【正文】 材料矯正 號 料二次下料 氣割下料剪、沖、鋸下料 零件平直矯正邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆） 半成品分類堆放 小裝配 拼裝 焊接 焊接 總裝配 矯正 矯正 焊接 端部銑平 矯正 總裝配退火處理 成品鉆孔 噴丸除銹 檢驗出廠 油漆涂裝以上每道工序完工后，都要經(jīng)車間專職質(zhì)檢員檢查驗收合格后方能進入下道工序施工。放樣和樣板的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。使用剪板機進行機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應平整。材料剪切后，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，應修磨光潔。鉆制C級螺栓孔（2類孔），孔壁表面粗糙度應≤，直徑允許偏差≤,圓度允許偏差≤,垂直度允許偏差≤≤,相鄰兩組的端孔間距≤.（4）矯正：鋼板矯平使用鋼板矯平機，型鋼矯直采用型鋼矯正機矯正。頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，,其塞入面積應小于25%,。用90度角尺測其二板組合垂直度，符合標準后即用電焊定位。a. 手工電弧焊：普碳鋼Q235選用E43系列焊條，低合金鋼Q345B選用E50系列焊條，焊接前，焊工應復查組件表面質(zhì)量及焊縫周圍處理情況，如果不符合要求，應修整合格后方可施焊。多層焊接應連續(xù)施焊，每道焊縫焊完后及時清理并檢查，所有焊縫均應進行外觀檢查，表面焊道應均勻,對裂紋、夾渣、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷必須修復。埋弧自動焊必須嚴格按照工藝評定試驗確定的參數(shù)（包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、伸出長度、工件傾斜度、焊縫寬度等）嚴格施焊。處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等缺陷。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，以防止發(fā)生火災和人員中毒事故。 ；重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 ，應對涂裝過的工作面進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物污染。：～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，選用相應的低溫涂層材料施涂。，對構件上隱藏部位，結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。檢查驗收合格后，應在安裝單元的構件上標注安裝中心線，控制基準線等標記，并做好預拼裝記錄。d. 鋼材、焊材、涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗報告。h. 構件發(fā)運和包裝清單?，F(xiàn)場電路、水路要能滿足施工和安全要求。（3）對基礎支撐面進行平整處理:清除基礎頂面混凝土松散層并用清水沖洗干凈（但不能有積水），用鋼絲刷處理預埋螺栓螺紋，并加注少許潤滑油，保證螺帽擰入順暢。（5）鋼構件進場驗收及編號：a. 構件進場應按安裝單元分批組織進場(安裝單元的全部構件含次鋼結構)。c. 構件預拼裝:構件清點編號后,應對構件進行預拼裝。超過1㎜時,應做墊板填充處理，所增加墊板兩面的噴砂處理效果應達到摩擦試驗狀態(tài)。（6）進場設備材料和工具準備：25噸汽車吊1臺，交流電焊機5臺，電動手砂輪2臺，刮刀2把，氧氣、乙炔、割槍8套，攬風麻繩10根，跳板40 m2，架管100米，彩板提升吊架1個， 8m竹梯2個。鋼柱吊裝工序為：調(diào)平地腳螺母 綁扎 起吊 對位 臨時固定 校正 最后固定 安裝縱向支撐桿件等。因此，起吊時可采用直吊法。（b）垂直度校正：用2臺經(jīng)緯儀互成90176。(4)．鋼柱的最后固定第一根鋼柱調(diào)整完成后，立即緊固地腳螺栓，同時在柱頂端固定三根纜風繩，自三個方向穩(wěn)定鋼柱。鋼梁吊裝工序為：綁扎 起吊 就位 校正 最后固定。梁的兩端設拉繩控制，避免懸空時碰撞柱子。（3）鋼梁中部下?lián)隙取?0mm。（7）屋脊標高誤差≤5mm。高強螺栓長度確定：公式 ：L=L′+ns+m+3p 式中： L′——兩個被連接鋼板的厚度和 mm； n ——墊圈個數(shù) 扭剪型高強螺栓為1，大六角螺栓為2； m ——螺栓厚度（均按20mm計算） s ——墊圈厚度，mm；（均按3mm計算） p ——螺栓螺紋的螺距。驗收卡中應將螺栓按生產(chǎn)廠家、型號、批號、規(guī)格分類列表。 高強螺栓的取樣比例按每個批號每種規(guī)格的3—5套取樣。貯存：高強螺栓應按包裝箱注明的規(guī)格、型號、編號、分類存放，不同規(guī)格與批號的螺栓嚴禁混箱貯存。 螺栓出庫前應做最后一次外觀逐一檢查 螺栓在工地上使用禁止隨地亂放，必須按螺栓、螺母、墊片分別裝入特制的袋中，隨時保證螺栓連接副的清潔，以防扭矩系數(shù)的變化。 其次，與抗滑移試件對比，確認摩擦面表面狀態(tài)與合格的試件表面狀態(tài)一致。兩種螺栓的初擰均用手動扳手，終擰時，大六角用手動，扭剪型用電動扳手。 ： 高強螺栓在每一榀屋架的全部節(jié)點處理完畢，通過驗收后進行，置換時，每一榀構件中的各節(jié)點同時進行，完成一榀屋架之后，再進行第二榀屋架的置換。 :螺栓的緊固分為初擰與終擰。終擰扭矩的確定為：終擰扭矩（M）=（p+Δp）.。d. 高強螺栓連接面封閉：高強螺栓緊固完成后，應立即用塑料薄膜進行包裹封閉保護；待監(jiān)理現(xiàn)場驗收后，再用汽車用灰膏做永久性周邊封閉，以保證灰塵、油污、雨水不能進入連接面縫隙內(nèi)，從而影響摩擦系數(shù)。屋面檁條拉桿是為調(diào)整檁條的間距并固定檁條使其在承載后不會產(chǎn)生扭曲，因此應在檁條的兩面同時加固螺帽，使檁條處于最佳位置。檢查調(diào)整的主要內(nèi)容包括： （1）同排檁條的直線度誤差 ≤10mm；（2）相鄰兩根檁條標高誤差 ≤2mm；（3）單根檁條旁彎 ≤5mm（4）檁條下?lián)隙? ≤L/1000（L為檀條長度）（5）同坡各排檁條平面度誤差 ≤3mm。加工準備不同的墊板,并做一一對應標記。此部分的調(diào)整是柱間支撐，柱間支撐的調(diào)整是作為排梁的方式調(diào)整。測量檢查結果應制圖記錄，測量檢查的內(nèi)容如下： 行車梁跨中垂直度 ≤h/500 h:為行車梁高 行車梁撓曲度 ≤10㎜ 相對兩端支座位移 ≤5㎜ 同跨內(nèi)同一橫斷面兩行車梁頂面標高誤差 ≤10㎜ 同跨內(nèi)同一橫斷面兩行車梁間距相對設計誤差 ≤10㎜ 同列相鄰兩柱間行車梁頂面標高差 ≤10㎜ 相鄰兩行車梁接頭處頂標高誤差 ≤2㎜ 相鄰兩行車梁接頭處中心錯位 ≤3㎜ 行車梁安裝后，如檢查發(fā)現(xiàn)超標，則應進行調(diào)整，對于梁橫向位移可采用將上梁與牛腿面之間連接孔擴為橢圓孔的方法進行調(diào)整，對于標高誤差，可采用加墊鐵的方法處理。（L為彩鋼板長度）。屋面安裝工作平臺的設置：屋面板在大面積安裝開始前，需道在屋面上設置提升轉立工作平臺， 工作平面可用屋面板首先在屋架梁上鋪設固定3—4m寬，鋪設固定后，用彩條布全面覆蓋，以防止損傷屋面。在打入自攻絲時，應選用細自攻絲和配用低速式電鉆（或調(diào)為低速檔），以保證打入自攻絲時，不在自攻絲周邊形成凹坑。11. 屋脊蓋板的安裝：屋脊蓋板應在屋面處板波峰對應處開出相應的缺口，然后將屋脊蓋板扣在屋面外板上。有焊點阻擋的地方,可用剪刀在包邊件及泛水件對應的位置開口的方式進行包邊件及泛水件的安裝。（2） 門柱，窗框柱的安裝：門柱和窗框邊（該柱在設計往往未做設，在施工中需增加），安裝時要首先考慮墻面板的排板，必要時可變動墻面窗戶的位置與大小，變動量在小于200mm為準，大于200mm時要取得設計及業(yè)主同意，變動的前提是為了墻面板的切割量最??；門柱原則上不允許變動，門柱與窗框邊柱（含門邊的短檁條）與邊柱檁條的連接采用焊接。外墻固定自攻絲在使用前，需首先在墻面板上打出安裝基線，同排自攻絲的上下誤差不應大于5mm，自攻絲建議靠波峰的根部打入。一 施工現(xiàn)場二級焊縫殘余應力消除的施工方法在多層鋼結構現(xiàn)場安裝施工中，將有大量的二級焊縫焊接，在該焊縫焊接過程質(zhì)量控制中，過多是對焊縫缺陷的控制與檢測，但對焊接殘余應力的控制與消除，目前國內(nèi)各施工企業(yè)均未做認真的研究，然而，焊接殘余應力對結構的破壞是比較嚴重的,在1986年臺灣曾出現(xiàn)過梁柱栓焊聯(lián)接處二級焊縫殘余應力未消除，造成結構梁在未交付使用前即開裂的現(xiàn)象，我公司通過大量工程實驗發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的火焰加熱消除應力的方法在施工現(xiàn)場是不可行的。3． 選用丁基橡膠防水密封粘結帶作為彩鋼板屋面的配套防水材料，該材料具有較高的粘結強度、較好的追隨性、防水性、密封性以及極佳的耐候性，耐老化時間長達20年。防止鋼構件焊接變形的措施： （1）設計時盡量將焊縫對稱布置,或采用間斷焊減少焊縫數(shù)量和尺寸,以減少焊接變形。反變形控制量要經(jīng)過準確計算和經(jīng)驗確定。（7）對于受力較大的T型或十字接頭,在保證相同強度條件下,采用開坡口焊縫比一般角焊縫可以大大減少焊縫金屬,減少變形。（２） 斷弧、換焊條時應將藥皮清凈，搭接好；焊接前應通過試驗選用合理焊接參數(shù)、順序和操作方法；（３） 施焊前加以預熱，合理掌握預熱溫度；焊條在300℃下烘2h，以防表面有化學物質(zhì)引起氣化；（4） 焊機二次空載電壓應不小于80V，以防熔透力不夠。三. 鋼柱位移或安裝孔位移鋼柱底部預留孔與預埋螺栓不對中，位移超過了允許偏差。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是：鋼柱彈性較大，受外力作用易發(fā)生變形；鋼柱制作加工時，變形過大，矯正未合符要求。五. 鋼梁、鋼架垂直偏差過大或支承螺栓孔距累積誤差過大鋼梁、鋼架垂直度偏差超過規(guī)范要求，或支承螺栓孔距累積誤差過大，造成安裝困難甚至裝不上去。產(chǎn)生的主要原因是：手動扭力扳手有毛病或誤差較大，未進行校正就使用；連接板不平整，螺栓孔不重合，用錘將螺栓強行打入，影響了頂緊效果；緊固順序不正確，螺栓受力不均勻，降低了摩擦系數(shù)。（３） 緊固螺栓的順序應從螺栓組中間向兩端對稱緊固，緊固必須分初擰和終擰兩次進行，第一次初擰扭矩值約為終擰扭矩值的50%左右。七. 屋面漏雨屋面漏雨產(chǎn)生的原因是：屋面板塔接長度不夠，產(chǎn)生回水漏；同坡面屋面板安裝不在一個平面上，屋面板安裝不整齊；屋面板伸入屋脊蓋板或天溝的端頭未作翻邊；天溝與屋面板風機或陽光板處收邊結構不合理；防水硅膠密封不良，或已老化等。（3）盡可能采用結構防水，對易產(chǎn)生漏水隱患的部位使用耐候性、延伸性好，密封性能優(yōu)良的丁基橡膠膠帶等防水材料。為確保該工程質(zhì)量目標為優(yōu)良標準，制訂了如下質(zhì)量控制及保證措施。2．本工程項目質(zhì)量管理要全面貫徹國家ISO90012000版質(zhì)量管理體系標準，用本公司《質(zhì)量手冊》和質(zhì)量管理《程序文件》去指導作業(yè)，搞好現(xiàn)場基礎設施建設和文明施工建設，做好質(zhì)量檢查驗收和技術資料的收集整理工作，完善技術資料管理。3．項目經(jīng)理是質(zhì)量保證第一責任人，項目副經(jīng)理和技術負責人要積極配合項目經(jīng)理搞好生產(chǎn)技術管理和質(zhì)量管理工作，每一工序都要對施工人員做好技術交底，編制作業(yè)指導書。在保證質(zhì)量和進度的前提下，控制成本。7．按照本工程施工組織設計要求配備所需的人員、設備機具、檢測儀器，嚴格按照現(xiàn)行國家有關施工驗收規(guī)范和技術標準組織質(zhì)量評定，以達到規(guī)定的質(zhì)量目標和工程技術要求。因此在原材料供應及質(zhì)量保證措施中，我們將采取如下辦法：（1） 供應確認：根據(jù)設計文件要求和建設單位意見選擇主材供應企業(yè)，并將所選企業(yè)的材質(zhì)樣板經(jīng)建設單位和監(jiān)理工程師確認。對于進口主鋼結構用鋼材，不管其材質(zhì)證明書是否真實均需做理化檢驗。每取樣量不得少于5‰，最少不少于5套。做到安全管理制度化，安全措施標準化，安全設施完善化。 3. 好施工現(xiàn)場“三寶”、“四口”、“五臨邊”的防護工作，現(xiàn)場施工人員一律戴好安全帽，高空作業(yè)必須系緊安全帶，掛好安全網(wǎng)，臨邊作業(yè)做好行之有效的安全防護措施?？傠娫吹蛪号潆姽駜啥藨c重復接地線及保護零線做好電氣連接。保護零線(PE)必須采用綠/黃雙色線，嚴格與相線、工作零線相區(qū)別，杜絕混用。施工現(xiàn)場所有成品配電箱和開關箱必須選用有關勞動部門認可的合格產(chǎn)品、用電設備開關箱必須實行“一機一閘”制，嚴禁用一個開關直接控制二臺及二臺以上用電設備(含插座)。漏電保護器應選用電流動作型，使用于一般場合末級漏電保護器的額定漏電動作電流應不大于30MA，；使用于潮濕和有腐蝕2介質(zhì)場所的末級漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流應不大于15MA。交流電焊機一次側電源線長度不應大于5m，進線處必須設置防護罩，二次側電源線宜采用YHS型橡皮護套多股銅芯軟電纜，長度應不大于30m。在潮濕和有水的場所，負荷線應采用YHS型橡皮護套電纜，且不得承受外力拖拉和擠壓。現(xiàn)場辦公室、宿舍、工作棚內(nèi)的照明導線應固定在絕緣子上(瓷瓶或瓷柱)，；室外安裝的照明燈具不得低于3m；安裝在露天工作場所的照明燈具應選用防雨燈頭；安裝在食堂的廚房照明燈具應采用防火防塵燈。施工現(xiàn)場電氣設備的設置、安裝、使用與維修，必須符合JGJ46—88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的規(guī)定。施工現(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)電器著火，應立即將有關電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火。項目部設專職安全員，每天上午工作開始時，各班組進行安全交底，每周項目部組織一次安全檢查。三. 文明施工及環(huán)境保護保證措施：工程開工前項目部將與當?shù)匕踩|(zhì)檢部門簽定文明施工責任書，爭創(chuàng)“文明工地”，施工時必須作到：1. 工地實行打圍作業(yè)施工并保證道路交通暢通；2. 現(xiàn)場臨時設施、機具設備、建筑材料合理布置，堆碼整齊；3. 土石方運輸車輛采用集裝密封車進行運輸，施工運輸車輛等設備駛出工地前必須沖洗輪胎做除泥處理；清掃場地采用濕法作業(yè)防止塵土飛揚；工地設置臨時密封垃圾箱存放垃圾；4. 污水排放要設置沉淀池，經(jīng)二次沉淀后才能排入市政污水管線；5. 控制人為活動噪聲，強噪聲機械采取降噪措施，強噪聲作業(yè)機械要嚴格控制作業(yè)時間。3. 施工人員、設備、材料按計劃落實到位，項目部人員配備完整，各施其責，并層層簽定崗位責