【正文】 。177。為加大沖洗流量，沖洗時(shí)，不安裝過(guò)濾器芯子，在沖洗過(guò)濾器后的不銹鋼管時(shí)，應(yīng)分支沖洗，以確保干管的流速大于6m/sec。第二步，沖洗配水管站后各支管前，必須用臨時(shí)短管代替調(diào)節(jié)閥及儀表等。管道試驗(yàn)壓力根據(jù)相關(guān)的技術(shù)文件進(jìn)行，試壓時(shí)應(yīng)先充水、排氣，然后用電動(dòng)試壓泵逐級(jí)加壓。若用支墩支撐的管道，先用角鋼制作臨時(shí)支架將管子定位，待土建公司支墩施工完并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，再拆除臨時(shí)支架。 汽水管道系統(tǒng)施工要點(diǎn) 管道的二次設(shè)計(jì)管路系統(tǒng)較為復(fù)雜，若設(shè)計(jì)院只提供系統(tǒng)圖，施工前還需進(jìn)行二次設(shè)計(jì)。 ◆ 基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查土建預(yù)留孔尺寸是否在規(guī)范允許范圍◆ 利用座漿法進(jìn)行墊板布置和墊板與設(shè)備底座進(jìn)行精研◆ 利用墊板調(diào)整標(biāo)高◆ 用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)奢S承座的高低差在允許范圍內(nèi)◆ 下機(jī)殼找正◆ 利用專(zhuān)用進(jìn)行吊裝◆ 吊裝時(shí)應(yīng)保護(hù)轉(zhuǎn)子◆ 不能有碰撞現(xiàn)象◆ 檢查下軸瓦接觸情況◆ 并用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)奢S端高差是否在允許范圍內(nèi)◆ 軸瓦瓦背間隙檢查◆ 封上機(jī)殼◆ 安裝軸端密封◆ 電機(jī)聯(lián)軸器找正（利用千分表進(jìn)行找正）注：地腳螺栓應(yīng)采用扭矩搬手進(jìn)行擰緊第十一章 工業(yè)管道施工方案 給排水管道安裝 安裝施工程序定位測(cè)量放線→埋地管道施工→明設(shè)管道支（吊，托）架定位劃線→支（吊，托）架設(shè)置→明設(shè)管道安裝→現(xiàn)場(chǎng)焊口防腐→管道試壓→與外部區(qū)域管網(wǎng)甩頭處碰頭接口→管道沖洗 重點(diǎn)工序控制(1) DN≤100的鍍鋅鋼管采用絲口連接，DN＞100的鍍鋅鋼管采焊接連接，其它鋼管道采用焊接連接。但要保證法蘭中心與管道中心助燃風(fēng)機(jī)的安裝程序：若采用分體式離心風(fēng)機(jī)，滑動(dòng)軸承。且對(duì)法蘭的密封面應(yīng)除去雜物，以保證其密封效果◆分清各閥門(mén)高低壓側(cè)（即受壓面）及閥門(mén)的安裝高低壓側(cè)，以確保閥門(mén)的安裝方向。：◆對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，切斷閥門(mén)外表不得有損傷，閥瓣與閥座表面不得有徑向劃痕。◆ 環(huán)縫洗滌器安裝：錐形閥芯和閥座也可從檢修孔往塔內(nèi)裝，導(dǎo)向桿要求垂直度1/1000，導(dǎo)向桿間聯(lián)接螺栓最好采用鎖緊螺母，因其動(dòng)作頻繁，一般螺栓易松動(dòng)。◆ 下、上集水漏斗安裝：此漏斗中設(shè)有環(huán)縫洗滌器的下導(dǎo)向套，下導(dǎo)向套可在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔，其開(kāi)孔位置由中心線返，導(dǎo)向套垂直度為1/1000，下口法蘭要求水平度為1/1000。安裝步驟及要求：◆ 基礎(chǔ)驗(yàn)收和墊板設(shè)置：要求測(cè)出縱橫中心線，將塔體中心設(shè)置中心標(biāo)板，并投好中心點(diǎn)位置。制作后進(jìn)行加固處理，為保證運(yùn)輸中不變形。采用氬弧焊焊接或打底時(shí)，管內(nèi)宜通保護(hù)氣體。管道點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致，點(diǎn)固焊后應(yīng)認(rèn)真檢查焊肉，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。焊接材料應(yīng)具有制造廠的合格證明書(shū)，焊條、焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋，焊絲使用前應(yīng)清除表面的油污及銹蝕等。◆ 坡口加工及接頭組對(duì)管子、管件的坡口型式、尺寸及接頭組對(duì)間隙可按下表規(guī)定，坡口加工宜用機(jī)械方法。 管子彎曲后，彎管外側(cè)壁厚減薄，壁厚減薄率不應(yīng)超過(guò)8％，彎曲角度偏差（Δ/L）不應(yīng)超過(guò)177。管子的切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮，管端的切屑粉頭、毛刺、氧化鐵皮等必須清除干凈。沖洗合格后應(yīng)填寫(xiě)管道沖洗記錄?！? 酸洗～2小時(shí)(11) 管子吹掃吹掃時(shí)采用空壓機(jī)輸出的壓縮空氣。臨時(shí)管道的煨彎和焊接的技術(shù)要求與正式管道的要求相同?！? 同一排的管子活接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上，穿墻管道的接頭位置應(yīng)距墻面800mm以上。5 o 1～ ～ 焊縫坡口示意圖※ 由于液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)管道清潔度的要求非常嚴(yán)格，故焊接時(shí)采用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接工藝，蓋面時(shí)注意防止打底焊層的過(guò)燒和焊穿。5176。加工好的螺紋應(yīng)用螺紋規(guī)檢查，并進(jìn)行配合檢查。◆ 管子煨彎采用液壓彎管機(jī)彎制，盡力避免用熱煨彎。管子的重量不得附加在設(shè)備上、閥上，應(yīng)由支架承受。用膠帶將管口封住，防止雜物和灰塵進(jìn)入造成污染。配制好的酸液在使用過(guò)程中應(yīng)注意定期檢測(cè)酸液的PH值是否符合本公司文件規(guī)定，以確定是否添加某一種或某幾種原料。軟管總成的接頭加工表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、毛刺及飛，各密封面應(yīng)無(wú)縱向和螺旋狀劃痕。◆ 酸罐、油罐利用已有的酸罐、油罐。影響液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是管道的清潔度，所以在本系統(tǒng)施工時(shí)管道素材首先進(jìn)行槽工預(yù)酸洗，管道配置完后，采用我公司的新技術(shù)“四合一”酸洗液進(jìn)行在線循環(huán)酸洗，在線循環(huán)油沖洗和系統(tǒng)的自身沖洗方案，以保證系統(tǒng)的清潔度。吊裝上缸時(shí)，應(yīng)用精密水平儀監(jiān)視汽缸水平結(jié)合面，使之與下缸水平揚(yáng)度相適應(yīng)。先用扭矩扳手預(yù)緊，再用打擊扳手?jǐn)Q緊。◆ 裝上密封膠帶，均勻的涂抹密封膠一周。d 封蓋安裝封蓋安裝是透平機(jī)安裝的最后一道工序，技術(shù)難度不大，但要求連續(xù)作業(yè)短時(shí)間內(nèi)完成，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。實(shí)測(cè)各部間隙。實(shí)測(cè)方法和步驟：◆ 用專(zhuān)用轉(zhuǎn)子吊具吊起轉(zhuǎn)子，調(diào)平。但在施工過(guò)程中，必須加強(qiáng)沉降觀測(cè)，以保證下機(jī)殼與臺(tái)板的嚴(yán)密接觸。再次復(fù)查各水平度及標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后即可準(zhǔn)備澆筑墊塊。其中臺(tái)板找正、模型澆筑墊塊、下機(jī)殼安裝、各部間隙實(shí)測(cè)、封蓋、主聯(lián)軸器定心等工序是直接影響透平機(jī)安裝質(zhì)量的關(guān)鍵工序或者是該類(lèi)設(shè)備所特有的安裝內(nèi)容，詳述如下：a 臺(tái)板找平臺(tái)板是透平機(jī)的定位基準(zhǔn)部件，其負(fù)載亦通過(guò)臺(tái)板傳遞到基礎(chǔ)上，臺(tái)板的水平度和標(biāo)高偏差值直接決定著透平機(jī)的水平度和承載面接觸情況。開(kāi)鐵口機(jī)處于工作位置時(shí),回轉(zhuǎn)臂軌道梁的水平度公差為1/1000,且全長(zhǎng)不得大于5mm,靠鐵口端不得偏高。 開(kāi)鐵口機(jī)◆ 開(kāi)鐵口機(jī)回轉(zhuǎn)臂支座或懸吊座的垂直中心線與出鐵口中心線應(yīng)相交,公差為5mm。為安裝方便，將旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到工作位置，用手拉葫蘆將打泥機(jī)構(gòu)提升，使曲柄鎖軸孔與曲柄鎖對(duì)準(zhǔn)并穿如孔內(nèi)，與此同時(shí)將內(nèi)側(cè)前連桿安裝在旋轉(zhuǎn)框架上，使下部鎖軸孔與壓炮機(jī)構(gòu)連桿鎖軸對(duì)準(zhǔn)并穿入軸鎖，然后安裝外側(cè)連桿，最后將軸銷(xiāo)端蓋裝上并擰緊固定螺栓。（4） 壓炮機(jī)構(gòu)安裝壓炮機(jī)構(gòu)是泥炮主要部件，體積大、重量大、安裝位置狹窄，是安裝難度比較大的部件?；A(chǔ)臺(tái)板就位后，要調(diào)整臺(tái)板的標(biāo)高及找正縱橫向中心線。 主要工藝過(guò)程（1） 泥炮的吊裝就位由于出鐵場(chǎng)橋吊無(wú)法將泥炮直接吊裝到位，因此采取以下措施：◆ 在主鉤上搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，在平臺(tái)上設(shè)置滾杠及排子，泥炮部件用出鐵場(chǎng)行車(chē)吊放到排子上，借助于高爐爐殼上臨時(shí)掛設(shè)的手拉葫蘆進(jìn)行拖運(yùn)，將泥炮部件運(yùn)至基礎(chǔ)上，也可以用滑輪和卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引。每個(gè)風(fēng)口的彎管兩側(cè)拉桿松緊度應(yīng)該一致?！? 在風(fēng)口法蘭檢查合格后，先在爐殼上相應(yīng)位置上焊接一個(gè)吊裝鼻子，以便于將大套、中套、小套吊裝到位。（8） 接管安裝◆ 接管安裝前可在A點(diǎn)和B點(diǎn)上方各焊接一個(gè)吊裝鼻子，以便于掛設(shè)手拉葫蘆將接管吊裝到位。（6）測(cè)量放線（見(jiàn)下圖所示）◆ 在風(fēng)口平臺(tái)搭設(shè)腳手架以便于施工，需用腳手架管、扣件和鋼跳板。試壓完畢填寫(xiě)試壓記錄?！? 掛線錘用鋼板尺檢查法蘭的傾角θ，如下圖所示，記錄檢查結(jié)果，根據(jù)施工圖紙尺寸確定L的尺寸?！? 用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺檢查熱風(fēng)圍管底部的標(biāo)高，公差177。3mm,全部法蘭面風(fēng)口中心線的高低差不得大于5mm。設(shè)備驗(yàn)收完畢后應(yīng)出具設(shè)備驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，對(duì)驗(yàn)收情況作記錄，由甲方、監(jiān)理公司、設(shè)備廠家、施工單位代表簽字。◆ 人員、材料、機(jī)具準(zhǔn)備。其安裝質(zhì)量直接影響高爐的冶煉工藝強(qiáng)度，影響高爐的利用系數(shù)?？傊亓繉⑦_(dá)到32t。如果料罐與上密封閥是組裝為一體，并且在制造廠內(nèi)經(jīng)過(guò)試壓合格，那只需要利用爐頂橋吊將其直接吊裝到位即可。重量約20t。 下閥箱安裝下閥箱就位前必須對(duì)膨脹節(jié)進(jìn)行加固支撐。安裝密封圈之前在法蘭頂面涂抹一層白鉛油。爐頂法蘭與氣密箱連接面之間的密封處理非常關(guān)鍵，螺栓緊固完成之后如果出現(xiàn)漏風(fēng)就非常難于處理，所以在氣密箱安裝之前，必須進(jìn)行仔細(xì)的處理。這項(xiàng)工作可由業(yè)主方的維修工來(lái)進(jìn)行，冷態(tài)操作由于沒(méi)有煤氣等危險(xiǎn)因素，工人可以更仔細(xì)的了解設(shè)備的性能和構(gòu)造特點(diǎn)，熟悉溜槽更換程序，為以后在高爐休風(fēng)時(shí)快速更換溜槽積累經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)我公司近年來(lái)總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，焊接可采用跳反焊法結(jié)合筋板加固法，采取合理的焊接順序，從而控制爐頂法蘭的焊接變形，焊接完成之后不需要打磨，就可以保證將爐頂法蘭水平度（法蘭頂面高度差）。90176。法蘭初次調(diào)平時(shí)，可采用在法蘭頂面測(cè)量四個(gè)點(diǎn)的標(biāo)高，然后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整到規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件允許偏差范圍之內(nèi)后點(diǎn)焊固定筋板，點(diǎn)焊固定后進(jìn)行復(fù)測(cè)，如果變形超出規(guī)范范圍，必須重新調(diào)整。爐頂法蘭的吊裝采用爐頂橋吊進(jìn)行。橋吊安裝完成后，應(yīng)盡快接通臨時(shí)電源進(jìn)行調(diào)試，以便為爐頂裝料設(shè)備的安裝提供垂直運(yùn)輸工具。安裝時(shí)可采用塔式起重機(jī)先將其吊裝到位。(5) 料罐地面組裝時(shí)總重不能超過(guò)40t，起重部分襯板待稱(chēng)量料罐吊裝就位后再安裝。 裝料設(shè)備安裝的條件(1) 爐頂法蘭及平臺(tái)安裝完后，法蘭安裝精度達(dá)到技術(shù)要求，法蘭水平度值不超過(guò)爐頂法蘭直徑的1/1000mm。(1) 焊工應(yīng)將其所焊焊縫表面的藥渣及飛濺物清理干凈，打上焊工鋼印代號(hào)，在對(duì)其所焊焊縫自檢合格的基礎(chǔ)上，由專(zhuān)檢員進(jìn)行外觀檢查。焊工自檢，發(fā)現(xiàn)有氣孔、夾渣、咬邊清除后。但當(dāng)局部坡口間隙大于4mm時(shí)，焊工可先用長(zhǎng)肉法在下坡口堆焊一層，錯(cuò)口大于3mm時(shí)在爐皮上劃好記號(hào)，待焊接時(shí)好處理。焊絲儲(chǔ)存在干燥并通風(fēng)良好庫(kù)內(nèi)，需專(zhuān)人和專(zhuān)房保管，焊絲存放于離地和墻300mm以上的貨架上，庫(kù)房的相對(duì)濕度不宜大于60%。，在攀鋼4號(hào)高爐、昆鋼6號(hào)高爐等熱風(fēng)爐制作安裝行之有效。②防止變形的剛性固定措施:、下口的不圓度及保持中心軸一致的輪輻式支撐；鉚工吊鉛錘找好上下口圓心立軸，在立軸上下各焊一圓形節(jié)點(diǎn)板，以I25工字鋼和各焊口剛性固定的月牙板焊好，上下口呈輪輻狀剛性支撐，下口在平臺(tái)上用契塊轉(zhuǎn)圈固定好。(1) 各種焊接方法采用的焊接材料列于下表焊接方法焊絲牌號(hào)焊絲直徑保護(hù)氣體焊條牌號(hào)CO2氣體保護(hù)焊藥芯焊絲（YJ5072）CO2純度≮%氣電立焊藥芯焊絲（（YJ5072））CO2純度≮%手工焊E431E431(2) 碳弧氣刨用Φ8氣刨專(zhuān)用碳精棒(3) 焊接坡口打磨好后因條件影響不能及時(shí)焊接時(shí)，用防銹劑噴敷坡口面。(2) 手工焊選用ZX7(IGBT)—400S/ST逆變式直流焊機(jī)。根據(jù)熱風(fēng)爐的工藝特點(diǎn)，爐皮材質(zhì)和我方所采取的焊接方法，特選如下焊接設(shè)備：(1) 藥芯焊絲CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)，選用林肯公司DC600型CO2氣體保護(hù)焊機(jī)。采取嚴(yán)密可靠，行之有效的防風(fēng)防雨措施，加之在焊接方面選用藥芯焊絲，焊接中熔滴過(guò)度時(shí)都裹以薄薄的液渣保護(hù)，相比實(shí)心焊絲要好一些。在起重能力與運(yùn)輸條件允許的范圍內(nèi)，盡可能在車(chē)間或現(xiàn)場(chǎng)地面組裝平臺(tái)上焊接成部件，成帶成段起吊安裝，以減少高空焊接作業(yè)工程量。在以往我們的施工中，也得到了證實(shí)，確保了熱風(fēng)爐良好的使用性能和壽命，如攀鋼4號(hào)高爐的熱風(fēng)爐。 熱風(fēng)爐焊接工藝(1) 焊接要點(diǎn)分析熱風(fēng)爐爐爐皮焊接的關(guān)鍵是高溫區(qū)段的焊接，要點(diǎn)是防止近縫區(qū)的應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生。 (2) 橫、立縫的焊接次序應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)焊縫，外側(cè)清根打磨，然后施焊外側(cè)焊縫。最后一道關(guān)系整個(gè)焊道成形，保留3mm—4mm左右最好。②橫焊縫高爐爐殼橫縫對(duì)接時(shí)，采用K形坡口，由于爐殼板厚不同，爐殼又有斜度，所以坡口形式、尺寸有些差異、坡口角度都開(kāi)在上面一塊板下端，當(dāng)兩板厚不等時(shí)，厚板要削薄過(guò)渡。焊接開(kāi)始需間斷起弧，一般起弧電壓比焊接電壓高1—2V，起弧電流要大50A左右，當(dāng)電流，電壓達(dá)到正常值，并確認(rèn)光電管已工作后，即可將行走速度開(kāi)關(guān)撥到“自動(dòng)位置”，直至焊完。焊接工位布置應(yīng)均勻分布，采用四臺(tái)爬行小車(chē)，同速同向向上焊接，每一焊道焊完后，方可轉(zhuǎn)入相隔的下一道焊接，以保證高爐、熱風(fēng)爐焊縫在組焊中的可靠性。在每帶立縫焊接之前，其下一帶爐殼的立縫應(yīng)焊接完畢，其上一帶爐殼應(yīng)安裝到位并找正完畢。固定卡具和定位焊的焊接，對(duì)焊工、焊絲和焊接工藝的要求與正式焊接相同。在每次熄弧時(shí)，應(yīng)填滿弧坑，并剪掉焊絲端部的圓球，接頭處應(yīng)打磨成斜坡，方可焊接，以免造成夾渣缺陷。將送絲機(jī)設(shè)置提前3s送氣，滯后2s停氣，使熔敷金屬在熔化狀態(tài)中處于氣體保護(hù)。⑥焊前預(yù)熱：對(duì)爐體采用火焰加熱或電加熱，爐殼焊前預(yù)熱溫度按下表執(zhí)行，外側(cè)預(yù)熱、內(nèi)側(cè)測(cè)溫。③軌道的鋪設(shè)應(yīng)平整，與磁鐵接觸的爐體應(yīng)打磨出金屬光澤，并在軌道兩頭或其它部位，點(diǎn)焊加固件（施焊工藝與正式焊接相同），檢查軌道牢固后，方可安上小車(chē)。）(5) 焊接操作人員必須具有相應(yīng)焊位的焊接操作證。最大特點(diǎn)是無(wú)論大小電流焊接均很穩(wěn)定，焊把線長(zhǎng)時(shí)壓降很小，現(xiàn)場(chǎng)使用是非?？少F的。從我方使用認(rèn)為該焊機(jī)的特點(diǎn)如下是：采用新時(shí)代的逆變技術(shù)，從400萬(wàn)種焊接波形中選取最佳焊接條件，實(shí)現(xiàn)高速、高精度控制，提高了焊接基本性能。a. DC600焊接電源機(jī)構(gòu)，是美國(guó)林肯公司制造的多工藝，可控硅直流電源，能夠得到理想電弧特性，在恒壓、恒流下產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)電弧.，是林肯公司推出適合高速模式細(xì)化熔化極氣體保護(hù)焊工藝，—，可事先輸定工藝評(píng)定參數(shù)，并可一直精確保證下去。用于高爐熱風(fēng)爐焊接的焊絲，必須專(zhuān)人進(jìn)行烘烤，發(fā)放和回收，并做好焊絲烘烤、發(fā)放、回收以及每天的溫度、濕度記錄。(2) 焊接材料①自動(dòng)焊用YJ5072藥芯焊絲。而爐殼分帶吊裝上高爐就位后的橫縫，視其焊接環(huán)境與位置的局限程度不同用半自保焊和手工電弧焊。長(zhǎng)度60m，安裝重量大，其中有一段穿過(guò)爐體框架平臺(tái)，需采用特殊方案措施，方能安全、可行、經(jīng)濟(jì)合理。，每安裝一塊，均要注意其格孔和支柱，格孔中心對(duì)正，并隨時(shí)檢查調(diào)整相鄰爐篦