【正文】 壁厚小于等于 2mm 的鋼電線。 c、 當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于 M10 的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度大于 15mm。 c、 工序交接確認(rèn) 除埋入混凝土中的非鍍鋅鋼導(dǎo)管外壁不做防腐處理外，其他場(chǎng)所的非鍍鋅鋼導(dǎo)管內(nèi)外壁均做防腐處理，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能配管；室外直埋導(dǎo)管的路徑、溝槽深度、寬度及 勝利油田勝機(jī)公司大鉚焊工程項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 25 墊層處理經(jīng)檢查確認(rèn)，才能埋設(shè)導(dǎo)管；被隱蔽的接線盒和導(dǎo)管在隱蔽前檢查合格，才能隱蔽；在梁、板、柱等部位明配管的導(dǎo)管套管、埋件、支架等檢查合格，才能配管；吊頂上的燈位及電氣器具位置先放樣，且與土建及各 專業(yè)施工單位商定，才能在吊項(xiàng)內(nèi)配管； 2） 主控項(xiàng)目 a、 金屬的導(dǎo)管和線槽必須接地 (PE)或接零 (PEN)可靠，并符合下列規(guī)定： 金屬線槽不作設(shè)備的接地導(dǎo)體，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，金屬線槽全長(zhǎng)不少于 2 處與接地(PE)或接零 (PEN)干線連接； 非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于 2 個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。 因有異議送有資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢測(cè)，試驗(yàn)室應(yīng)出具檢測(cè)報(bào)告，確認(rèn)符合本規(guī)范和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定，才能在施工中應(yīng)用。除設(shè)計(jì)要求外，承力建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，不得采用熔焊連接固定電氣線路、設(shè)備和器具的支架、螺栓等部件；且嚴(yán)禁熱加工開(kāi)孔。 i、 吊頂內(nèi)，護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接 線盒可使用暗盒。 h、 變形縫處理： 地線焊接及處理辦法見(jiàn) 及 有關(guān)部分。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于 1m?；驊?yīng)采用水泥砂漿全面保護(hù)。管口距地面高度一般不宜低于 200mm。 檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無(wú)毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無(wú)損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開(kāi)孔整齊并與管徑相吻合。 鋼管中間管卡最大距離 表 鋼管名稱 鋼管直徑（ mm） 15～ 20 25～ 30 40～ 50 65～ 100 厚鋼管 薄鋼管 1500 1000 2020 1500 2500 2020 3500 — c、 固定方法：可采用脹管法，木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法，穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。 根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái)，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。 b、 測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置 根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。 a、 管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管 彎曲半徑一般不小于管外徑 6 倍。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請(qǐng)見(jiàn)相關(guān)部分。 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于 5mm。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電，用氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。無(wú)彎時(shí)， 45m；有一個(gè)彎時(shí)， 30m；用二個(gè)彎時(shí)， 20m；有三個(gè)子彎時(shí)， 12m。 b、 管與管的連接 采用套管焊接。管徑 80mm 以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。 盒、箱安裝要求 實(shí)測(cè)項(xiàng)目 要求 允許偏差（ mm） 盒、箱水平、垂直位置 盒箱 1m 內(nèi)相鄰標(biāo)高 盒子固定 盒子固定 盒、箱口與墻面 正確 一致 垂直 垂直 平齊 10（磚墻）、 30（大模板） 2 3 3 最大凹進(jìn)深度 10mm 7） 管路連接 a、 管路連接方法 套管連接宜用于暗配管，套管長(zhǎng)度為連接管徑的 ～ 3 倍；連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。盒、箱安裝要求見(jiàn)表 所示。 5） 測(cè)定盒、箱位置 根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。 d、 埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。 b、 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢郝袢雺蚧炷羶?nèi)的箱子， 勝利油田勝機(jī)公司大鉚焊工程項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 22 離表面的凈距不應(yīng)小于 15mm。安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng)，壓實(shí)壓條。 玻璃夾層四周嵌入隔條，中隔條應(yīng)保證密封，不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。邊框上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。 門扇待水泥砂漿硬化后安裝。之后去掉臨時(shí)固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。 將門窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于 600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。 塑料門窗拼樘料內(nèi)補(bǔ)加強(qiáng)型鋼，其規(guī)格壁厚必需符合設(shè)計(jì)要 求。 設(shè)有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。固定方法如下： 磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并固定在膠粘圓木上。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。然后將上框的一個(gè)固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平 度、垂直度和直角度，用木楔臨時(shí)固定。無(wú)下框平開(kāi)門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線 30mm。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及門窗扇的開(kāi)啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對(duì)齊。 固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框 150～ 200mm，固定片之間的間距應(yīng)不大于 600mm。 檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無(wú)誤后，再安固定片。 如果玻璃已安裝在門窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做好標(biāo)記。 門窗工程 （ 1） 工藝流程 清理→安裝固定片→確定安裝位置→安裝 （ 2） 操作工藝 將不同型號(hào)、規(guī)格的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。 節(jié)點(diǎn)處理 ： 一般情況下，用密封劑密封的接縫使用鉚釘固定，搭接時(shí)可以按如下步驟進(jìn)行： 預(yù)裝配→夾緊→用電鉆鉆孔→分離構(gòu)件 ，清除鐵屑，將表面清除干凈→涂密封膠 7） 注意事項(xiàng) 密封膠較易硫化，因而在擠壓出之后，應(yīng)盡快處理。 6） 特殊部位處理和特殊材料選用 密封膠的使用 : 對(duì)于常用的圍護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)品，選用中性屋面板和管道膠比較合適，它比較適用于各種 勝利油田勝機(jī)公司大鉚焊工程項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 19 壓型板外面的油漆，不會(huì)對(duì)涂層造成損傷，并且有良好的粘附力和良好的柔韌性、抗冷墊性能。 4） 施工要點(diǎn) 屋脊蓋板安裝時(shí)，注意波峰線平直度，并不使搭接處有凹現(xiàn)象產(chǎn)生，以防積水。拉鉚釘拉好后，為防止可能發(fā)生漏水，宜將拉鉚釘?shù)闹苓呌霉枘z滿涂。 2） 搭接與固定處理 屋脊蓋板的搭接長(zhǎng)度一般約在 100mm 左右，施工時(shí)在搭接處使用密封膠來(lái)密封，并用雙排防水拉鉚釘固 定。如果使用這類預(yù)先開(kāi)槽的泛水板和蓋板，在安裝和固定鋼板時(shí)，必須注意確保鋼板能夠覆蓋整個(gè)寬度，即保證相鄰兩塊屋脊板搭接時(shí)有足夠的搭接長(zhǎng)度。 （ 4）包邊 安裝 包邊 安裝是整個(gè) 圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，將直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。 安裝墻面板時(shí)注意按軸線方向進(jìn)行。 安裝屋面板時(shí)注意當(dāng)?shù)氐某Ｄ曛鲗?dǎo)風(fēng)向，本工程屋面板的安裝順軸線方向進(jìn)行，按圖紙要求正確安裝。卸貨應(yīng)選擇在平整、干燥的場(chǎng)地進(jìn)行，卸貨時(shí)在地上鋪好墊木。 （ 2） 準(zhǔn)備工作 本工程的復(fù)合保溫板以疊板方式 簡(jiǎn)包裝運(yùn)輸，每件包裝均注明數(shù)量、長(zhǎng)度及工程名稱等。 對(duì)角斜撐必須按照安裝圖安裝，且必須拉緊以防刮風(fēng)時(shí)建筑物搖擺或振動(dòng)，但同時(shí)也要注意不要拉得過(guò)緊以防結(jié)構(gòu)構(gòu)件彎曲。 由于檁條材料相對(duì)比較薄弱，施工現(xiàn)場(chǎng)容易破壞，故注意現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)和及時(shí)補(bǔ)漆。 5%。 ⑥每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊宜從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣進(jìn)行，當(dāng)天安裝的螺栓在 24 小時(shí)內(nèi)終擰完畢做好標(biāo)記，其外露絲扣不得少于 2~3 扣。第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的 60%～80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差值不大于177。 ④高強(qiáng)度螺栓做到順暢穿入孔內(nèi)，不得施行敲打，穿入方向應(yīng) 一致，便于操作。 ②做到當(dāng)天用多少領(lǐng)多少，嚴(yán)禁隨意堆放，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。 每日吊裝完成后，應(yīng)使 用纜風(fēng)繩作臨時(shí)固定，以防止夜間刮大風(fēng) . 5）高強(qiáng)度螺栓連接 高強(qiáng)度螺栓施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，明確使用部位、規(guī)格及操作規(guī)范， 勝利油田勝機(jī)公司大鉚焊工程項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 17 施工前應(yīng)依據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告和構(gòu)件制造廠家提供的試件做磨擦的抗滑移試驗(yàn)。 第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松開(kāi)吊鉤，臨時(shí)安裝幾根屋面檁條和支撐系統(tǒng)與第一榀鋼梁固定，最后校正固定的整體。 安裝第一榀鋼梁時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前，作初步校正，對(duì)準(zhǔn)鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度，檢查側(cè)面彎曲。 吊裝前，先進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)位置。 鋼柱安裝檢查校正表 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 柱腳底座中心線對(duì)定位 軸線的偏移 尺量檢查 2 單層鋼柱垂直度偏差 (H≤) H/1000 且 ≤15(H10M) 經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢 查 3 柱子基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差 ～ (有吊車梁 )， ～ (無(wú)吊車梁 ) 水準(zhǔn)儀尺量檢查 4 彎曲矢高 H/1000 且 ≤15 拉線和尺量檢查 4）鋼梁安裝 在現(xiàn)場(chǎng) 作好 鋼梁 的拼接，并作好校正工作。 鋼柱固定，柱子校正合格后固定地腳螺栓。 標(biāo)高的校正：對(duì)于 鋼柱 的標(biāo)高，有時(shí)低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，則應(yīng)在就位后用墊鐵調(diào)整至準(zhǔn)確標(biāo)高。 勝利油田勝機(jī)公司大鉚焊工程項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 16 3）鋼柱 的校正工作：包括平面位置、標(biāo)高及垂直度三個(gè)內(nèi)容。 為避免吊起的鋼柱自由擺動(dòng)，應(yīng)在柱底上部用攬風(fēng) 繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。有牛腿的柱子，綁扎點(diǎn)應(yīng)靠近牛腿下部，無(wú)牛腿的柱子，綁扎點(diǎn)設(shè)在柱子全長(zhǎng) 2/3 的上方位置處。 2） 柱子吊裝 鋼柱 起吊前，應(yīng)從柱底板向上 500～ 1000mm 處，劃一水平線，以便安裝固定前后做復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)用。鋼柱 安裝 內(nèi)容包括：基礎(chǔ)放線、吊裝、校正、固定。 除最初安裝的兩榀剛架外，所有其余剛架間的檁條，墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。 （ 3） 鋼柱 安裝順序： 安裝單根鋼柱 →柱高調(diào)整→縱橫十字軸位移 校正 →垂偏校正→初校（初擰錨螺栓母，調(diào)整螺母） →固定→超差調(diào)整→固定 （ 4） 鋼 梁安裝 在地面 抄平 的墊木上用高強(qiáng)螺栓連接，組裝好。 施工工藝流程 勝利油田勝機(jī)公司大鉚焊工程項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 14 鋼 結(jié) 構(gòu) 按 安 裝 順 序配 套 運(yùn) 輸鋼 柱 安 裝 斜 梁 地 面 拼 裝斜 梁 安 裝安 裝 螺 栓 固 定鋼 柱 校 正合 格不 合 格鋼 柱 校 正高 強(qiáng) 螺 栓 緊 固 安 裝合 格不 合 格鋼 結(jié) 構(gòu) 校 正不 合 格安 裝 檁 條 等 附 件合 格安 裝 墻 面 板 、 屋 面 板鋼 構(gòu) 件 質(zhì) 量 檢 驗(yàn)鋼 結(jié) 構(gòu) 驗(yàn) 收 勝利油田勝機(jī)公司大鉚焊工程項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 15 （ 1）概述 梁、柱 安裝 可以穿插進(jìn)行。 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)拼裝的散件運(yùn)輸，使用貨運(yùn)車，車輛的地盤長(zhǎng)度可以比構(gòu)件長(zhǎng)度短 1m，散件運(yùn)輸一般不需裝夾，只要能保證在運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生過(guò)大的變形即可。由于拖車運(yùn)輸數(shù)量有限，故采用分批多次運(yùn)輸鋼柱。除無(wú)施工條件外，都在制造廠內(nèi)完成，但為了節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用和運(yùn)輸條件的限制 ，現(xiàn)場(chǎng)拼裝仍不可避免。 （ 2）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的形狀、重量及運(yùn)輸條件、現(xiàn)場(chǎng)安裝條件，有些鋼 結(jié)構(gòu)構(gòu)件可采取總體制造、拆成單元運(yùn)輸或分段制造、分段運(yùn)輸。 鋼構(gòu)件運(yùn)輸 （ 1）為了避免 在運(yùn)輸裝車、卸車和起吊過(guò)程中造成自重變形而影響安裝，一些鋼構(gòu)件要設(shè)置局部加固的臨時(shí)支撐，以確保安裝。 門式鋼架斜梁根據(jù)運(yùn)輸條件劃分若干個(gè)單元，單元之間可通過(guò)端板以高強(qiáng)度螺栓連接。 節(jié)點(diǎn)必須采用連接板做拘束度，當(dāng)焊接冷卻后在拆除。如發(fā)現(xiàn)翼緣板制作構(gòu)件時(shí)發(fā)生變形，采用方便的機(jī)械矯正機(jī)械矯正或火工矯正，達(dá)到允許誤差繼續(xù)拼接。多節(jié)柱拼裝時(shí)，三面都要拉通線，注意拉通線時(shí)，防止線的垂度。 根據(jù)鋼柱斷面不同，采取相應(yīng)的鋼平臺(tái)及胎具。此外，一些由許多部件制成的組合體，在部件批量下料生產(chǎn)前，需先加工部分標(biāo)準(zhǔn)部件，依其形式和尺寸制作胎架，在胎架上進(jìn)行試拼裝，拼裝后經(jīng)檢查滿足設(shè)計(jì)和施工要求，方可批量生產(chǎn)。涂裝工程施工完畢后，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn) 收規(guī)范》（ GB 50205）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程的要求后，方可交付使用。計(jì)算時(shí)，超過(guò)規(guī)定厚度 20%的測(cè)定點(diǎn)值，按規(guī)定厚度的 120%計(jì)算，不得按實(shí)測(cè)值計(jì)算平均值。寬度在 15 ㎝以上的梁或構(gòu)件，每處取 5 點(diǎn)，取點(diǎn)