【正文】 《多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖》JGJ8291 《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)范》 GB500172003 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB/T51181995 《低合金鋼焊條》 GB/T149571994《熔化焊用鋼絲》GB/T81101995 《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金焊絲》GB98588 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型 式和尺寸》JGJ4688 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 GB10432～1043389《焊釘》JGJ332001 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ1382001 《型鋼砼組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 GB/T503262002《建筑工程項目管理規(guī)范》其它國家現(xiàn)行法規(guī)所規(guī)定的規(guī)范、標準及強制性標準條文。并請工程師對 進場材料進行驗證，驗證合格后方能投入使用。下料后做好標記移植，實施追溯性材料管理。焊接用焊條、焊 絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國標的有關(guān)技術(shù)要求并與主體金屬強度相適應(yīng)。 (2）焊材的領(lǐng)用應(yīng)填具焊材領(lǐng)用單，領(lǐng)用數(shù)量以一天的消耗量為原則，逐日領(lǐng)取。各施工工序所需臨時支撐、腳手架支撐、安全防護器材數(shù)量確認 后，安排進場搭設(shè)、制作。鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖見下圖：圖紙深化設(shè)計及加工圖轉(zhuǎn)換原材料的準備十字形柱、H 形鋼柱、梁等鋼構(gòu)件制作運輸十字形柱安裝鋼柱、梁安裝交工資料的整理、歸類W結(jié)束第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作方案第一節(jié) 制作加工總體思路 本工程主要鋼構(gòu)件在工廠制作加工。第二節(jié) 材料供應(yīng)及質(zhì)量控制本工程主要材料為Q345B鋼板等，材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計標準等級。庫管部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次 到貨日期， 根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購 作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。二、材料的采購 本工程材料采用一次性全部采購的計劃，訂購的材料經(jīng)業(yè)主、甲方或監(jiān)理認可，按制作需要由承包商運至工廠入庫，所有進廠材料均應(yīng)有生產(chǎn) 廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審定合格后方可入庫，按照國家規(guī)范規(guī)定，需做 復(fù)檢的應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)檢合格后方可使用。不同材質(zhì)的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號筆直接在材料的 醒目位置進行標識，做到標識明確，并做好防腐、防潮、防損壞、防混淆 工作，做到先進先出，定期檢查。第三節(jié) 主要制作工藝 一、材料檢驗、識別及矯正本工程中鋼材主要采用 Q345B鋼材。材料矯正時應(yīng)盡量采用機械的方法（矯平機），但超過機械能力或 用機械無法矯正的材料可采用加熱法矯正，熱矯正時盡可能局部加熱，溫 度不得超過 800℃，并嚴禁用強制降溫措施。翼緣板拼接長度不 應(yīng)小于 2 倍板寬`；腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm，長度不應(yīng)小于600mm。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接， 一律需經(jīng)技術(shù)部門認可。零件零件板或異形板采用鐵皮樣板號料，并號出檢查線。3)考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量，板料寬度方向預(yù)留余 量按每條焊縫收縮余量計算如下：貼角焊縫 全熔透焊 號料和樣板的允許偏差。加工樣板的角度177。當氣壓低于 105Pa 壓力時，停止使用。切割后清除邊緣 的熔瘤和飛濺物等。邊緣缺棱不大于 垂直度不大于板厚的 5%不大于 型鋼端部傾斜值不大于 坡口角度不大于177。鋼骨柱腹板穿筋孔的孔位必須嚴格按照加工圖鉆孔，不得隨意更改。 六、摩擦面的加工摩擦面經(jīng)拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。一、鋼柱的分節(jié) 考慮到運輸條件和施工現(xiàn)場的實際條件，鋼柱采取在工廠制作，運輸?shù)浆F(xiàn)場吊裝的施工順序。(2)H 型鋼如發(fā)現(xiàn)有彎曲、扭曲及翼緣板傾斜等變形，均應(yīng)矯正后方能 使用。(5)零部件的定位應(yīng)使用夾具和角尺等準確地進行，角焊縫要盡可能相 貼，對接縫部位要注意焊道間隔，并注意墊板的間隙構(gòu)件的偏移等情況。工藝措施要點(1)放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H 型鋼組合、各部件和零件的 組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行 精確放樣。(3)下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。焊接 H 型鋼組立的基本要求如下表：項 目允許偏差高度不大于177。(7)構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是 H 型鋼梁、十字型鋼柱。(10)矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、 埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范 要求。腹板制備 氣割長邊 刨邊 組裝 IT翼 隔 零 板 板 件 制 制 制 備 備 備氣 氣割 割 下牛腿制備 氣割下料 銑端 鉆孔 焊接校正 銑端 長 下 料 切肢 條 料氣割坡口 劃線、鉆孔 銑組 形柱 邊 加 裝 隔板等 及 工坡口超 焊接、校正 聲波 銑端 檢測 氣割坡口 裝 耳板 校正 標 識 焊 牛腿 十字形柱制作工藝流程四、焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接準備 (1)焊接應(yīng)該依據(jù)公司以往相似工程的焊接工藝評定所確定的工藝參數(shù)焊接。采用 CO2 氣體保護焊時；Q345B鋼選用 ER502 型焊絲。每焊完一 道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過 渡。4)十字形柱組對后,利用門式埋弧焊機焊接。①.風(fēng)速大于 4m/s。C。 (3)焊接檢驗1)外觀檢驗，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、 未填滿弧坑等缺陷。3)外場焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，二氧化碳氣體保護焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝 置。如發(fā)現(xiàn)定位焊上有氣孔或裂紋，必須清除后重焊 (3)引弧板和引出板的規(guī)定T 形接頭、十字形接頭、角接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧 板和引出板而不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧、引出板材質(zhì)和坡口形 式與被焊工件相同，禁止隨意用其他鐵件充當引弧板、引出板。焊接完成后，應(yīng)用氣割切除引弧板和引出板并修磨平整，不得用錘擊 落。2)構(gòu)件焊接采用對稱焊接法,施焊時由雙數(shù)焊工同時進行。3)焊接施工的質(zhì)量目標：探傷合格率為 100%。第五節(jié) 成品的檢驗二級焊縫以上內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷檢查合格，探傷工藝流程為：鋼構(gòu)件焊后 24 小時 打磨探傷 合格 出探傷檢驗報告 不合格返修 同一焊縫返修不能超過兩次 報廢焊縫外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。177。本次鋼結(jié)構(gòu)的安裝測量工作內(nèi)容包括：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程測量控制 網(wǎng)，預(yù)埋件觀測，柱、梁的 X、Y、Z 位置觀測。 平面建立水準基準點組。(3)在結(jié)構(gòu)就位后，要隨時配合校正。施工機具準備 (1)按照該工程施工特點，制作和購置必要的專用工具、吊具、索具。 (2)復(fù)檢進場鋼柱制作資料、制作質(zhì)量，特別是柱的幾何尺寸及穿筋的位置、尺寸，以及要接長的柱端部截面的形狀。計劃變更時提前兩天通知制作廠，制 作廠應(yīng)嚴格按照現(xiàn)場吊裝進度所需的構(gòu)件進場計劃，按時將構(gòu)件運至現(xiàn)場指定地點構(gòu)件進場驗收檢查 (1)鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋制作廠，以便更換補齊構(gòu)件。檢查 用計量器具和標準應(yīng)事先統(tǒng)一。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、 摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。二、主鋼構(gòu)的吊裝鋼柱起吊安裝 (1)對柱基的定位軸線間距、柱基面標高和柱底板預(yù)埋位置進行檢查，復(fù)測合格后即可進行鋼柱吊裝。(3) 采用 塔吊直接吊裝。底節(jié)柱安裝合格后必須對定位軸線的間距、柱基面標高和底板預(yù)埋位 置進行檢查、測量，并經(jīng)過監(jiān)理及相關(guān)部門復(fù)測合格后才可進行下一節(jié)柱 子的安裝。(7)鋼柱吊裝示意圖：2120065000K30/30自升塔吊自升式塔吊吊裝鋼柱示意圖鋼柱的校正鋼柱的校正主要包括對準縱橫十字線、柱身垂偏。2)首層柱柱身垂偏校正。量取上下柱頂預(yù)先標定標高值，符合要求 后打入鋼楔、點焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫收縮及壓縮變形，標高調(diào)整 至 5mm 以內(nèi)，如下圖所示。每一節(jié)柱子的定位軸線決不允許使用下一節(jié)柱的定位軸線，應(yīng)從地面 軸線引到高空，以保證每節(jié)柱子安裝正確無誤，避免產(chǎn)生的累積偏差。鋼柱垂直度校正可分兩步。方法 與上同。構(gòu)件 吊點處采用麻布或橡膠皮進行保護。三、現(xiàn)場十字型柱柱、H 型鋼柱焊接安裝焊接一般順序 一般根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖形的特點，以對稱軸為界限，配合吊裝順序進行安裝焊接。(4)柱柱節(jié)點焊接自然是由下層往上層順序焊接，由于焊縫橫向收縮， 再加上重力引起的沉降，有可能使標高誤差累積，在安裝焊接若干柱節(jié)后 應(yīng)視實際偏差情況及時要求構(gòu)件廠調(diào)整柱長，以保證高度方向的安裝精度 達到設(shè)計和規(guī)范要求。如果翼板 大于 30mm，翼板不宜一次焊滿后才焊腹板，而應(yīng)當在兩對翼板均焊完 1/3 板厚以后，接著焊接腹板至 1/3 板厚，并繼續(xù)在翼板和腹板之間輪流施焊 直至焊完整個接頭。)焊至1/3板厚 (A)、(B)焊完 (A39。)焊完(2)柱梁的焊接順序梁的截面為 H 型鋼梁，為了安裝時便于定位，設(shè)計采用栓焊混合連接 形式，即腹板用高強螺栓連接，翼板為全焊透連接，安裝時先栓后焊，因 此焊接時產(chǎn)生變形較小，而拘束應(yīng)力較大。下翼緣填充焊通過腹板的圓弧孔時各道次焊縫 的熄弧點要適當錯開，以避免夾渣、未熔合缺陷聚集在同一截面上。初擰力按終擰力矩的50%。雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物 并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。）如在規(guī)范容許范圍內(nèi)，再進行整體測量。三、吊裝測量鋼柱吊裝測量 (1)測量選用的儀器和工具必須準備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準儀及大盤尺等重要儀器、工具必須經(jīng)過計量所檢定，送檢過的儀器、工具必須保證 在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗合格證備查。(2)基礎(chǔ)驗線，根據(jù)土建提供的控制點，測設(shè)柱軸線，并閉合復(fù)核。 (5)根據(jù)場地情況及設(shè)計與施工的要求，合理布置鋼結(jié)構(gòu)平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)。(1)初校。(3)連接板螺栓終擰后的復(fù)校，在高強螺栓終擰以后應(yīng)進行復(fù)校，其目 的是掌握在高強螺栓終擰時鋼柱發(fā)生的垂直度變化。一、半成品的保護、交驗半成品在生產(chǎn)過程中，嚴格按照國家質(zhì)保體系“三檢制”規(guī)定要求 進行。 二、成品的裝卸車構(gòu)件在裝卸車作業(yè)時為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的平穩(wěn)起吊和放置，應(yīng)使 用 4 根吊索分別系住四個吊點上，實施平衡吊卸。在實施運輸前，必須對途經(jīng)的道路、橋涵等設(shè)施進行實地勘察，必 要時要取得交通管理部門的許可后方可進行運輸。對過長構(gòu)件除牢固捆綁外，必須按交通法規(guī)要求，做好明顯的警示 標志，并在有前導(dǎo)車引導(dǎo)及排障保護下進行。四、成品的交接驗收發(fā)運時隨車提供出廠合格證、質(zhì)量評定資料、質(zhì)量保證資料及甲方 要求提供的所有資料供監(jiān)理、甲方進行查驗，并由項目統(tǒng)一收集整理。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安 裝順序分區(qū)存放。（見施工進度計劃橫道圖） 第二節(jié) 施工工期保證措施任何一個工程項目，要保證其實施進程按計劃順利、有序地進行，并 達到預(yù)定的目標，必須對有可能影響工程進度的因素進行分析，事先采取 措施，盡量縮小計劃進度與實際的偏差，從而實現(xiàn)對項目進度的事前控制。做好施工配合工作，切實解除職工的實際困難，逐項落實，確保后 勤保障工作的高質(zhì)、高效。采用成熟的“四新”技術(shù)，向科技要速度。 三、物資、設(shè)備保證措施發(fā)揮我方的地域優(yōu)勢和集團優(yōu)勢，集中采購、調(diào)運大宗材料，并采 取有效措施，確保供貨商在預(yù)定的時間內(nèi)保質(zhì)保量供貨。(1)按照相關(guān)標準要求加強對設(shè)備的維修保養(yǎng)，對機械零部件的采購儲 存。第八章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證體系 為了保證本項目施工質(zhì)量達到國家現(xiàn)形質(zhì)量評定優(yōu)良標準，必須對整體制作、安裝項目實行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量管理體系，按 ISO9001 系行標準和本單位質(zhì)量保證體系文件成立的以項目經(jīng)理為首的質(zhì) 量管理機制機構(gòu)，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中 各種不同的質(zhì)量要求和工藝標準。在合格分承包商和合格供應(yīng)商名單中選擇材料供應(yīng)合作伙伴。二、項目總工質(zhì)量職責(zé)負責(zé)項目質(zhì)量保證體系的建立及運行。組織實施“項目質(zhì)量保證計劃”及“施工組織設(shè)計”。 三、質(zhì)量安全監(jiān)督員的質(zhì)量職責(zé)依據(jù)我相關(guān)規(guī)范、法規(guī)及我公司質(zhì)量管理文件，全面負責(zé)項目的質(zhì) 量安全監(jiān)督管理工作，監(jiān)督不合格的整改，參加項目的質(zhì)量改進工作定期組織質(zhì)量檢查，并發(fā)生質(zhì)量安全檢查通報。對進場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進行把關(guān)