【正文】 縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。，構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。、復(fù)擰和終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由中間向外擰緊。、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一天完成。，對(duì)于未能將梅花頭扭掉的螺栓在扭矩扳手緊固后用油漆做出標(biāo)記。 高強(qiáng)螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收扭剪型高強(qiáng)螺栓用目測(cè)法檢查梅花頭是否被擰掉。大六角高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量的檢驗(yàn)采用TSW型測(cè)力板手隨機(jī)抽檢其緊固力。 熱風(fēng)爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝。 熱風(fēng)爐安裝技術(shù)措施：測(cè)量檢查基礎(chǔ)標(biāo)高和平面軸線(xiàn)，畫(huà)出熱風(fēng)爐內(nèi)徑基圓，分出0176。、90176。、180176。、270176。的定位控制基線(xiàn)，熱風(fēng)爐以冷風(fēng)口中心對(duì)準(zhǔn)0176。安裝外，其余各帶按定位標(biāo)志對(duì)合，安裝到熱風(fēng)法蘭中心必須調(diào)整對(duì)準(zhǔn)180176。基準(zhǔn)線(xiàn)。 熱風(fēng)爐的標(biāo)高控制：凡有管道連接的爐殼帶，按法蘭中心的設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)合，其余爐殼環(huán)圈，以其環(huán)圈高度平分畫(huà)出環(huán)圈中心腰圍線(xiàn)，計(jì)算出所在的相應(yīng)標(biāo)高，嚴(yán)格按此標(biāo)高控制安裝。 熱風(fēng)爐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用150t履帶吊吊裝。拼裝好幾帶整體吊裝就位，150t履帶吊桿長(zhǎng)65m，工作半徑55m，起重量45t。根據(jù)150t履帶吊的起重能力，在55m半徑處凡是組裝整帶爐殼不超過(guò)35t的，按要求組裝好后整帶吊裝就位。熱風(fēng)爐拱頂必須在組裝平臺(tái)上組裝好后整體吊裝就位。 爐殼吊裝時(shí)上口必須進(jìn)行支撐加固，以防吊裝過(guò)程中變形。爐殼就位時(shí)對(duì)準(zhǔn)方位中心線(xiàn)，落位上好卡具，在高空對(duì)爐殼進(jìn)行找正，要利用測(cè)量小橋、吊線(xiàn)垂找正垂直度、中心線(xiàn)、橢圓度、水平度等。 爐殼焊接焊接順序按先立縫后橫縫，先內(nèi)后外的原則，必須在第二帶爐殼的下口與第一帶爐殼上口安裝調(diào)整好后才能焊接第一帶爐殼下口的水平焊縫。 熱風(fēng)爐爐篦子安裝。支柱安裝就位后，采用吊線(xiàn)方法，調(diào)節(jié)支柱下調(diào)平螺栓，找正立柱垂直度。，找正好托梁間隙，緊固調(diào)節(jié)螺栓。，每安裝一塊，均要注意其格孔和支柱，格孔中心對(duì)正，并隨時(shí)檢查調(diào)整相鄰爐篦子中心距，爐篦子上表面水平度，有超標(biāo)的，采用在支柱下加墊板。墊板與支柱均勻要點(diǎn)焊牢固。，爐篦子與爐殼間隙偏差，如有偏差要對(duì)其進(jìn)行調(diào)整直至合格。，仰角60176。，長(zhǎng)度60m，安裝重量大，其中有一段穿過(guò)爐體框架平臺(tái)，需采用特殊方案措施，方能安全、可行、經(jīng)濟(jì)合理。 斜橋主桁架的安裝。采用分段安裝方法，選用2000tm塔吊安裝，先吊兩端的兩段,分別用臨時(shí)支撐固定住,再吊裝中間一段,最后吊裝零星構(gòu)件進(jìn)行補(bǔ)空。 高爐熱風(fēng)爐焊接 高爐焊接工藝 焊接方法的選擇為確保焊接質(zhì)量，提高焊接效率，在高爐爐殼殼體的焊接中，結(jié)合我公司以往攀鋼4號(hào)高爐（1350m3）、昆鋼6號(hào)高爐（2000m3）爐殼焊接的成功經(jīng)驗(yàn)，拼裝時(shí)焊縫用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊。而爐殼分帶吊裝上高爐就位后的橫縫，視其焊接環(huán)境與位置的局限程度不同用半自保焊和手工電弧焊。 Q235B鋼的化學(xué)成份及力學(xué)性能Q235B 鋼的化學(xué)成份 化學(xué)元素鋼 號(hào)CSiMnPSQ235B≤～～≤≤Q235B 鋼的力學(xué)性能 化學(xué)元素鋼 號(hào)鋼板厚度(mm)抗拉強(qiáng)度δb(N/mm2)屈服強(qiáng)度δs(N/mm2)延伸率δs(%)V型0℃ 沖擊功(J)1800冷彎Q235B 16～40375～460≥225≥25(縱向試樣)≥27(縱)40～60≥215≥24(橫)3a(Q235B鋼板供貨狀態(tài)為正火狀態(tài))(1) 焊接工藝評(píng)定進(jìn)行橫焊、立焊兩種位置的焊接工藝評(píng)定。根據(jù)合格工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝規(guī)程和焊接工藝卡。并以此作為現(xiàn)場(chǎng)焊接規(guī)范，要求焊工嚴(yán)格執(zhí)行。(2) 焊接材料①自動(dòng)焊用YJ5072藥芯焊絲。焊絲、CO2 氣體等應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量合格證。②焊絲儲(chǔ)存在干燥并通風(fēng)良好庫(kù)內(nèi)，需專(zhuān)人和專(zhuān)房保管，焊絲存放于離地和墻300mm以上的貨架上，庫(kù)房的相對(duì)濕度不宜大于60%。溫度高于5℃，使用前，應(yīng)檢查焊絲包裝是否完好，嚴(yán)禁將破損包裝的焊絲直接用于高爐熱風(fēng)爐焊接，另外對(duì)于被雨水淋濕的焊絲嚴(yán)禁使用。用于高爐熱風(fēng)爐焊接的焊絲，必須專(zhuān)人進(jìn)行烘烤，發(fā)放和回收，并做好焊絲烘烤、發(fā)放、回收以及每天的溫度、濕度記錄。焊絲需在250300℃下進(jìn)行烘烤1h。③焊接用CO2氣體，其純度CO299%，O2%,H2O12g/m3氣體純度直接影響焊縫金屬的塑性，使用前應(yīng)將氣瓶倒置24小時(shí)后，放水直至無(wú)水出現(xiàn)干冰時(shí)為止，對(duì)于雜質(zhì)超標(biāo)的應(yīng)予更換。(3) 焊接設(shè)備①高爐熱風(fēng)爐自動(dòng)焊設(shè)備，主要由焊接電源、爬行機(jī)構(gòu)、柔性軌道、送絲機(jī)、焊槍組成。a. DC600焊接電源機(jī)構(gòu)，是美國(guó)林肯公司制造的多工藝，可控硅直流電源，能夠得到理想電弧特性，在恒壓、恒流下產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)電弧.，是林肯公司推出適合高速模式細(xì)化熔化極氣體保護(hù)焊工藝，—，可事先輸定工藝評(píng)定參數(shù)，并可一直精確保證下去。、bo行走小車(chē)和柔性軌道組成可進(jìn)行鐘擺運(yùn)動(dòng)、切線(xiàn)運(yùn)動(dòng)、擺幅可調(diào)?？深A(yù)置和調(diào)節(jié)運(yùn)行速度、三種位置駐留時(shí)間、自動(dòng)送絲開(kāi)始和行走的開(kāi)始及停止。②藥芯焊絲CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)，選用林肯公司的DC600型CO2氣體保護(hù)焊機(jī)。從我方使用認(rèn)為該焊機(jī)的特點(diǎn)如下是：采用新時(shí)代的逆變技術(shù)，從400萬(wàn)種焊接波形中選取最佳焊接條件，實(shí)現(xiàn)高速、高精度控制，提高了焊接基本性能。與松下舊機(jī)型相比，飛濺減少約20%；提高焊接穩(wěn)定性；操作簡(jiǎn)單、使用便利，各種開(kāi)關(guān)、調(diào)節(jié)器等全集中在前面板上；現(xiàn)場(chǎng)適用性好，采用抗灰塵、抗沖擊的全金屬機(jī)殼，采用平穩(wěn)性、送絲性能更好的新型焊槍?zhuān)患?xì)致周到的安全性考慮。要注意設(shè)備的防雨、防曝曬。③ 手工焊選用ZX7(IGBT)—400S/ST逆變式直流焊機(jī)。最大特點(diǎn)是無(wú)論大小電流焊接均很穩(wěn)定，焊把線(xiàn)長(zhǎng)時(shí)壓降很小，現(xiàn)場(chǎng)使用是非常可貴的。④配備氣刨專(zhuān)用的ZX7—630焊機(jī)，用此種焊機(jī)刨縫特別光滑平整，可提高碳弧氣刨的刨縫質(zhì)量，確保根部焊接質(zhì)量。(4) 焊接環(huán)境當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：雨天及雪天；風(fēng)速超過(guò)2m/s；環(huán)境溫度在5℃以下；相對(duì)濕度在90%以上。（注：焊接環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)在距高爐熱風(fēng)爐表面5001000處測(cè)量。）(5) 焊接操作人員必須具有相應(yīng)焊位的焊接操作證。(6) 施焊措施① 輔助加固措施在立縫內(nèi)側(cè)用型鋼加固，防止焊縫向內(nèi)角變形，在每帶的上下口用型材、鋼絲繩、倒鏈、型鋼、絲桿、壓馬進(jìn)行加固，防止直徑超標(biāo)。②施焊前必須對(duì)坡口進(jìn)行檢查，要求間隙均勻，對(duì)間隙大于3mm處要堆焊“長(zhǎng)肉”至≤3mm，對(duì)爐缸與風(fēng)口帶的橫縫，為確保裝配精度，在坡口間隙大于3mm處，其內(nèi)面還需焊上馬架加以固定。錯(cuò)邊量≤3mm，坡口及兩側(cè)各20mm應(yīng)無(wú)銹蝕，油污、泥水等雜質(zhì)及缺陷，坡口清理后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)和盡快施焊。③軌道的鋪設(shè)應(yīng)平整，與磁鐵接觸的爐體應(yīng)打磨出金屬光澤，并在軌道兩頭或其它部位，點(diǎn)焊加固件（施焊工藝與正式焊接相同），檢查軌道牢固后，方可安上小車(chē)。④施焊前應(yīng)檢查電焊機(jī)各個(gè)電纜線(xiàn)螺栓是否擰緊，焊機(jī)送氣系統(tǒng)是否正常，氣流量是否達(dá)到工藝要求。送絲系統(tǒng)是否通暢，送氣嘴是否正常，電嘴的磨損是否超標(biāo)，小車(chē)行走及擺動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，在導(dǎo)電嘴外側(cè)涂防堵膏，坡口兩側(cè)涂防飛濺液。⑤焊機(jī)一切調(diào)試完畢應(yīng)在試板上進(jìn)行試焊，確認(rèn)各參數(shù)正常下，方可正式施焊。⑥焊前預(yù)熱：對(duì)爐體采用火焰加熱或電加熱，爐殼焊前預(yù)熱溫度按下表執(zhí)行，外側(cè)預(yù)熱、內(nèi)側(cè)測(cè)溫。預(yù)熱溫度與板厚的關(guān)系板厚mm預(yù)熱溫度℃204070406510065150⑦焊前15分鐘應(yīng)向CO2減壓加熱器通電加熱，并配備硅膠干燥裝置，在施焊中檢查硅膠有無(wú)變色，發(fā)現(xiàn)變色后，應(yīng)及時(shí)更換，烘干后干燥保存?zhèn)溆?。?dāng)CO2氣用至1Mpa時(shí)，CO2氣體中水蒸汽的量將急劇增加，應(yīng)及時(shí)更換。⑧開(kāi)焊前，啟動(dòng)送氣機(jī)的送氣開(kāi)關(guān)，放出管內(nèi)積存氣體，以保證正常送氣，防止起弧時(shí)瞬間大氣流量對(duì)熔池影響。將送絲機(jī)設(shè)置提前3s送氣，滯后2s停氣，使熔敷金屬在熔化狀態(tài)中處于氣體保護(hù)。為防止收弧時(shí)，高速送絲造成粘連焊道，設(shè)置3s的返燒時(shí)間。⑨防風(fēng)防雨篷的搭設(shè)應(yīng)使焊道基本處于無(wú)風(fēng)狀態(tài)，當(dāng)局部風(fēng)速過(guò)大時(shí)（2m/s），應(yīng)采用擋風(fēng)板或擋風(fēng)罩，擋風(fēng)板夾于焊槍兩側(cè)，底部采用橡膠板，并由專(zhuān)人在焊道處，測(cè)定風(fēng)速，負(fù)責(zé)記錄施焊環(huán)境。⑩焊接中應(yīng)密切觀(guān)察熔池形成情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，并找出原因，無(wú)法確定原因時(shí)應(yīng)向焊接技術(shù)人員報(bào)告，一同分析解決。在每次熄弧時(shí)，應(yīng)填滿(mǎn)弧坑，并剪掉焊絲端部的圓球，接頭處應(yīng)打磨成斜坡，方可焊接，以免造成夾渣缺陷。焊道中的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30mm—40mm。 焊接操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)施焊記錄，焊接技術(shù)員按記錄繪制焊工焊接部位排版圖。產(chǎn)品試板的焊接參數(shù)與相應(yīng)位置的焊縫參數(shù)相同，分橫、立施焊位置，然后進(jìn)行焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)。固定卡具和定位焊的焊接，對(duì)焊工、焊絲和焊接工藝的要求與正式焊接相同。每段定位焊的長(zhǎng)度一般在200—300mm，間距500—600mm，視板厚、焊縫長(zhǎng)短不同而有差異，焊完后仔細(xì)檢查焊道上有無(wú)裂紋，若有則清除重新施焊。 (1) 嚴(yán)格按預(yù)熱要求進(jìn)行，施焊前及施焊過(guò)程中應(yīng)排除一切影響焊接的不利因素。(2) 焊接順序焊接順序總的原則：每帶先焊立縫。在每帶立縫焊接之前，其下一帶爐殼的立縫應(yīng)焊接完畢，其上一帶爐殼應(yīng)安裝到位并找正完畢。相鄰兩帶立縫焊接完畢之后，即焊其間的橫縫。先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)。內(nèi)側(cè)焊完后，即進(jìn)行外側(cè)碳弧氣刨清根，并把間隙墊全部刨掉，然后焊接外側(cè)。焊接工位布置應(yīng)均勻分布，采用四臺(tái)爬行小車(chē)，同速同向向上焊接，每一焊道焊完后，方可轉(zhuǎn)入相隔的下一道焊接，以保證高爐、熱風(fēng)爐焊縫在組焊中的可靠性。施焊時(shí)所有工藝參數(shù)及敷焊層次序應(yīng)與工藝評(píng)定基本相同。①立焊縫高爐坡口形式的選擇根據(jù)圖紙技術(shù)要求，或參考選用有不對(duì)稱(chēng)X形，坡口角度為45o，間隙為24mm。焊接施工全在組合平臺(tái)進(jìn)行，每一帶爐殼的立縫需對(duì)稱(chēng)焊，焊口在焊前一律用電動(dòng)角向磨光機(jī)或風(fēng)動(dòng)角向磨光機(jī)打磨。焊接開(kāi)始需間斷起弧，一般起弧電壓比焊接電壓高1—2V，起弧電流要大50A左右，當(dāng)電流，電壓達(dá)到正常值，并確認(rèn)光電管已工作后，即可將行走速度開(kāi)關(guān)撥到“自動(dòng)位置”，直至焊完。打底焊接中注意保證焊絲在坡口兩側(cè)熔化均勻，防止焊偏而造成夾渣、未熔合等缺陷，并通過(guò)微調(diào)擺頻、擺寬、焊速來(lái)控制熔池成形均勻，形成微平微凹的焊道，以便于清渣；填充中擺寬的設(shè)定，以焊絲擺到坡口一側(cè)，并將坡口熔化1—2mm為宜；蓋面時(shí)，為保證焊縫的外觀(guān)成形質(zhì)量，在蓋面焊的前一層焊縫應(yīng)注意調(diào)節(jié)焊接速度，使蓋面焊之前的坡口深度保持在2mm左右，以利于蓋面?？v縫的首末端的焊肉應(yīng)達(dá)到環(huán)縫坡口中心。每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，如因特殊原因停焊，應(yīng)采取措施防止出現(xiàn)裂紋，重新施焊前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后才能焊接。②橫焊縫高爐爐殼橫縫對(duì)接時(shí)，采用K形坡口，由于爐殼板厚不同，爐殼又有斜度，所以坡口形式、尺寸有些差異、坡口角度都開(kāi)在上面一塊板下端，當(dāng)兩板厚不等時(shí)，厚板要削薄過(guò)渡。施焊前，應(yīng)將縱縫端部多余焊肉刨去，并進(jìn)行修磨，以便于橫焊焊接，每層間的起焊位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)80mm—100mm，且離開(kāi)丁字縫200mm。打底焊，焊槍垂直于焊道中心，采用之字形運(yùn)條方式，通過(guò)微焊槍高度來(lái)保證焊絲在坡口兩側(cè)熔化均勻，以免焊偏造成未熔合及夾渣；填充采用壓道焊，在填充中盡量將焊絲中心對(duì)準(zhǔn)底層焊道熔合處，可將底層焊肉可能存在的缺陷消除，并在填充中根據(jù)焊道實(shí)際情況微調(diào)各參數(shù)，保證每層盡量平整，為蓋面打好基礎(chǔ)；蓋面前，熔敷金屬厚度應(yīng)離表面約2mm左右，保證熔池略高于母材，坡口表面熔化1mm—2mm。以后每道保證熔池壓到前一道最高處，焊道成形略高于或與前一道持平。最后一道關(guān)系整個(gè)焊道成形，保留3mm—4mm左右最好。③底板：底板的焊縫布置及順序，按如下順序施焊：；，并按由中間向兩側(cè)反向、分段、退焊的順序依次施焊，近邊緣板處300mm不焊；（R67006850間）；，施焊爐缸一段與底板邊緣板間的角焊縫；；；；。④爐殼托圈：爐殼托圈的焊接應(yīng)在爐殼組焊完畢之后進(jìn)行。爐殼的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔和設(shè)備焊接亦應(yīng)在爐殼組焊完畢之后進(jìn)行。 (2) 橫、立縫的焊接次序應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)焊縫，外側(cè)清根打磨，然后施焊外側(cè)焊縫。(3) 焊工布置參加施焊的焊工，應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)布置，在統(tǒng)一指揮下，同時(shí)同向等速施焊。每帶內(nèi)的每條立焊縫，應(yīng)安排相同數(shù)量焊工，同時(shí)施焊；每條環(huán)縫，應(yīng)根據(jù)參加焊接的人數(shù)均勻劃分為相同的等份，使每位焊工施焊長(zhǎng)度相同。(4) 焊縫“T”型頭的處理立縫兩端應(yīng)焊滿(mǎn)，橫焊焊接至與立縫相交時(shí)，施焊要特別注意，加強(qiáng)該處層間處理，避免在此處起弧和熄弧，防止缺陷的產(chǎn)生。 熱風(fēng)爐焊接工藝(1) 焊接要點(diǎn)分析熱風(fēng)爐爐爐皮焊接的關(guān)鍵是高溫區(qū)段的焊接，要點(diǎn)是防止近縫區(qū)的應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生。當(dāng)殼體的焊接殘余應(yīng)力較大時(shí)，由于生產(chǎn)過(guò)程中聚集在高溫區(qū)段的硫化氫等腐蝕性氣體的浸潤(rùn)，會(huì)使近縫區(qū)產(chǎn)生細(xì)小的應(yīng)力腐蝕裂紋，這種晶間腐蝕型的龜裂紋常常會(huì)隨著應(yīng)力的大小而擴(kuò)展，嚴(yán)重影響的熱風(fēng)爐的正常工作與使用壽命。作為爐頂穹頂制作的殼體分瓣熱壓成型后，制作方在出廠(chǎng)前進(jìn)行整體消除應(yīng)力退火。而施工方現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接的要點(diǎn)是采取合理的焊接程序，確保焊接質(zhì)量并要強(qiáng)調(diào)焊縫表面的質(zhì)量，以及焊后消氫和退火工藝，這些都是防止高溫區(qū)段殼體內(nèi)近縫區(qū)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的有效措施。在以往我們的施工中，也得到了證實(shí)，確保了熱風(fēng)爐良好的使用性能和壽命，如攀鋼4號(hào)高爐的熱風(fēng)爐。(2) 焊接工藝方案①方案原則：能在車(chē)間內(nèi)焊接的盡量在有良好工作環(huán)境的車(chē)間內(nèi)焊接，能在地面上焊接的構(gòu)件決有上高空。能在地面上進(jìn)行焊縫區(qū)退火處理的決不上高空作業(yè)。能自動(dòng)焊的盡量用自動(dòng)焊，能半自動(dòng)焊的要用半自動(dòng)焊，實(shí)在受環(huán)境、位置局限的部位最后再考慮用手工焊。在起重能力與運(yùn)輸條件允許的范圍內(nèi)，盡可能在車(chē)間或現(xiàn)場(chǎng)地面組裝平臺(tái)上焊接成部件，成帶成段起吊安裝，以減少高空焊接作業(yè)工程量。②焊接方案焊接施工全在現(xiàn)場(chǎng)組合平臺(tái)上