【正文】 （1） 鋼結(jié)構(gòu)施工用具設(shè)備應(yīng)統(tǒng)一進行編號，并用“鋼結(jié)。⑥ 操作人員必須配有專用工具袋（箱），以防工具零件墜落傷人。④ 嚴(yán)格按《建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程》、《建筑施工高空作業(yè)技術(shù)規(guī)程》及《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定作業(yè)。② 對全體作業(yè)人員進行安全交底、安全培訓(xùn)和教育，強化安全管理，曾強安全意識，下達任務(wù)和技術(shù)交底的同時進行安全交底并做好記錄。、施工生產(chǎn)負責(zé)人為副組長，專職安全員、技術(shù)負責(zé)人為組員的安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組。工程工期較長，要根據(jù)不同季節(jié)的特點，注意根據(jù)情況的變化對安全防護措施作相應(yīng)的調(diào)整。④ 避免現(xiàn)場焊接過多的輔助措施構(gòu)件，以免對母材造成影響。② 構(gòu)件堆放應(yīng)做好排水，防止積水對鋼構(gòu)件的腐蝕。（1）構(gòu)件保護① 構(gòu)件進場應(yīng)堆放整齊，防止變形的損壞。（4）嚴(yán)禁野蠻裝卸。超長、超寬、超高物件的運輸，必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的駕駛員、押運員負責(zé)，并在車上設(shè)置明顯標(biāo)記。③ 吊運大件時必須由專人負責(zé)，使用合適的工具夾，嚴(yán)格遵守吊運規(guī)則，防止在吊運過程中發(fā)生震動、撞擊、變形、墜落或其他損壞。（1）裝車① 裝車時必須有專人監(jiān)管，清點裝車的箱號及打包件號，并辦理好貨物移交及清單交接手續(xù)。③ 機加工零件及小型板件，應(yīng)裝在箱中發(fā)運。② 構(gòu)件包裝時，應(yīng)保證構(gòu)件不變形，不損壞；對于長短不一。（2）鋼構(gòu)件包裝。③ 相同的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件壓壞或變形。① 包裝或待運的鋼構(gòu)件，按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序分區(qū)整齊存放，并標(biāo)識齊全、清楚，便于清點。 成品保護措施。、電供應(yīng)滿足需要。（2） 按“計劃實施檢查處置”管理組織步驟，加強過程檢查，并及時改進。（3） 提前落實吊裝設(shè)備和焊接設(shè)備。（2） 選用高素質(zhì)的施工隊伍。（1） 充分理解設(shè)計意圖，通過對比分析選擇既能保證質(zhì)量、滿足設(shè)計要求，又能縮短工期的施工方案，并根據(jù)施工方案制定各工序的作業(yè)指導(dǎo)書。（3） 充分處理好與業(yè)主、設(shè)計等各方關(guān)系，保持良好的外部條件和施工氛圍，確保工程順利進行。（2） 利用計算機進行計劃管理。，保證施工生產(chǎn)的順利進行。高強螺栓連接副和焊接焊縫質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（11） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，基礎(chǔ)混凝土強度、定位軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓等應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5％。（8） 注意測量的基準(zhǔn)：在測量時每根柱子的定位軸線要從地面的控制軸線引上去。（6） 注意進行構(gòu)件防護，防止出現(xiàn)變形。（5） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，對柱子軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進行復(fù)核。（3） 現(xiàn)場焊接和螺栓連接必須嚴(yán)格按工藝要求進行。對運輸過程中造成的變形和漆膜脫落等問題進行及時處理和修補。⑤ 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組合。③ 拼裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣3050mm范圍內(nèi)和鐵銹、毛刺、油污等必須在拼裝前清除干凈。（5）拼裝質(zhì)量控制① 拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，檢查零部件的材質(zhì)、外觀、規(guī)格、數(shù)量，無誤后方可施工。（4）焊接質(zhì)量控制① 焊接時應(yīng)在焊接前、焊接過程中和焊接后檢查以下項目：a) 焊接前：任何時候開始焊接前都要檢查構(gòu)件標(biāo)記并確認該構(gòu)件、檢查焊接材料、清理現(xiàn)場、預(yù)熱；b) 焊接過程中：預(yù)熱和保持層間溫度、檢查填充材料、打底焊縫外觀、清理焊道、按認可的焊接工藝焊接；c) 焊接后：清理焊渣和飛濺物、焊縫外觀、咬邊、焊瘤、裂紋和弧坑、冷卻速度。c、 組裝成型時，應(yīng)采用定位點焊，作好標(biāo)記。b、 鋼材的機械矯正應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，矯正后的鋼材表面不得有凹陷、凹痕及其他損傷。其表面粗糙度不得大于200S。b、 切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱，并去除毛刺。g、 下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量是否有誤，并做出下料記錄。號孔應(yīng)按照工藝要求進行，對鉆孔的孔眼，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。e、 相同規(guī)格、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料，并隨時檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。d、 因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接的編號和焊接坡口形狀。當(dāng)型材端部有傾斜或板材邊緣有彎曲等情況，號料時應(yīng)除去缺陷部分或先行矯正。 ② 號料的質(zhì)量控制a、 號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號、標(biāo)記等要求，核對材料牌號、規(guī)格及爐批號，并作出材料配割（排料）計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。f、 放樣完成后應(yīng)進行自檢，無誤后報專職質(zhì)檢員檢驗。d、 放樣的樣桿、樣板必須平直，如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。c、 放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自更改。按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，使其性能達到相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。④ 要重點檢查型鋼的端面尺寸、鋼板的厚度和表面平整度。對所有必須進行復(fù)驗，復(fù)驗數(shù)據(jù)必須形成書面資料；并按規(guī)定進行見證試驗。② 所有鋼材入廠后，按爐批號勁性復(fù)檢和超聲波檢測及肉眼檢查。⑤ 為保證施工圖設(shè)計質(zhì)量，設(shè)計人員設(shè)計完圖紙后，先進行第一次審查，如有錯誤經(jīng)修改后再進行第二次審查，無誤后方可出圖。③ 保證設(shè)計詳圖結(jié)點構(gòu)造合理，符合原設(shè)計意圖及規(guī)范，便于施工運輸。（1）設(shè)計過程① 向設(shè)計人員進行設(shè)計交底，熟悉設(shè)計院的設(shè)計圖紙及相應(yīng)規(guī)范。（1） 正式施工之前，對所有施工及檢查、驗收的計量設(shè)備送國家法定計量檢測機構(gòu)進行檢測合格，且在有效期內(nèi)后方能使用。材料進場，經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可使用。（1） 技術(shù)資料的整理內(nèi)容和格式嚴(yán)格按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）執(zhí)行。產(chǎn)成品出廠時必須開具成品合格證。同工序班組之間實行抽樣互檢，工序之間實行交接檢，上道工序檢查合格后，下道工序方可施工。對上崗證不在有效期內(nèi)的，須經(jīng)重新培訓(xùn)后方能上崗。（3） 材料經(jīng)質(zhì)檢員和材料員檢驗合格后，材料員及時填寫試驗傳遞單，試驗員按照試驗傳遞單及時進行取樣和試驗，并及時反饋試驗結(jié)果。（2） 材料進場時質(zhì)檢員和材料員共同進行檢驗，材料的品種、規(guī)格、型號必須和加工訂貨計劃相符，鋼材表面無明顯缺陷。同時要樹立全員質(zhì)量意識，分工明確，責(zé)任到人，貫徹“誰管理生產(chǎn)，誰負責(zé)質(zhì)量； 誰施工，誰負責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則。（2） 加強施工過程中的信息管理，特別是要加強各工序之間的信息溝通，就施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題落實責(zé)任，制定整改措施，并就下道工序可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行分析研究，制定對策，確保層層控制，層層把關(guān)，保證整體目標(biāo)的實現(xiàn)。 分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際尺寸，加上分段分塊彈線不細、拉線不直和吊線檢查不勤等造成。 打膠、嵌縫：這與漏有非常密切的關(guān)系，如干不好會出大事。：：屋面板不漏是其主要功能，應(yīng)加以保證。 ，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染面板。 7 流水坡向正確，滴水線（槽）順直。 6 金屬彩板接縫應(yīng)填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色一致。 4 保溫材料的品種、堆集密度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)填塞飽滿，不留空隙。 3 板材安裝時嚴(yán)禁采用對接。抽芯鋁鉚釘間距以控制在100～150mm為宜。板面與骨架的固定必須牢固，不得松動。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 保證項目： 邊緣部位的收口處理 1 金屬彩板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條必須符合設(shè)計要求，要有產(chǎn)品合格證。構(gòu)造比較簡單和轉(zhuǎn)角處理方法，大多是用一條較厚的直角形彩板，與外墻板用螺栓連接固定牢。 收口構(gòu)造：水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等，不僅關(guān)系到裝飾效果，而且對使用功能也有較大的影響。安裝后應(yīng)全面檢查中心線、表面標(biāo)高等，為了保證彩板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫豎桿件進行貫通。因后一種方法比較靈活，尺寸誤差較小，容易保證位置的準(zhǔn)確性，因而實際施工中采用的比較多。 吊直、套方、找規(guī)矩、彈線 → 固定骨架的連接件 → 固定骨架 → 金屬彩板板安裝 → 收口構(gòu)造 吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：首先根據(jù)設(shè)計圖紙的要求和幾何尺寸，要金屬彩板的墻面進行吊直、套方、找規(guī)矩，確定墻板和屋面板的尺寸和數(shù)量。大面積施工前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。 要事先檢查安裝彩鋼板工程的基層，并作好隱預(yù)檢記錄，合格后方可進行安裝工序。 作業(yè)條件： 水電及設(shè)備、頂墻上預(yù)留件已完。 固定骨架的連接件：主要是螺栓、鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計和安裝所需要的連接件，其質(zhì)量必須符合要求。彩色涂層鋼板的主要用途可作屋面板等。第四章 彩鋼屋面板的安裝 材料要求： 彩色涂層鋼板：原板多為熱軋鋼板和鍍鋅鋼板，鋼板有防腐蝕性能和表面性能，涂有有機、無機或復(fù)合涂層，常用的有機涂層為聚氯乙烯，此外還有聚丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂等。（3）焊接用電源應(yīng)保證電壓穩(wěn)定，以確保焊接質(zhì)量。 現(xiàn)場施工需土建方予以配合的基本條件（1）如果夜間運輸構(gòu)件，工地現(xiàn)場夜間需有人值班，提供照明，以便卸車。吊裝時要仔細認真，以免損傷構(gòu)件。（3） 鋼柱吊裝時應(yīng)采取適當(dāng)措施防止產(chǎn)生過大的變形，同時應(yīng)將繩扣口與構(gòu)件的接觸部位加墊塊墊好，以防止刻傷構(gòu)件。就吊裝方法、順序、注意事項進行詳細的技術(shù)交底，以防誤操作發(fā)生事故。遇陰雨天應(yīng)盡量避免施工，如果必須施工則應(yīng)采取遮擋措施，防止因濕度過大而影響焊接質(zhì)量。為了焊工操作安全，安裝焊接應(yīng)用操作平臺作業(yè)?！? （7）高強螺栓安裝注意事項：① 當(dāng)天安裝的高強螺栓，當(dāng)天終擰完畢；② 螺栓穿入方向以方便施工為準(zhǔn)，每個節(jié)點整齊一致；③ 高強螺栓超擰時應(yīng)更換，并不得重復(fù)使用；④ 安裝中的錯孔、漏孔不得用氣割開孔，錯孔應(yīng)初焊后砂輪打磨，重新鉆孔；⑤ 摩擦面潮濕或暴露于雨水中時，停止作業(yè)；⑥ 螺栓、螺母、墊圈應(yīng)放在專用工具袋內(nèi)，嚴(yán)防高空墜落。每次擰完應(yīng)用不同顏色的油漆做好標(biāo)記，以防漏擰。如在工字鋼等型鋼翼緣上安裝高強螺栓時，應(yīng)使用斜度相協(xié)調(diào)的斜墊圈。不得隨意進行鉸刀擴孔工作；如須擴孔，必須征得設(shè)計同意，擴孔直徑不得大于原孔徑再加2mm，擴孔數(shù)量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3。（2）對扭矩扳手定期進行檢測,合格后方可使用；每天班前應(yīng)對扭矩手進行校核。（1）做好接頭磨擦面的清理工作,不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。、鋼梁的臨時固定采用同規(guī)格的C級普通螺栓，臨時螺栓的數(shù)量每端應(yīng)保證3條，待鋼柱校正后換成高強螺栓。根據(jù)梁的傾斜程度（a≠aˊ）進行調(diào)整，使a=aˊ，即可垂直。（2）縱橫軸線校正：在鋼梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或用經(jīng)緯儀均可），逐根梁端部調(diào)整到位。、校正：包括標(biāo)高調(diào)整、縱橫軸線和垂直度。全部合格后對剛交節(jié)點實施焊接。本工程為高層鋼結(jié)構(gòu)，根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗，為了加快施工進度，節(jié)約吊裝費用，獨立安裝，流水作業(yè)。再安裝高強螺母固定鋼柱。由于地腳螺栓已經(jīng)準(zhǔn)確定位，故只要將地腳螺栓插入柱底板螺栓孔，縱橫線便無需在調(diào)整，標(biāo)高和柱身垂偏的調(diào)整利用柱底板下面的螺栓進行（如圖76所示）。為保證起吊時的平穩(wěn)性，防止柱底部撞擊變形和損傷，起吊時應(yīng)在柱底部支墊50mm厚的木板?！?，按柱子中心標(biāo)識放出鋼柱各方向的中心線。2. 以柱頂設(shè)計標(biāo)高為基準(zhǔn)，設(shè)立鋼柱的標(biāo)高測量線標(biāo)識?？紤]到上部結(jié)構(gòu)荷載等因素對柱底高度的影響，將定位螺母的標(biāo)高按設(shè)計標(biāo)高提高3mm。定位軸線的檢查應(yīng)由業(yè)主、土建安裝二方聯(lián)合進行檢查,對檢驗的數(shù)據(jù)要統(tǒng)一認可后才能進行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。(3)穩(wěn)固地腳螺栓鋼柱安裝程序為：調(diào)整標(biāo)高定位螺母→鋼柱吊裝就位→調(diào)整縱橫線和柱身垂直度→安裝雙螺母固定鋼柱→澆灌預(yù)留灌漿層 吊裝前的準(zhǔn)備(1)軸線的檢查在進行鋼柱的吊裝之前，必須對施工現(xiàn)場的定位軸線進行復(fù)核。柱邊四周釘鐵板，用鋼針、沖眼放出輔助線。b、 測量放線；c、 放置；d、 螺栓微調(diào)穩(wěn)固；e、 復(fù)測；2. 儀器工具 (2)測量放線1． 閉控制線：，閉合差15″同x、y軸坐標(biāo)。 施工方法和程序施工主要程序是：準(zhǔn)備工作→測量放線→焊接錨栓→穩(wěn)固地腳螺栓→調(diào)校合格。4 . 土建綁扎鋼筋支模都會對鋼柱的垂直度產(chǎn)生影響，因此須全程進行測控，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，報監(jiān)理驗收合格后，采取有力措施進行成品保護。2 . 利用調(diào)整地腳螺栓螺母的方法來校正第一節(jié)鋼柱，當(dāng)鋼柱垂直度在限差之內(nèi)時緊固地腳螺栓并做好初校記錄。3 . 檢測合格后方可以施放柱中心線及標(biāo)高控制線并做明顯標(biāo)志。 構(gòu)件的預(yù)檢1 . 構(gòu)件進場后，由專人對照進場單對構(gòu)件編號及數(shù)量進行檢驗，無誤后對構(gòu)件的幾何尺寸，螺栓孔位置，順直度等進行檢測。2mm以內(nèi)，引測上來的標(biāo)高點應(yīng)設(shè)置在使用方便且能長期保留的地方。2 . 引測點須有監(jiān)理相關(guān)人員認可后方可使用。4．儀器安置后，測站、鏡站不許離人，在強光雨天施測應(yīng)給儀器打傘，堅持“三防二護”的原則。2．所有測量器具都要由專業(yè)檢驗機構(gòu)檢測合格后方可使用。3．嚴(yán)格按以大定小、以精定粗、測法簡捷科學(xué)、精度合理相稱的原則。(1)人員要求1．所有施測人員必須持證上崗。因此，測量軸線閉合，鋼柱垂直度的控制以及水平標(biāo)高的控制，都要高于一般工程標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)基本施工安排如下：施工前的準(zhǔn)備→地腳螺栓放線→地腳螺栓埋孔的施工→ 化學(xué)錨栓的埋設(shè)及校正→錨栓達到規(guī)定的強度后復(fù)測放線→鋼柱安裝→鋼柱校正及固定→ 鋼梁安裝→鋼梁校正及固定。（7）構(gòu)件進入現(xiàn)場后應(yīng)逐根檢查。（6）在堆置構(gòu)件時，應(yīng)采用三墊塊支墊，不使構(gòu)件發(fā)生彎曲、扭曲以及其它損傷性的情況出現(xiàn)。（4）構(gòu)件應(yīng)堆放在合理的位置，避免吊裝時轉(zhuǎn)向和二次倒運，