【正文】 鎢板：ф3mm鈰鎢極；焊絲：H08A， 直徑ф3－ф5mm；電流：80－130A，氬氣送氣量：8－13（l/min）；
。；間隙：177。5176。 重點(diǎn)安裝工序控制(1) 焊接采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充與蓋角的工藝，單面焊雙面成形；氬弧焊打底時(shí)，焊接工藝參數(shù)為：V型坡口角度：60176。沖洗合格后再安裝過(guò)濾器。(3) 沖洗質(zhì)量的判定循環(huán)水系統(tǒng)檢查管道的清潔度，其方法是在進(jìn)入準(zhǔn)備之前在管口安裝80目的尼龍網(wǎng)袋，以網(wǎng)袋無(wú)明顯雜質(zhì)為合格，沖洗時(shí)，每檢查一次，取樣時(shí)間不得少于5分鐘。在與設(shè)備機(jī)體管道相連的法蘭處用鋼管或膠管短路管。沖洗工作可分兩部分進(jìn)行：第一步，沖洗泵站至配水站進(jìn)水管，將各流的進(jìn)回水總管之間加短路管，開(kāi)路水管利用閉路水回水管作回水管沖洗。 管路系統(tǒng)的沖洗及吹掃(1) 臨時(shí)沖洗回路的配制：為了構(gòu)成沖洗回路，必須配制臨時(shí)管道、增沒(méi)法蘭、堵板、閥門(mén)、過(guò)濾器等。 管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)管配制完畢后，工作壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)、結(jié)晶器回水、閉路回水。 管子制作及安裝若二次設(shè)計(jì)畫(huà)好管道的透視圖，可在加工廠(chǎng)先制作好各管段，這樣可節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)安裝的工期。 支架的設(shè)置吊架固定的管子應(yīng)先制作，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)可縮短工期，支吊架應(yīng)設(shè)置牢固。二次設(shè)計(jì)的目的是確定管道的配置、走向及相互關(guān)系，同時(shí)落實(shí)原設(shè)計(jì)人員給出的材料、管件數(shù)量是否足夠；型號(hào)及規(guī)格是否正確，從而避免了材料、管件的二次追加訂貨而拖延工期。(4) 管道沖洗到用水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)同步進(jìn)行，使整條管子形成循環(huán)回路。(2) DN≥600 的鋼管道要進(jìn)行封底焊，DN＜600的鋼管道采取單面焊雙成形工藝。軸承座若帶冷卻水腔進(jìn)行試壓檢查，試驗(yàn)壓力參照設(shè)備廠(chǎng)家提供的技術(shù)要求?！? 安裝準(zhǔn)備：吊裝轉(zhuǎn)子的吊裝專(zhuān)用工具準(zhǔn)備，墊板研磨，基礎(chǔ)鏟麻面。非承重法蘭可在下面將法蘭和短管焊接。：利用150t履帶吊進(jìn)行吊裝熱風(fēng)閥側(cè)設(shè)備，利用50t汽車(chē)吊吊裝煙道閥側(cè)設(shè)備，吊裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量選用吊裝材料，應(yīng)滿(mǎn)面注意別碰到法蘭密封面，安裝時(shí)應(yīng)再一次對(duì)法蘭密封面進(jìn)行清理。◆法蘭的安裝：垂直法蘭要求其水平度≤1/1000，法蘭面的水平中心線(xiàn)與管道的中心線(xiàn)垂直符合要求，水平安裝的法蘭要求其水平度≤1/1000?！魩淝坏拈y門(mén)應(yīng)逐個(gè)冷卻腔進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力參照設(shè)備廠(chǎng)家提供的技術(shù)要求，若無(wú)要求時(shí)按規(guī)范進(jìn)行。環(huán)縫洗滌器縫隙調(diào)整關(guān)鍵在于最小間隙的控制?！? 噴頭的安裝：上面9個(gè)噴頭要求中心一至，才能使噴灑效果好。裝環(huán)縫洗滌器閥座的法蘭面水平度≤1/1000?！? 直段安裝：利用50t汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，其要求見(jiàn)同上。并通過(guò)墊板的調(diào)整上口水平差≤4mm,通過(guò)上口設(shè)備中心標(biāo)記檢查與塔底中心點(diǎn)的位移量≤2H/1000，焊接外口前利用碳弧氣刨進(jìn)行清根，焊后對(duì)焊縫外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行檢查合格后探傷檢查內(nèi)部質(zhì)量。檢查土建預(yù)留螺栓孔的位置是否正確，并按墊板布置圖進(jìn)行布置墊板，要求墊板與混凝土基礎(chǔ)接觸嚴(yán)密，鏟麻面。安裝墊板的準(zhǔn)備。：(1)安裝準(zhǔn)備：搭設(shè)拼裝平臺(tái)，平臺(tái)示意圖見(jiàn)附圖41，每?jī)蓭ЫM裝一體進(jìn)行吊裝，制作三角形吊掛架用于現(xiàn)場(chǎng)拼裝和焊接用臨時(shí)平臺(tái)見(jiàn)附圖42。分帶運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。焊接檢驗(yàn)，表面及內(nèi)部質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。焊縫的返修應(yīng)有工藝措施，同一焊縫的返修次數(shù)∶碳素鋼管不得崐超過(guò)3次，合金鋼管不得超過(guò)2次。在管道焊接全過(guò)程中，應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲，管內(nèi)不得通風(fēng)。預(yù)熱的加熱區(qū)域以對(duì)口中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不少于壁厚的3倍，預(yù)熱應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁的溫度均勻，防止局部過(guò)熱。施焊前應(yīng)對(duì)坡口及附近寬20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進(jìn)行清理，除凈其上的油、水、漆、銹及毛刺等，露出金屬光澤?！艄艿篮附雍腹?yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，取得合格證書(shū)。Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫的坡口應(yīng)用機(jī)械方法加工，Ⅲ級(jí)焊縫的坡口宜用機(jī)械方法加工，若用氧乙炔焰加工，則需除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨平，不銹鋼管的坡口應(yīng)用機(jī)械方法加工。◆焊縫質(zhì)量要求工作壓力P≥，其對(duì)口焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，工作壓力P＜，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 焊接焊接系指管道與管道、管道與法蘭、管道與接頭間的焊接?！?彎管液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子應(yīng)用冷彎；最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的3倍見(jiàn)表2工作壓力高，彎曲半徑宜大，采用鋼制對(duì)焊無(wú)縫沖壓彎頭。用管刀切割的管口，應(yīng)將內(nèi)壁被管刀擠起部分除去。 管道加工◆ 切割液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)管子應(yīng)用機(jī)械方法切割。(13) 管道二次安裝(14) 管路試壓參照設(shè)計(jì)工作壓力作為依據(jù)，計(jì)算試驗(yàn)壓力。沖洗的清潔度要求嚴(yán)格按照設(shè)備、設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。吹掃應(yīng)逐根管子進(jìn)行，壓縮空氣的出口不得對(duì)準(zhǔn)人或設(shè)備。配制后及使用過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)酸液的濃度。循環(huán)酸洗系統(tǒng)回路如圖所示，循環(huán)沖洗系統(tǒng)回路如圖所示。10mm用水準(zhǔn)儀或尺量3平管水平度2/1000用尺量相鄰支架的標(biāo)高4豎管鉛垂度2/1000吊線(xiàn)用尺量(9) 循環(huán)回路的形成①液壓管道循環(huán)回路由于液壓管道通常是兩根一組并行，故在執(zhí)行元件處可用彎管加活接頭連接，在閥架處每組管道的進(jìn)出油口分別與相鄰的管子連接在一起，第一組的一根和最后一組的一根分別與循環(huán)酸洗裝置或循環(huán)沖洗裝置的供油（酸）、回油（酸）管道連接在一起?！? 管道安裝的極限偏差及檢驗(yàn)方法如表５所示：表５ 管道安裝的極限偏差項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)177?！? 管線(xiàn)盡量短，轉(zhuǎn)彎盡量少，盡量減少上下彎曲，避免交叉?！? 工作壓力P≥，對(duì)口焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，工作壓力P＜時(shí)，焊縫質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 70o177。如圖所示。177。(7) 管子焊接焊接系指管道與管道、管道與法蘭、管道與管接頭件的焊接◆ 焊接材料必須由制造廠(chǎng)的合格證明書(shū)，焊條、焊機(jī)在使用前引干產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落或顯著裂紋，焊絲使用前應(yīng)清除表面的油污和銹蝕。◆ 如管子采用螺紋連接，需加工的螺紋的種類(lèi)及所采用的基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)和公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與相配螺紋的種類(lèi)及采用的標(biāo)準(zhǔn)相同，其精度和光潔度應(yīng)與相配螺紋相同。最小彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑的3倍。管口平面與管子軸線(xiàn)的垂直度公差為管子外徑的1/1000。b管子加工◆ 管子應(yīng)用機(jī)械方法切割，切割表面必須平整，不得有裂紋、皺皮，管端部的切屑、毛刺、氧化鐵皮等必須清除干凈?！? 管子嚴(yán)禁直接焊接在支架上，應(yīng)采用管夾固定。注意：吹掃過(guò)程中嚴(yán)禁將出氣口對(duì)準(zhǔn)任何人，以免造成人身安全事故。（4） 管子吹掃及素材保護(hù)管子酸洗后立即用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，必須見(jiàn)管子內(nèi)的酸液吹除干凈。檢測(cè)時(shí)宜采用PH試紙。配酸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意必須先加水，后加酸。與螺母配合良好?！?軟管總成應(yīng)具有制造廠(chǎng)的合格證明書(shū)，其規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符軟管的壁厚應(yīng)均勻，內(nèi)表面應(yīng)平滑，應(yīng)無(wú)有礙使用的傷痕、氣泡、老化變質(zhì)等缺陷?！衄F(xiàn)場(chǎng)小件、管件、設(shè)備堆放場(chǎng)地的搭建◆管子及管路附件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)● 鋼管必須由制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，到貨鋼管的規(guī)格、材質(zhì)、精度等級(jí)必須與質(zhì)量證明書(shū)和設(shè)計(jì)文件相符?！?循環(huán)酸洗沖洗用的重要參數(shù)的計(jì)算管子循環(huán)沖洗流速應(yīng)超過(guò)臨界流速，使管子中的油流處于紊流狀態(tài)，才能保證沖洗的質(zhì)量和效率，為此必須計(jì)算管子的以下參數(shù)：管子的容積、臨界流速、臨界流量、管路壓力損失、循環(huán)酸洗、沖洗用的酸罐、油罐的容積、沖洗泵的最小流量。高爐液壓系統(tǒng)一般清潔度要求為NAS7級(jí)，包括熱風(fēng)爐系統(tǒng)液壓站，爐前液壓站，爐頂液壓站，礦槽液壓站，高爐鼓風(fēng)機(jī)的靜葉調(diào)整如果用電液伺服系統(tǒng)控制，其系統(tǒng)的清潔度應(yīng)達(dá)到NAS5級(jí)，我公司的配管及清洗工藝完全能夠達(dá)到這一要求。液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的施工質(zhì)量、好壞直接影響高爐以后的生產(chǎn)，所以在系統(tǒng)安裝配管時(shí)，必須嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行?？凵w完畢后應(yīng)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽(tīng)，汽缸內(nèi)部有無(wú)摩擦音響。在扣大蓋之前應(yīng)對(duì)內(nèi)部零件進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，確認(rèn)后方可進(jìn)行扣大蓋。全部工作要在密封膠固化前完成。緊螺栓要按對(duì)角順序進(jìn)行以免變形。◆ 裝上專(zhuān)用導(dǎo)向桿，上機(jī)殼調(diào)平后即可平穩(wěn)就位?！? 徹底洗凈上、下機(jī)殼表面，不得有任何灰塵雜物。安裝順序如下：◆ 徹底清掃透平機(jī)內(nèi)部，不得有任何異物，同時(shí)確認(rèn)所有的電器元件、液壓潤(rùn)滑零件均已安裝完畢。各部間隙需在圓周上測(cè)出四點(diǎn)，左右兩側(cè)測(cè)量比較容易，上下兩側(cè)的間隙需要用壓鉛法及貼膠布法測(cè)量。在有間隙要求的位置，采用鉛絲和外徑千分尺測(cè)量?！? 用框式水準(zhǔn)儀測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向水平度，記錄備案。◆ 裝上專(zhuān)用導(dǎo)向桿，使轉(zhuǎn)子平穩(wěn)就位在軸承座上。如果軸承座和機(jī)殼是一體的，沒(méi)有任何調(diào)整余地，就完全要依賴(lài)于機(jī)殼和轉(zhuǎn)子的加工精度來(lái)保證。c 轉(zhuǎn)子試裝及各部間隙實(shí)測(cè)確認(rèn)葉片間隙、軸承間隙、各部軸封間隙是決定透平機(jī)性能的基本數(shù)據(jù)。要保證無(wú)間隙，首先要依賴(lài)機(jī)殼和臺(tái)板的高加工精度。b 安裝下機(jī)殼下機(jī)殼是個(gè)整體部件，體形龐大，但加工精度非常高?！? 稍微擰緊地腳螺栓。臺(tái)板找正步驟如下：◆ 清洗每塊臺(tái)板，將防銹油和其它油脂灰塵徹底除盡。透平機(jī)組主要由臺(tái)板、軸承座、軸承、汽缸、隔板、汽封、轉(zhuǎn)子、盤(pán)車(chē)裝置等部件組成。 TRT系統(tǒng)設(shè)備安裝TRT是利用高爐煤氣余壓發(fā)電的設(shè)施?！? ?！? 回轉(zhuǎn)臂軌道梁標(biāo)高極限偏差為177。然后是泥炮逆轉(zhuǎn)，確定逆轉(zhuǎn)擋塊位置。（6） 鎖緊裝置和逆轉(zhuǎn)擋塊安裝為使鎖緊裝置掛鉤準(zhǔn)確無(wú)誤的與鎖緊裝置掛鉤底座鉤板吻合，按泥炮本體現(xiàn)狀確定底座位置是很重要的。（5） 打泥機(jī)構(gòu)安裝用吊運(yùn)壓炮機(jī)構(gòu)相同的方法將打泥機(jī)構(gòu)運(yùn)入泥炮本體側(cè)。設(shè)備開(kāi)箱后，將壓炮機(jī)構(gòu)連同包裝的排子一起用出鐵場(chǎng)的橋吊吊放到主溝上的拖運(yùn)排子上，然后用掛設(shè)在爐殼上的手拉葫蘆水平拖運(yùn)到旋轉(zhuǎn)臺(tái)架上，用掛設(shè)在熱風(fēng)圍管上的手拉葫蘆進(jìn)行垂直吊裝?？v橫向中心線(xiàn)極限偏差與基礎(chǔ)臺(tái)板相同。為保證炮口中心線(xiàn)出鐵口中心相重合，要考慮設(shè)備制造誤差，根據(jù)出廠(chǎng)檢查實(shí)測(cè)值初步調(diào)整臺(tái)板的標(biāo)高和位置。（2） 基礎(chǔ)底板的安裝在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，用座漿法設(shè)置墊板，墊板尺寸為18090mm的斜墊板和20010016的平墊板共24組，要求墊板與墊板之間以及墊板與設(shè)備之間接觸情況良好，塞入長(zhǎng)度不得超過(guò)墊板寬度的1／3?！? 臨時(shí)拆除泥炮安裝位置上方的風(fēng)口平臺(tái)。在本高爐中，出鐵場(chǎng)共有2臺(tái)泥炮，單臺(tái)設(shè)備重量為34t。 高爐爐前設(shè)備安裝爐前設(shè)備中安裝最為復(fù)雜的設(shè)備當(dāng)屬液壓泥炮的安裝?！? 各填料密封部位的連接螺栓必須均勻把緊。安裝時(shí)應(yīng)能注意按照研磨時(shí)的配對(duì)來(lái)成套安裝，以免破壞密封面間的配合關(guān)系。（9）風(fēng)口大中小套安裝◆ 先將風(fēng)口設(shè)備用5t貨車(chē)倒運(yùn)，再利用塔吊將其吊放到風(fēng)口平臺(tái)上。安裝時(shí)，應(yīng)注意使A點(diǎn)和B點(diǎn)到接管法蘭的距離應(yīng)該相等，C點(diǎn)和D點(diǎn)到法蘭的距離應(yīng)該相等。短軸長(zhǎng)度為（直線(xiàn)長(zhǎng)度），據(jù)此可以確定長(zhǎng)軸的兩個(gè)端點(diǎn)A、B和短軸的兩個(gè)端點(diǎn)C、D 熱風(fēng)圍管 + O B P O1 A 熱風(fēng)圍管開(kāi)孔放線(xiàn)示意圖（7） 熱風(fēng)圍管開(kāi)孔◆ 根據(jù)前面的計(jì)算和放線(xiàn)結(jié)果，用氈紙剪切一個(gè)橢圓樣板，用樣板根據(jù)前面所投的點(diǎn)畫(huà)好線(xiàn)就可以開(kāi)始切割開(kāi)孔?！? 用經(jīng)緯儀將20個(gè)風(fēng)口的中心線(xiàn)投射到熱風(fēng)圍管上，在圓周方向作弧線(xiàn)AB?！? 研磨后編號(hào)，各組風(fēng)口設(shè)備分別編譯各自的編號(hào)，不得重復(fù)，以免混淆。（5）密封面研磨◆ 密封面研磨包括：連接管與彎管間的球面、直吹管與風(fēng)口小套間的球面、大套與中套間的圓錐面、中套與小套間的圓錐面。（4）水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)的目的是檢查水冷式風(fēng)口大中小套的嚴(yán)密性，嚴(yán)密性試驗(yàn)的系統(tǒng)連接如下圖所示法蘭掛設(shè)的鉛垂線(xiàn)θL 法蘭傾角檢查示意圖 帶截止閥的壓力表 0～ 盲板 截止閥 電動(dòng)試壓泵 DN25 風(fēng)口大套凈水源 （或中套、小套） 風(fēng)口大中小套嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)圖 用電動(dòng)試壓泵先抽水將封口大套（或中套、小套）注滿(mǎn)水，然后封閉出水口盲板，然后逐步升高水壓至1Mpa，保壓10分鐘，用小木錘輕敲風(fēng)口大套（或中套、小套），已無(wú)滲漏、無(wú)冒汗為合格。L的極限偏差為2mm。記錄檢查結(jié)果。10mm◆ 法蘭面水平中心線(xiàn)與內(nèi)圓周相交的兩點(diǎn)分別至風(fēng)口中心的 水平連線(xiàn)上同一點(diǎn)O的距離LL2之差不得大于2mm。記錄檢查結(jié)果?！? 各相對(duì)法蘭風(fēng)口中心的水平連線(xiàn)與爐體中心線(xiàn)應(yīng)相交，公差為10mm?！? 用水準(zhǔn)儀檢查風(fēng)口中心線(xiàn)的標(biāo)高，標(biāo)高極限偏差為177。（3） 風(fēng)口法蘭驗(yàn)收◆ 法蘭面風(fēng)口中心位置，應(yīng)沿爐殼周?chē)砸?guī)定的起點(diǎn)按角度等分均勻，極限偏差為177。實(shí)物清點(diǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙清點(diǎn)，注意小件的點(diǎn)收；設(shè)備外觀(guān)檢查應(yīng)注意仔細(xì)檢查大中小套的表面又無(wú)氣孔和鑄造砂眼、影響使用的劃痕，鵝頸管、連接管、彎管的內(nèi)襯耐火材料有無(wú)松散、脫落，各球形或錐形密封面有無(wú)劃痕、擦傷。◆ 施工技術(shù)人員對(duì)施工班組的工程技術(shù)和工藝流程進(jìn)行交底。 施工工藝要點(diǎn)（1） 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備階段應(yīng)完成以下工作內(nèi)容：◆ 施工技術(shù)準(zhǔn)備，編制施工技術(shù)方案。并且因?yàn)樵撎師o(wú)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的吊裝設(shè)施，設(shè)備安裝就位只能采用卷?yè)P(yáng)機(jī)和手拉葫蘆相結(jié)合的方法進(jìn)行。 爐體設(shè)備安裝爐體設(shè)備中以風(fēng)口送風(fēng)支管的安裝難度最大，安裝精度要求較高。 受料斗安裝受料斗安裝前必須仔細(xì)檢查+，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行受料罐的安裝。為保證試壓過(guò)程的安全，試壓時(shí)可將料罐中加入稱(chēng)量料罐容積2/3的水，料罐容積為18m3，所以需要加水12噸。如果料罐是分為幾段到貨，那就需要在場(chǎng)外進(jìn)行組裝和試壓。爐頂料罐安裝的程序必須根據(jù)設(shè)備到貨的情況決定。料罐安裝前必須仔細(xì)檢查+。 爐頂料罐安裝。然后處理密封面，安放密封件。氣密箱是爐頂設(shè)備最重的，約40噸。然后安放密封圈和紫銅絲繩。如圖所示。根據(jù)我單位的安裝經(jīng)驗(yàn)和國(guó)