用普通螺栓進(jìn)行構(gòu)件預(yù)裝，檢查合格后再行吊裝。（1） 高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程：高 強(qiáng) 螺 栓 軸 力 試 驗(yàn) 合 格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格檢查連接面清除浮銹、飛刺及油漬安裝構(gòu)件定位,臨時(shí)螺栓固定校 正 構(gòu) 件 達(dá) 到 預(yù) 定 偏 差超 標(biāo) 加 墊 板緊固臨時(shí)螺栓,檢查縫隙可作業(yè)條件確定 (天氣,安全) 確定初擰值置換普通螺栓安裝高強(qiáng)螺栓,擰緊高強(qiáng)螺栓搬手復(fù)檢初 擰 (做標(biāo)記,填記錄)軸 力 計(jì) 檢 測(cè)終 擰 (做標(biāo)記,填記錄)節(jié)點(diǎn)螺栓全部拆除,重裝檢查 不合格 合 格主體驗(yàn)收（2） 高強(qiáng)螺栓選擇、復(fù)驗(yàn)和保管：a. 高強(qiáng)螺栓的規(guī)格確定：高強(qiáng)螺栓的型號(hào)及直徑的確定：按工程施工圖所確定的螺栓型號(hào)，級(jí)別及直徑嚴(yán)格執(zhí)行。發(fā)放：按每天需要的數(shù)量有記錄的發(fā)放，當(dāng)日未用完的螺栓應(yīng)及時(shí)回收進(jìn)庫。 高強(qiáng)螺栓在穿入螺栓孔時(shí)，應(yīng)自由穿入，嚴(yán)禁用敲擊方法強(qiáng)行打入，如不能自由穿入時(shí)，可用鉸刀擴(kuò)孔，鉸刀擴(kuò)孔時(shí)，應(yīng)將周邊的螺栓全部初擰擰緊，鉸孔完成后，要清除孔周圍毛刺及鉸孔時(shí)產(chǎn)生的鐵屑。檁條安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。簡(jiǎn)易吊具在每個(gè)提升點(diǎn)安裝兩個(gè)，兩個(gè)吊具的距離相隔L+2mm。（2）當(dāng)所有的窗安裝就位后,再進(jìn)行