【正文】 鋼構(gòu)件安裝后需要補(bǔ)漆部位：高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)未涂。4）完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝，如：鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼構(gòu)件、地腳螺栓、柱底板、高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面、構(gòu)件的工地焊縫區(qū)（焊口兩側(cè)寬各100mm） 。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。（9）拼接與組裝。 177。 / /2 相鄰兩組的端孔間 177。0高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的孔距允許偏差螺栓孔距（mm）項(xiàng)次 項(xiàng)目 ≤500 501~1200 1201~3000 30001 同一組內(nèi)任意兩孔間 177。0 177。 177。高強(qiáng)螺栓制孔偏差名稱(chēng) 允許直徑偏差（mm）直徑 12 16 20 22 24 27 30螺栓允許偏差 177。栓焊組合連接節(jié)點(diǎn)施工中，宜先按裝高強(qiáng)螺栓，后施焊。采用高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件接觸面采用噴砂后生赤銹處理方法摩擦面的抗滑移系數(shù)：Q235B 不小于 ；Q345B 不小于 。符合 級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓要求。鉆孔前要磨好鉆頭，合理地選擇切削余量。（8）制孔。缺陷修整表缺陷狀態(tài)長(zhǎng)度（mm）深度（mm）修整要求≤25 不需探測(cè)，不需修整25 ≤3 不需修理，但需探測(cè)深度25 3，≤6 需清除修平，不必焊補(bǔ)25 6，≤25 全部清除并補(bǔ)焊，補(bǔ)焊累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不大于邊緣 總長(zhǎng)度的 20%25 25 由技術(shù)負(fù)責(zé)人提出修整方案② 孔后應(yīng)清除孔邊毛刺，清除孔邊毛刺時(shí)不得使孔塌邊和凹陷。①氣割和剪切邊緣出現(xiàn)氣孔等局部缺陷時(shí)，可按下表的規(guī)定進(jìn)行修整。對(duì)于普通碳素結(jié)構(gòu)16℃，對(duì)于低合金結(jié)構(gòu)鋼12℃.② 火焰矯正的加熱溫度不得超過(guò)下列溫度，并應(yīng)避免局部過(guò)熱：對(duì)于普通碳素結(jié)構(gòu)≤590℃，對(duì)于低合金鋼結(jié)構(gòu)≤650℃.③ 機(jī)械矯正前，應(yīng)先檢查其厚度并清除表面上的毛刺等。1）矯正。柱端部頂緊面的不平度不大于 ，傾斜度不大于 B/1500，且頂緊后，邊緣最大間隙不大于 ，端面粗糙度不低于 25μm。 +無(wú)墊板的根部間隙 R + 不適用坡口角 Δ +10176。刨邊線彎矢高 ≤1/5000 且≤表面粗糙度 不低于 25μm 不低于 25μm坡口尺寸及角度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：坡口允許偏差表不清根（mm） 清根（mm）接頭鈍邊 f 177。刨邊線與號(hào)料線偏移 177。刨后兩對(duì)角線長(zhǎng)度差 177。邊緣加工允許偏差表極限偏差（mm）偏差名稱(chēng)≤6000 6000外形尺寸 177。剪切面允許偏差表廠房工程 施工組織設(shè)計(jì) 34偏差名稱(chēng) 偏差極限型鋼端部的剪切斜度 ≤（6）邊緣和端部加工。 177。 177。 177。剪切后，所有切口邊緣不得有裂紋和超過(guò) 缺楞，切口毛刺應(yīng)清除干凈。厚度小于等于 16mm 的材料可以剪切。對(duì)于氣割邊緣的缺陷深度，采用磨削法進(jìn)行 10%的抽樣檢查。手工切割允許偏差表偏差名稱(chēng) 極限偏差（mm）120G≤250μm表面粗糙度 G不受力的自由邊緣 G≤平面度 ≤4%δ(板厚)垂直度 ≤4%δ(板厚)直線度 ≤4切割線偏差 ≤2所有的切口陰角處，均設(shè)有半徑不小于 12mm 的圓弧過(guò)度，嚴(yán)禁裂口。自動(dòng)切割允許偏差表偏差名稱(chēng) 極限偏差（mm）切割邊緣承受拉力 δ≤100，G≤25μm。精密切割：≤177。腹板翼緣采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割，其他可用手工氣割，氣割的尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割：≤177。（3）剪切時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定剪切程序。切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。相鄰兩組的端孔間 177。同一組內(nèi)相鄰兩孔間 177。偏差名稱(chēng) 極限偏差(mm)劃針號(hào)料 177。（4）樣板尺寸偏差應(yīng)符合下表樣板允許偏差表極限偏差（mm）偏差名稱(chēng)1500 1501～3000 3000零件劃線用的樣板 ～ ～ ～矩形樣板平面兩對(duì)角線之差 2廠房工程 施工組織設(shè)計(jì) 32曲線位移量 2（5）放樣、號(hào)料前，對(duì)影響放樣、號(hào)料的鋼材，進(jìn)行初步矯正，號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)零件不同的材質(zhì)統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注、放樣。使用過(guò)程中，經(jīng)常校對(duì)。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。制作樣板和放樣號(hào)料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、刨銑的加工余量和焊接收縮量，樣板上的標(biāo)記應(yīng)細(xì)小且清晰。（1）振搗棒應(yīng)有專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)）；（2）電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地；（3）振搗棒嚴(yán)禁任意接長(zhǎng)；（4）夜間施工必須有足夠的照明。（1）溜槽搭設(shè)見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)溜槽方案；（2）塔吊由起重工指揮，嚴(yán)守操作規(guī)程；（3）地泵：在指定電箱接線，地泵輸送管接頭必須卡緊；廠房工程 施工組織設(shè)計(jì) 31（4）振搗棒：絕緣良好。⑼當(dāng)頂板砼強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)，方可進(jìn)行下道工序，防止加荷、上人過(guò)早產(chǎn)生裂縫。混凝土震搗時(shí)應(yīng)細(xì)致均勻，使新老混凝土緊密結(jié)合。刮平后用塑料薄膜予以覆蓋，防止水分蒸發(fā)產(chǎn)生裂縫。⑸為防止頂板混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在砼初凝前用 2m 刮杠刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實(shí) 2～3 遍，以減小混凝土面層的收縮量，并保證混凝土平整。門(mén)窗洞口的側(cè)面混凝土振搗時(shí)，要從兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也應(yīng)大致相同，避免單側(cè)振搗混凝土側(cè)壓力使門(mén)窗洞口發(fā)生移位。⑶混凝土澆注時(shí)的振搗要按要求均勻振搗，避免過(guò)振和漏振。5 吊線、尺量1011 預(yù)留孔、洞中心線位置 10 尺量3螺栓外露長(zhǎng)度 +5，0外露預(yù)應(yīng)力筋 ≮2022 預(yù)埋螺栓易腐蝕環(huán)境外露預(yù)應(yīng)力筋 ≮50尺量 混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施⑴商品混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照商品混凝土執(zhí)行，其性能必須要滿(mǎn)足國(guó)家和地方規(guī)范規(guī)定要求，并滿(mǎn)足工地技術(shù)部門(mén)提出的《關(guān)于商品混凝土的技術(shù)要求》 。57 保護(hù)層厚度 柱、墻、梁、板 +5，3 尺量8 樓梯踏步板寬度、高度 177。54 截面尺寸柱、墻、梁寬、高 177。53 標(biāo)高全高 177。⑶在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到 以前，不得在其上面踩踏或安裝模板、支架等。 混凝土養(yǎng)護(hù)⑴對(duì)于底板和樓板，在砼終凝前應(yīng)進(jìn)行二次抹面，終凝后立即用薄膜覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，保水時(shí)間為摻抗裂防滲材料的砼不少于 14d，其余不少于 7d。⑵當(dāng)連續(xù)澆注超過(guò) 1000m3時(shí)，統(tǒng)一配比每 200m3取樣不少于一次。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用壓縮空氣吹干凈后，先澆一層與混凝土同配比的去石子的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓板施工縫應(yīng)留置在次梁跨中的 1/3 范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。2cm,到現(xiàn)場(chǎng)混凝土若出現(xiàn)離析、坍落度過(guò)小，不能滿(mǎn)足質(zhì)量要求時(shí)，由攪拌站自行處理，不得使用。嚴(yán)禁欠振或過(guò)振，以免造成混凝土振搗不實(shí)或離析。振搗時(shí)間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿時(shí)為準(zhǔn)。使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，應(yīng)做到“快插慢拔” ，振動(dòng)捧插點(diǎn)要均勻排列，間距不超過(guò) 500 mm。 混凝土施工混凝土澆筑前，應(yīng)嚴(yán)格檢查混凝土配合比，開(kāi)盤(pán)鑒定、原材料材質(zhì)證明及試驗(yàn)報(bào)告，確保堿含量不超過(guò) 3Kg/m3，并出具混凝土堿含量的正式試驗(yàn)報(bào)告。②混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中遇到風(fēng)雨天氣時(shí)，運(yùn)輸車(chē)上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水； ③混凝土運(yùn)輸、澆注和間歇總時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。⑶混凝土堿含量控制商品混凝土含堿量應(yīng)符合 “預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定” ，要求總含堿量限值為 3kg/m3，攪拌站須提供外加劑堿含量和混凝土堿總含量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測(cè)合格報(bào)告?；炷镣饧觿┘纫型饧觿S家的出廠合格證（質(zhì)量報(bào)告） ，又要有混凝土攪拌站的檢驗(yàn)報(bào)告。③混凝土最大氯離子含量應(yīng)小于 %，最小水泥用量 225kg/m3，最大水灰比 。原材料使用前，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)、符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并有可溯性的試驗(yàn)報(bào)告。攪拌站應(yīng)能滿(mǎn)足工地技術(shù)部門(mén)提出的各種混凝土技術(shù)要求，按施工需要及時(shí)供給。 商品混凝土站建立。（2）從水平預(yù)留洞口上下傳遞模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)做好防護(hù)。（2）木工現(xiàn)場(chǎng)加工工具：手電鋸、手電鉆應(yīng)是 II 類(lèi)電器，接用漏電保護(hù)器，有專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱；保持機(jī)械外殼和電纜的絕緣；機(jī)具的一次線嚴(yán)禁任意接長(zhǎng)。拆頂板模時(shí)應(yīng)有操作架、鋪好跳板，必要時(shí)掛好安全帶；已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空而墜落。（3）拆模板：拆柱模前不準(zhǔn)將柱腳手架拆除。（1）現(xiàn)場(chǎng)加工的安全防護(hù)：使用手電鋸和手電刨時(shí)嚴(yán)禁帶手套。（2）人員操作：使用木工機(jī)械嚴(yán)禁帶傷作業(yè)；鋸長(zhǎng)度小于 50CM 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；使用電鋸、電刨，兩人操作時(shí)注意相互配合，不得硬拉硬拽避免傷人。圓鋸：有皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩和分料器；接用漏電保護(hù)器。3 尺量層高不大于 5m 34 層高垂直度大于 5m 5經(jīng)緯儀或吊線、尺量5 相鄰兩板表面高低差 2 尺量6 表面平整度 2 靠尺、塞尺方正 2 方尺、塞尺7 陰陽(yáng)角順直 2 線尺8 預(yù)埋鐵件中心線位移 2 拉線、尺量中心線位移 29 預(yù)埋管、螺栓螺栓外露長(zhǎng)度 5，0 拉線、尺量中心線位移 510 預(yù)留孔洞尺寸 +5，0 拉線、尺量中心線位移 3寬、高 177。3 水準(zhǔn)儀或拉線 尺量基礎(chǔ) 177。⑺已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載產(chǎn)生的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，加設(shè)臨時(shí)支撐。如模板與墻面吸附不能離開(kāi)時(shí)，應(yīng)輕輕撬動(dòng)模板，不得用大錘硬砸硬撬，并注意對(duì)陰陽(yáng)角部的混凝土棱角進(jìn)行保護(hù)。⑸模板拆除的時(shí)間以混凝土同條件抗壓試塊的強(qiáng)度值作為依據(jù)，墻體常溫達(dá)到 。水平模板要用 2m 靠尺進(jìn)行找平，并利用樓板標(biāo)高線控制模板的標(biāo)高。⑶模板上對(duì)拉螺栓孔的位置、釘眼位置、豎肋上連接孔的位置應(yīng)彈線固定。模板拼縫遵循“大塊放四邊，小塊放中央”的原則。模板與模板、模板與墻體之間采用硬接縫。廠房工程 施工組織設(shè)計(jì) 24模板支撐體系采用 TLC 插卡型模板早拆體系。 模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿；模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，再澆混凝土過(guò)程中要隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固現(xiàn)澆樓板、樓梯模板：采用 12mm 厚多層板作模板，主龍骨采用 100100mm 木方，間距 1200mm，次龍骨采用 50100mm 木方，間距 300mm。梁底模板鋪好后，應(yīng)進(jìn)行底模頂面標(biāo)高檢查，如有不符，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整合格后方可進(jìn)行下道工序，梁模板采用腳手鋼管固定，間距不得大于 75cm。模板使用前要刷脫模劑，拼縫處及有眼的地方用塑料帶貼好。上層模板必須保證其底部穩(wěn)定，下層模板底部為墊層，模板支撐要牢固穩(wěn)定，以免澆筑混凝土?xí)r模板移位。在極特殊情況下（如焊接柱、墻筋的特殊部位） ，難以搭設(shè)防護(hù)架時(shí)操作人員應(yīng)掛好安全帶。（5）起吊鋼筋或骨架，下方嚴(yán)禁站人，待鋼筋或骨架降落至安裝標(biāo)高 1m以?xún)?nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位支撐好后，方準(zhǔn)摘鉤。（4）綁扎立柱、墻體鋼筋，嚴(yán)禁沿骨架攀登上下。廠房工程 施工組織設(shè)計(jì) 23（2）綁柱、墻鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁沿骨架攀爬上下，當(dāng)柱筋超過(guò) 4m 以上時(shí)應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，4m 以下時(shí)可用馬凳或在地面上綁好再整體豎立，已綁好的柱骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉住，以防傾倒。（8）多人運(yùn)送鋼筋時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，鋼筋要分散堆放，并做好標(biāo)示。（7）電焊操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡和手套，并站在絕緣地板上操作。（5）嚴(yán)禁帶手套在調(diào)直機(jī)上操作?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。 ，且應(yīng)用封閉式滑輪，冷拉場(chǎng)地應(yīng)禁止人員通行或停留。 鋼筋工程安全技術(shù)措施（1）鋼筋切斷機(jī)接用漏電保護(hù)器，一次線不大于 3m；鋼筋彎曲機(jī)接用漏電保護(hù)器，一次線不得大于 3m；砂輪切割機(jī)接用漏電保護(hù)器，有砂輪防護(hù)罩，嚴(yán)禁使用不圓、有裂紋和直徑小于 25cm 的鋸片；鋼筋傳動(dòng)部位必須有防護(hù)罩；停用機(jī)械時(shí)將電源切斷。，鋼筋馬蹬放在下層鋼筋上。若鋼筋過(guò)密綁扎困難或影響混凝土澆筑一