【正文】 5. 施工進度采取網絡計劃控制，根據(jù)工程特點和施工情況不斷調整和優(yōu)化施工工藝，盡量采用多、快、好、省的先進的工藝方法。項目經理部與公司簽定項目管理責任書，代表公司在該工程實施過程中行使權力，公司各部門將從生產、技術、質量、成本、安全保衛(wèi)等方面予以配套管理和全力支持。7. 努力做好成品的保護工作，及時組織檢查驗收，與業(yè)主、監(jiān)理和友鄰施工單位搞好協(xié)作關系，保證施工順利進行。5. 建立健全安全生產管理組織機構，建立完善有效的安全管理規(guī)章制度和安全生產責任制度。在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質，不使用火源。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由持證電工完成，同時有監(jiān)護電工在場，并做好工作記錄，禁止帶電作業(yè)、電氣設備明顯部位應設“嚴禁靠近，以防觸電”或“有電危險”的警示標志。對運行中的漏電保護器要隨時進行檢查，每月至少二次，并做好檢查記錄。在使用前應檢測其絕緣電阻，其阻值1類電動工具不得小于2兆歐姆，II類電動工具不得小于7兆歐姆。焊接機械設備應放置在防雨、通風良好的地方。施工現(xiàn)場的配電箱和開關箱應至少配置兩級漏電保護器。由配電箱或開關箱引至用電設備之間的專用保護零線，截面不得小于25mm2的絕緣多股銅芯線(采用綠/黃雙色線)連接。發(fā)電機應采用三相四線制中柱點直接接地系統(tǒng)，接地裝置應單獨設置，接地電阻應小于4Ω，以實測為準。所有電路、配電箱、電機等必須由持證電工負責管理維修，電器安裝必須符合國家安全規(guī)范要求，有可靠的接地裝置和安全保護裝置；易燃易爆物品一定要遠離火源和電源。 2. 項目經理是施工項目安全管理第一負責人和責任人，項目部所有施工隊都應與項目經理簽訂安全協(xié)議，向項目經理做出安全保證。對于市場上確有采購困難的材料，需進行替代時應首先將替代原因及替代規(guī)格經設計單位進行安全及工藝符合計算，然后報監(jiān)理批準后方可進行。高強螺栓進場后,應在監(jiān)理的現(xiàn)場見證下取樣、封裝、送檢；取樣按批號與規(guī)格及數(shù)量分批取樣，同樣批號、同樣規(guī)格各5000套為一個取樣批次。如不符則拒絕入庫。 8．原材料供應及質量保證措施：鋼結構建筑中原材料材質的控制是整個工程質量控制的重點。如一旦發(fā)現(xiàn)，必須嚴懲不岱。4．所有技術工種必須持證上崗，關鍵性的技術工種（如焊工、電工、吊車工、安裝工和漆工等）必須與項目經理簽訂質量保證協(xié)議，保證每一工序都要按照圖紙、規(guī)范和標準的要求操作施工。對各項工序，尤其是關鍵工序和隱蔽工程必須經業(yè)主和監(jiān)理檢查驗收并作好檢查驗收記錄，合格后方能進入下一工序施工。實現(xiàn)公司質量目標：合同履約率98%，工程一次性驗收合格率95%，顧客滿意率95%。水落管、衛(wèi)生間管道等處在基層均應做半徑為100—150mm的圓孤或鈍角，且防水應延伸至管的四周向上翻。屋面板伸入屋脊蓋板或天溝或泛水溝的端頭一定要作翻邊，且密封件安裝正確。（４） 認真處理貼合處摩擦面，保證貼合面清潔。防治措施：（１） 使用前校正扭力扳手扭矩值，使其偏差在5%以內。防治措施：（1）嚴格檢查構件幾何尺寸，超過允許值時應及時調整，處理好以后再吊裝；（2）應嚴格按照合理的安裝工藝，對梁、架安裝后經校正以后再固定，及時在梁、架間加設垂直支撐，增強構件單元的穩(wěn)定性。（２） 對整排柱應及時固定，將柱向支撐安裝后，再吊裝上部結構。防治措施：（1）在澆灌基礎混凝土前，將預埋螺栓用固守架定位，防止受振動錯位；（2）鋼柱底板預留孔應放大樣，確定孔位后再鉆孔；對柱子軸線進行測量復核。（5） 壓低弧快速通過被焊件，加工細致，可避免咬邊。產生缺陷的主要原因是：被焊工件與墊板接觸不嚴密，工件間間隙過?。皇┖钢衅鸹∥丛O引弧板；換焊條處接口處理不好，清理藥皮不及時；焊縫排列順序不當，出現(xiàn)凹形焊縫；焊接設備差，電源不穩(wěn)定，出現(xiàn)施焊中斷??；焊接規(guī)范選擇不當，所用焊條與被焊工件材質不符等等。（6）采取正確的焊接工藝和焊接順序，盡量減小變形發(fā)生, 在焊接H型鋼時,采用對稱施焊的方法。（3）進行焊接前整體預熱和焊接后熱處理減少變形。構件及彩板運輸損壞控制，屋面防水控制；屋面陽光板與彩鋼板不同變形系數(shù)控制以及彩板與磚墻墻面防水處理和高強螺栓受力控制，因此以上部分為本節(jié)闡述的要點：一. 構件焊接變形鋼構件，尤其是焊縫較長的H型鋼梁和鋼柱，在焊接時極易產生變形。二． 金屬屋面板防滲漏施工工藝前幾年的鋼結構建筑彩鋼板屋面防水一般采用密封膠條、丁苯橡膠密封粘結帶或硅酮膠，這些防水材料使用壽命短，易老化，施工過程人為隱患多，防水質量不可靠，造成彩鋼板屋面普遍存在漏水現(xiàn)象，漏水主要集中在壓型板搭接、屋面采光帶、檐溝鋼板與水泥墻面連接等部位。山墻及檐口收邊泛水件的做法：收邊件與820壓型板墻面結合部收邊件應與屋脊做法一樣，切口后，扣入壓型板的波谷內。（4） 墻面板的安裝墻面鋪板：根據(jù)安裝前墻面板排板的方案，自建筑物的一端開始鋪板，每固定34張墻面板，用線錘檢測墻板的垂直度，每塊墻面板的垂直度誤差不應大于2/1000。13. 墻面板安裝工藝：（1） 墻檁條安裝 ： 墻面通長檁條安裝前，首先檢查墻面檁條托板的安裝尺寸，同排墻面檁托板上下偏差不得大于3mm，相鄰兩柱檁條托板安裝孔距誤差不得大于177。12. 窗的安裝和收邊件泛水件的處理:（1）窗的安裝,㎜的間隙(周邊間隙)?！　∥菝姘逶谖菁固幍奶幚恚? 屋脊蓋板應在屋面板波峰對應處開出相應的缺口，然后將屋脊蓋板扣在屋面板上。屋面板的安裝順序：屋面板大面積安裝時，從屋面板起吊端向建筑物另一端推進，為保護已安裝好的屋面板應在屋面板上順檁條方面每隔五米鋪設一道彩條布，供工作人員行走使用，從而保護已安裝好的屋面板。屋面板的安裝順序：彩鋼板支架焊接→屋面板→屋脊蓋板。大面積安裝屋面板之前，應首先在屋頂適當位置制作安裝簡易吊具。不管使用何種吊具，其兩條鋼索與行車梁形成的夾角應大于60℃。以滿足同一牛腿面上相鄰兩行車梁的不同需要。 根據(jù)各鋼柱擱置行車梁的牛腿面水平標高的實測值，定出全部鋼柱牛腿安裝面標高的統(tǒng)一值。安裝檁條時，應同時安裝屋頂風機支座和采光板支架。 6. 屋面檁條安裝：本工程檁條規(guī)格為屋面C180*70*20**60*20*，材質Q235，檁條拉桿為ф12圓鋼，材質Q235。所以為避免因緊固方法不當，導致連接面翹曲，最終使得同一節(jié)點上各螺栓所承受的軸力不一致，在緊固螺栓時應從中向邊擴散對稱進行；H型鋼對按節(jié)點的螺栓緊固應按柱側連接板→復板連接板→上翼緣連接板→下翼緣板的順序進行；每連接板上各螺栓仍然按上述方式進行。初擰：每一榀屋架的各節(jié)點的螺栓應同時進行初擰，初擰完成后，應首先在每個螺栓尾部用醒目記號筆打一個點做記錄，并且同時填寫高強螺栓安裝記錄，初擰扭矩應為終擰扭矩的6080%，一般情況下初擰均用扭力扳手進行，力矩標定為：螺栓直徑（mm）16202224初擰扭矩（mm）115220300390復擰：對于大型節(jié)點，高強螺栓初擰完成后，在初擰基礎上，再重復緊固一次，復擰時的扭矩標定等于初擰扭矩。 大六角高強螺栓的安裝方法：該型螺栓中，螺栓根部所用的墊圈有倒角的一側應朝向螺栓的頭部；螺母墊圈則應與扭剪型高強螺栓的螺母墊圈的安裝方法相同。隨后檢查貼合面的貼合度應達到80%，未達到80%貼合度的可采用火焰校正和夾1—3mm墊板處理。 嚴禁使用火焰方法修正螺栓孔。清除方法：對于泥土、浮銹用鋼刷沿與受力垂直的方向清理；對于油污、油漆用油污和油漆的溶解液浸泡清理，然后清水沖洗干凈，再用布料物質抹干。高強螺栓底層應距地面高度≥300以上。 （3） 高強螺栓的貯存與發(fā)放：高強螺栓施工的目標控制是螺栓標準軸力，而影響標準軸力的是扭矩系數(shù)，同時扭矩系數(shù)是隨高強螺栓連接副中螺栓，螺母，墊圈是否生銹，是否沾染臟物或潤滑油是否干燥等因素而隨時變化，從而影響高強螺栓連接副緊固力矩的標定值。 高強螺栓復檢的選擇：高強螺栓進場后，項目部應立即書面通知工程監(jiān)理一同進行取樣。 b．高強螺栓的復驗選樣方法：高強螺栓的進場驗收： 高強螺栓進場后，全部螺栓封閉驗收，并填寫驗收卡存檔。5． 高強螺栓安裝高強螺栓安裝是鋼結構工程施工中非常重要的工序，必須嚴格按照《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82－91）中的要求進行施工，質檢員和施工員必須嚴把工程質量關。（5）鋼梁跨度垂直度≤2mm。鋼梁校正：應對于形成穩(wěn)定的空間鋼架單元進行構件調整矯正。起吊時捆綁鋼絲繩與梁身的夾角應大于60176。4． 鋼梁吊裝：本項目鋼梁均為鋼板焊制H型梁，有單構件梁和組合梁兩種。其垂直度誤差≤5mm。(3) 鋼柱校正（a）水平標高校正：鋼柱就位后，用水準儀監(jiān)測鋼柱1m等高線標高，其誤差應≤2mm。0的位置，然后將兩顆螺帽相互擰緊。2． 鋼結構安裝工藝流程設備構件進場（構件預拼裝、編號）分析圖紙確定安裝方案鋼柱鋼梁吊裝及柱間支撐安裝和調整高強螺栓安裝檁條及拉桿安裝主體工程驗收防火涂料涂裝屋面內板和天溝安裝裙墻砌磚工程玻璃棉和屋面外板安裝 采光窗和風機安裝室內地坪施工墻面外板和落水管安裝內隔墻和吊頂安裝門窗安裝 最后涂裝、防水處理、清理現(xiàn)場竣工驗收3． 鋼柱吊裝： 按照建施布置圖和施工場地情況確定安裝順序，應從設有柱間支撐的鋼柱開始依次安裝校正，第一排和第二排鋼柱安裝完成后，立即安裝柱間支撐和屋面水平支撐進行校正固定，使其形成空間穩(wěn)固單元后，再依次向兩側延伸。大于3㎜時,返廠處理。構件的預拼裝以一個安裝單元為單位進行拼裝,。 b. 構件清點時,應在柱底板及梁端頭板上標注出安裝中心線,同時從柱腳底板下底面上反1000㎜做出1m等高線,以備安裝測量使用。一般情況下基礎混凝土應澆水養(yǎng)護7天以上。（2）基礎復驗和移交：由于基礎工程和安裝預埋件是由土建工程施工隊進行施工的，為保證以后安裝工作能順利進行，鋼構安裝施工隊在進場安裝前應認真分析土建施工隊提交的預埋件位置精度檢測報告并對所有基礎設施和預埋件的安裝位置和標高進行復測，其基礎頂面標高誤差≤,基礎軸線坐標允許偏差≤,地腳螺栓中心軸線坐標允許偏差≤,地腳螺栓伸出支承面的長度允許偏差≤。構件運至現(xiàn)場，應按施工平面布置在安裝位置就近放置，盡量減少現(xiàn)場二次搬運及存放時間，構件放置時下面應設墊木，避免構件污染。f. 高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，焊接無損檢驗報告及涂層檢測資料。b. 施工圖和設計變更文件。構件預拼裝以安裝單元為單位，檢查安裝單元的幾何尺寸和變形誤差，以及螺栓聯(lián)接貼合面間隙誤差是否滿足《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》要求。經處理后再進行涂層作業(yè)。D. 成品保護鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層；在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力；涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。C. 涂層檢查與驗收： 、平整、豐滿，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。同樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面，塵土等雜物進行處理。，接搓整齊；噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。型鋼構件采用拋丸或噴砂方式徹底清除鋼材表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，在 24小時內涂覆快干紅丹底漆。我公司通常采用超聲波探傷儀進行檢測。對于二級以上焊縫，應按規(guī)范要求進行無損探傷，合格后方可覆蓋。其材質和坡口形式應與焊件相同，引弧和引出的焊接長度：埋弧焊應大于50mm；手工電弧焊和氣體保護焊應大于20mm。（6） 焊接：焊接前先根據(jù)本工程所采用材料品種，進行焊接工藝評定試驗，確定焊接方法、焊接材料及各項工藝技術參數(shù)；采取措施減小焊接變形及應力集中，工廠焊接較大型構件如鋼柱、鋼梁等盡量采用全自動埋弧焊。組裝順序在通常情況下先組裝主要結構的零件，從內向外或從里向表的裝配方法。（5）組裝：a. 組裝前，施工人員必須熟悉圖紙及有關技術要求，并核查組裝零件的質量，零件、部件應經檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。 （3）制孔：采用鉆孔方法制孔，根據(jù)孔的精度要求，結構特點，可分別采用劃線鉆孔，鉆模板鉆孔，鉆模鉆孔及數(shù)控鉆孔等方式。矯正后鋼板的平面度誤差≤178。切割前去除鋼材表面的污垢、油脂、切割時應選擇正確的工藝參數(shù)（如割咀型號、氧氣壓力、氣割速度及預熱火焰的能率等）。3. 鋼結構構件制作工藝：（1）放樣和號料：根據(jù)審核過的施工詳圖，以1:1的比例在樣板臺上彈出實樣，制成樣板，根據(jù)樣板劃線號料，號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料質量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應調換材料或取得設計部門同意后方可使用，當材料有較大幅度彎曲而影響號料質量，應先矯正平直再號料。（3）檢查焊接材料的出廠質量合格證及出廠日期是否在有效使用期內，進行材料焊接工藝評定試驗并提出試驗報告，對重要構件和大型構件焊接擬定焊接計劃方案并提出消除或減小焊接變形和應力集中的技術措施。 根據(jù)土建工程進度及時安裝柱腳預埋螺栓。根據(jù)本工程場地情況，將生產臨時設施作如下規(guī)劃：現(xiàn)場設二級配電房、架料堆場、鋼構件堆場、彩鋼制作棚等生產設施(鋼筋加工場地和彩鋼制作棚采用硬地施工，即將其場地作成100mm厚的砼地面)。樓層給水從管道井往上敷設DN32主水管，每層再接出DN25分水管。第六章 施工總平面布置和現(xiàn)場用水用電計劃根據(jù)本工程規(guī)劃總平面圖及具體地理位置，周邊環(huán)境以及現(xiàn)場勘察資料，本著實現(xiàn)文明施工、安全節(jié)約原則，對該工程施工道路、臨時設施、堆料場等作如下安排。 7． 門窗等安裝計劃7 天完成。第五章 工程施工進度計劃為使本工程順利施工并盡快竣工，我們將工程施工工期做如下安排：1. 技術計劃 2 天；2．鋼構件工廠制作與土建基礎同時施工計劃 25 天。 表4. 鋼結構構件工廠制作設備一覽表品 名型號規(guī)格數(shù)量