【正文】 此裝配方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。適合于斷面不大，但長度較長的細(xì)長構(gòu)件。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架 等小批量結(jié)構(gòu)組裝。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫， 100%超聲波探傷檢驗(yàn)合格；厚度≤ 8 ㎜，可用其他方法（ X 射線或鉆孔等）檢查。 ? 當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。 ? 凡需拼接接料時(shí)，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢驗(yàn)、矯正合格后，再進(jìn)行組裝。 ? 凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行焊接或外部隱蔽。 ? 應(yīng)考慮焊接收縮余 量、焊后加工余量。 ? 必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)，提出相應(yīng)的組裝措施。 (6)桁架的分段制作拼裝結(jié)束并涂裝后，將分段分別編號、吊離胎架并短駁至吊裝點(diǎn)。 (4)裝配焊接時(shí)，我們采用從兩端向中間進(jìn)行吊裝。 (2)為減少高空焊接工作量，可在另外的平面胎架上，先進(jìn)行桁架弦管（分段長度）的對接焊，然后再將其吊至胎架上進(jìn)行拼裝。 ? 鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形，不損傷涂層。 40 ? 運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。包裝應(yīng)符合交通運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。驗(yàn)收合格后方可安排運(yùn)輸至現(xiàn)場，驗(yàn)收要填寫記錄報(bào)告。 ? 鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。 ? 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號打入構(gòu)件翼緣上，距邊緣 500㎜范圍內(nèi)。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛 刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。 檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。焊腳的允許偏差為 0～ 4 ㎜。 檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 檢查方法：檢查焊縫探傷報(bào)告。 ? 設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)、超聲波探傷不能做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期。持證焊工必須在考試合格項(xiàng)目認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。 檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 ? 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。因焊接變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。 7） 在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，在焊時(shí)應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。 6） 對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后才能施焊。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。 5） 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。不得用錘擊落引弧板引出板。其引弧板引出板寬度應(yīng)大于 50 ㎜，長度 宜為板厚的 倍且不小于 30 ㎜，厚度應(yīng)不小于 6 ㎜。 3） T 型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板。 2） 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。 在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，可在 0～ 3㎜選。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。 電弧電壓主要取決于弧長。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小 10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小 20%左右。且焊接過程中不得低于這個(gè)溫度。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大 于 90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。 不同板厚及寬度的材料對接時(shí)，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時(shí)，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為 1： 。 ? 對接要求 焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。焊接 T 型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于 40 ㎜時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層壯撕裂的鋼板。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。 ? 材料要求 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。 1）施工準(zhǔn)備 ? 技術(shù)準(zhǔn)備 34 在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。保護(hù)氣體的純度符合焊接工藝評定的要求。 （ 4）焊絲均先經(jīng)過清除油污、鐵銹后方投入使用。 （ 2）施工方在焊接前，必須先做好焊接工藝 評定，方可進(jìn)行焊接。 焊接 （ 1）本公司嚴(yán)格控制焊工的素質(zhì)，焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作。 ? 制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。 ? 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機(jī)打磨的方法（注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的 4 倍）。 （ 9）摩擦面加工 ? 當(dāng)采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)， 應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。 ㎜ 加工邊直線度 L/3000, 但 不 大 于 ㎜ 相鄰兩邊夾角 177。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。 ? 焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。 ? 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于 ㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 ㎜ 邊緣缺棱 ㎜ 切割面平面度 ,但不大于 ㎜ 型鋼端部垂直度 ㎜ 割紋深度 ㎜ 局部缺口深度 ㎜ 32 （ 6）矯正和成型 ? 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－ 16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 機(jī)械切割的允許偏差 氣割的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 項(xiàng)目 允許偏 差 零件寬度、長度 177。 ? 大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。 （ 5）鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。 （ 3）火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號、零件號， 31 再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。 （ 2）切割后應(yīng)去除切割熔渣。用氣焊割料時(shí)，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（ 10 米），檢查各個(gè)接口是否有漏氣現(xiàn)象。 切割加工 （ 1）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。 ⑦ 按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。 ⑥相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。 ⑤因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。 ③凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料 30 配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。 ⑦樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。 ⑤樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求放各種加工量，然后號上沖印等印記 ，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。凡放大樣的構(gòu)件 ，應(yīng)以 1： 1 的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計(jì)全長。 ㈢、 主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝： 第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作 放樣和號料 （ 1）放樣 ①放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。 管道下部夯填不實(shí)：管道 下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土，如果漏夯不實(shí)會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。 回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑 底有有機(jī)雜物或落土清理不干凈 等造成。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。 管溝中的管線，槽內(nèi)從建筑物伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護(hù)后 ，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。 夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。 28 允許偏差項(xiàng)目： 序號 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 驗(yàn) 方 法 1 2 頂面標(biāo)高 表面平整度 +0 50 20 用水準(zhǔn)或拉線尺量檢查 用 2m 靠尺和楔形尺量檢查 成品保護(hù) 施工時(shí)，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，填運(yùn)土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休息。取樣測定夯實(shí)后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于 90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于 ，且不應(yīng)集中。 回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定。 施工時(shí)應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 雨期施工： 基坑或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。 回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng) 按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。 回填管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管項(xiàng) 以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。如必須分段填夯時(shí)，交接 處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為 1∶ 2。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 回填上每層至少夯打三遍。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。 檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如 含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用先灑水潤濕等措施。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔 3m 釘上水平板；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。并將溝槽、地坪上的積水和有機(jī)物等清理干凈。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。 作業(yè)條件： 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于 50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺實(shí)測。澆注螺栓周圍的混凝土，應(yīng)較其他部位略高一些，使混凝土的泌水（水泥漿）不在周圍積聚，以免泌水順螺栓四周下滲而產(chǎn)生空隙或形成水泡，影響混凝土與螺栓表面的握裹力，振搗時(shí)，振搗棒與螺栓之間保持 150 — 200 mm 的距離，振搗棒對稱垂直插入，嚴(yán)禁碰動螺栓和固定架，以免造成位移或偏斜。進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。如下圖所示： 鋼筋骨架 鋼管 鋼管 鋼 筋 骨 架 平面 剖面 （ 3）、 將一組螺栓逐根倒插入到鋼管模架中，用直徑為 1418mm的附加固定鋼筋將螺栓與柱鋼筋焊接牢固，上下兩道，同時(shí)將附加固定鋼筋同模板焊接頂緊，這樣便牢牢的控制了螺栓的相對位置。 基礎(chǔ)埋螺栓施工控制 措施 本工程基礎(chǔ)埋螺栓數(shù)量較多， 預(yù) 埋螺栓個(gè)數(shù)、分布方式各異，為保證 預(yù)埋螺栓位置準(zhǔn)確，控制埋設(shè)精度，控制措施主要有以下幾個(gè)方面： （ 1）、根據(jù)本工程特點(diǎn)制定詳細(xì)的施