【正文】 負責責任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制和管理。四、材料員質(zhì)量職責負責落實原材料、半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時間，并做好 原材料、半成品的保護。組織主持關(guān)鍵工序的檢驗、驗收工作。負責項目工程技術(shù)管理工作。協(xié)調(diào)各施工工種之間關(guān)系，理順工序交接與銜接。第二節(jié) 管理人員的質(zhì)量職責一、項目經(jīng)理質(zhì)量職責代表我公司履行同業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針， 實現(xiàn)工程質(zhì)量目標。 (3)工程實施前，將組織專業(yè)人員對本工程所需機具加以落實，同時在進行全面檢查，確保所需機具的工藝良好，同時將根據(jù)我們的經(jīng)驗，配置 各種機具易損部件，以盡可能地減少機具的影響，確保工程順利進行。在設(shè)備的配備中充分考慮了儲備和富余量。針對本工程施工時間緊的特點，充分發(fā)揮本企業(yè)技術(shù)優(yōu)勢的同時， 事前對本工程的難點、關(guān)鍵點加以分析、研究，制定切實可行的施工方案 及各工序作業(yè)指導(dǎo)書，對參與實施人員提前進行有針對性的技術(shù)再培訓(xùn)及 各項工藝的前期設(shè)計，試驗工作，從而做到在技術(shù)上對施工難點、關(guān)鍵點 的控制，使施工得以順利完成。實行合理的工期目標獎罰制度。一、組織措施我們組建精干、高效的項目班子，確保指令暢通、令行禁止；同業(yè) 主、監(jiān)理密切配合，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，對工程進度、質(zhì)量、安全等方面全面 負責，從組織形式上保證總進度的實現(xiàn)。 相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防 止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。成品轉(zhuǎn)運過程中，應(yīng)嚴格對照構(gòu)件清單查驗構(gòu)件是否齊備，按照構(gòu) 件轉(zhuǎn)序手續(xù)進行驗收和交接。大型構(gòu)件運輸過程中應(yīng)注意滑移、松動，必要時設(shè)置阻擋器或定位 器防止構(gòu)件碰撞及變形。保證進場 構(gòu)件按軸線從低標高至高標高無遺漏，其連接板等配件配套齊全。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在裝車作業(yè)時，必須在車輛底板上墊好墊木，以防止構(gòu) 件變形，且應(yīng)在捆綁后方可進行運輸。半成品的搬遷、轉(zhuǎn)序時應(yīng)安放平衡，吊點準確，并防止碰撞。(5)通過以上鋼結(jié)構(gòu)安裝測量程序的運行、測量要求的貫徹，使鋼結(jié)構(gòu) 安裝的質(zhì)量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達到不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的 目的。(2)重校。所以，測量工作必須按照一定的順序貫穿于整個鋼結(jié)構(gòu)安裝施 工過程中，才能達到質(zhì)量的預(yù)控目標。(3)主軸線閉合，復(fù)核檢驗主軸線應(yīng)從土建提供之基準點開始。 (4)鋼柱高強螺栓終擰前、終擰后軸線偏差測定。 (2)根據(jù)外圍原始控制點的標高，用水準儀引測 6 或 7 個水準點至鋼柱 處，在建筑物首層外圍鋼柱處確定 標高控制點，并做好標記。當平面網(wǎng)驗收并確認后，此控制網(wǎng)將引測至吊裝施工層，用臨時構(gòu) 架或電焊牢固固定在鋼柱附近。 (3)安裝注意事項裝配和緊固接頭時,應(yīng)從安裝好的一端或剛性端自由端進行；高 強螺栓的初擰和終擰,都要按照緊固順序進行；從螺栓群中央開始,依次向外側(cè)進行緊固。高強螺栓安裝連接板摩擦系數(shù)試驗合格 構(gòu)件安裝校正完畢換裝高強螺栓（HTB）HTB 軸力經(jīng)抽檢合格HTB 初擰（為終擰值 30～50%）HTB 初擰（為終擰值 50%）HTB 槍檢查合格HTB 終 擰檢 查 合 格構(gòu) 件 焊 接高強螺栓緊固工藝過程安裝方法高強螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標準預(yù)應(yīng)力的 50%，第二次終擰到 標準預(yù)應(yīng)力的 100%。翼緣的焊接順序一般采 用先焊下翼緣后焊上翼緣。)焊完 (C)、(D)焊完 (C39。)、(B39。十字形柱的截面實際上是由兩個 H 形截面 組合而成，其柱柱安裝拼接的施焊順序與 H 形柱的焊接順序相似，也要求 由兩名焊工對稱焊接。 (2)焊接時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)體形特點選擇若干基準柱或基準節(jié)間，由此開始焊接主梁與柱之間的焊縫，然后向四周擴展施焊，以避免收縮變形向一個 方向累積。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向 和連接板靠向，為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯孔現(xiàn)象，梁兩端臨時安裝螺 栓（不得少于該節(jié)點螺栓數(shù)的 1/3，且不少于 2 顆）擰緊。最終固定 精確定位后的鋼柱，復(fù)檢其標高和垂直度及軸線位置，符合要求后，按設(shè)計要求永久性固定。在保證單節(jié)柱垂直度不 超過的前提下，將柱頂軸線偏移控制到零，最后擰緊臨時連接耳板的大六 角高強螺栓至額定扭距值。經(jīng)驗值 測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于 2mm，柱與柱焊縫收縮值一般在 。(3)第二節(jié)柱縱橫十字線校正。(2)柱頂標高調(diào)整和其他節(jié)框架柱標高調(diào)整控制可以用兩種方法：一是按相對標高安裝，另一種按設(shè)計標高安裝，通常按相對標高安裝。鋼柱制作時，將相互垂直的腹板中心線 引至在柱兩端翼板上，用鋼沖打出柱的中心線，每端五個點，與基礎(chǔ)面柱 底板定位軸線對準即可，爭取達到點線重合，如有偏差可借線。(6)鋼柱吊裝完畢后，即進行測量、校正、連接板螺栓初擰等工序，待測量、校正后再進行終擰。(4)底層鋼柱吊裝前，應(yīng)對柱底板上的雜物、油污清理干凈，將基礎(chǔ)定 位軸線和鋼柱中心線均正確用“△”標志好，鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯、 纜風繩固定在鋼柱預(yù)定位置，綁扎一定要牢固。起吊時鋼柱必須垂直，吊點均設(shè)在柱頂兩側(cè)臨時固定連接板的螺栓孔上。后進行所有鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。鋼構(gòu)件堆場安排、清理 按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀玫匿摌?gòu)件運入現(xiàn)場。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度， 也可直接進廠檢查。為此，應(yīng)嚴密制定出構(gòu)件進場及吊裝周、日 計劃，構(gòu)件進場按日計劃，明確到各構(gòu)件的編號及吊裝區(qū)域。 (3)校對測量儀器及量具等。 (2)做好技術(shù)交底。 注意事項： (1)在架設(shè)儀器時要保證架設(shè)點的穩(wěn)定，不致因架設(shè)儀器后發(fā)生下降現(xiàn)象，并防止碰撞。 平面建立鋼結(jié)構(gòu)施工控制網(wǎng)，并復(fù)測直至 符合規(guī)范要求，在此基礎(chǔ)上，按柱距和現(xiàn)場實際情況增設(shè)控制網(wǎng)?；A(chǔ)（預(yù)埋）施工平面控制網(wǎng)及水準點、鋼柱基礎(chǔ)沉降記錄現(xiàn)場 移交后，作好標記，并保留相應(yīng)資料。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表。六、表面處理工件的表面應(yīng)有良好的干燥度，任何鐵銹、焊渣、沙、塵、油脂都 應(yīng)清除，嚴重的油污應(yīng)采用溶劑除油。(6)焊接質(zhì)量檢驗1)焊接外觀質(zhì)量檢驗焊縫的焊波均勻且不得有裂紋、未熔合等，氣孔及咬邊等缺陷必須控制在規(guī)范要求范圍之內(nèi)。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳 7 或夾渣，必要時，宜用角向磨光機打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。自動焊焊縫引出長度應(yīng)大于 80mm。定位焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫的 2/3，定位焊縫長度不宜大于40mm，間距宜為 550600mm，并應(yīng)填滿弧坑。焊接技術(shù)質(zhì)量保證措施 (1)焊前準備工作1)檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對不合格要求的 接頭及坡口應(yīng)進行修補處理。5)施焊前應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。③.母材焊接區(qū)域濕潤時。埋弧自動焊焊接工藝參數(shù)：板材對接埋弧自動焊工藝參數(shù)板厚接頭形式 和坡口焊劑型號焊絲牌號焊接 順序焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度m/h焊絲直徑 (mm)預(yù)熱 (℃)備注19F502F5021H08MnA正8003235060反面 清根反8503240022正85032320反8503240025正85032300反8503240028正11003429560反11503537532正110034255反11503537535正110034225反115035375T 形全熔透接頭自動埋弧焊工藝參數(shù)坡口形式焊接 順序焊接電流 (A)電弧電壓 (V)焊接速度 (mm/min)焊絲 直徑腹板與水平面 夾角備注26正5005503436250350300400反面清根 隨板厚減 少調(diào)節(jié)焊 接速度和 堆層數(shù)反7207803335250350堆焊層6507003638≥26正5005503436250350300反面清根 根據(jù)實際 情況調(diào)節(jié) 焊接速度 和堆層數(shù)反7207803335250350堆焊層65070036382)主要零部件焊縫組裝后 24 小時內(nèi)焊接。2)焊接鋼平臺宜采用 10～20mm 厚鋼板鋪成，墊平找正。 焊絲必須用紙、麻或布妥善包裝，并保 存在有干燥設(shè)備的倉庫里，注意保持清潔。 (3)采用手工焊：Q345B 鋼采用 E5016 型焊條。主焊縫的焊接必須采用自動焊或半自動焊，以確保焊縫質(zhì)量 達到設(shè)計要求。(8)組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用 CO2 氣體焊機焊接，焊接人員 均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有熔透焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧 焊）的焊縫均須在指定位置打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行 外觀檢驗，按照要求必須無損檢查的則還應(yīng)進行超聲波探傷檢驗，合格后 標上合格標識。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、 電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，構(gòu)件兩 端必須設(shè)置引弧及熄弧板。邊緣缺棱不大于 垂直度不大于板厚的 5%不大于 型鋼端部傾斜值不大于 坡口角度不大于177。切割前應(yīng)用矯正機 對鋼板或型材進行矯正。(2)劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下， 采用人工劃線、號料。(7)組裝時應(yīng)盡量避免用大錘敲打的強制裝配，不得已使用錘子時，應(yīng)使用墊物，以保護母材。樣桿、樣 板在使用前也應(yīng)與實物核對，以做到正確無誤。核心筒框架柱+柱分3節(jié)，H柱分2節(jié)，分解處選擇樓層+1200mm位置，這樣可以盡量減少每層施工段的現(xiàn)場焊接量，既可以保證鋼骨質(zhì)量又可以滿足施工進度安排。需經(jīng)表面處理的連接板板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表 面處理。所有螺栓孔皆須在工廠制作，嚴禁現(xiàn)場制孔。 五、制孔為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量均采用鉆床制孔。各種構(gòu)件必須放 1：1 大樣加以核對，尺寸無誤后再進行下料加工。一條切割縫 必須一次切割完，不允許中途停止。切割機的軌道必須平直，彎曲度小于萬分之一，軌道的高低差控制 在 1mm 以內(nèi)。對角線差寬度和長度177。為保證號料準確，必須號出 檢查線，其位置距切割線 50mm。零件號料時，必須采用經(jīng)計量校核過的鋼尺進行號料。劃線號料時應(yīng)首先確認材質(zhì)標記，然后根據(jù)零件加工清單和 排版圖，利用已制成的樣板、樣桿和零件草圖等進行號料，同時應(yīng)核對各零件的規(guī)格尺寸和數(shù)量，并號出檢查線。鋼板順著軋制方向接料。對鋼材按不同的材質(zhì)進行涂色標記，還需根據(jù)定料清單編號對鋼板 進行編號，以便構(gòu)件加工時定料使用。焊條烘焙嚴格執(zhí)行烘焙技術(shù)要求。三、材料的進廠控制（見下表）原輔材料 名稱主 要 檢 驗 內(nèi) 容鋼板質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸螺栓連接 副質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、扭矩試驗焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格焊劑質(zhì)保書、濕度氣體質(zhì)保書、純度四、材料的保管及使用材料到貨驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按規(guī)定進行材料保管 和發(fā)放，選取合適的場地或包件儲存該工程材料，根據(jù)程序文件及作業(yè)指 導(dǎo)書要求，入庫材料必須按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進行材料保管和 發(fā)放。質(zhì)安部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)驗收規(guī)范和作業(yè)方法 進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責對鋼材采購、 運輸和使用的每一個環(huán)節(jié)進行全面、細致有效的管理和監(jiān)督，以充分保證 材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制?？紤]到 生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，鋼結(jié)構(gòu)圖紙深化設(shè)計、材料采購及制作必 須以滿足安裝為前提。各區(qū)安裝過程中，應(yīng)盡量形成一個剛性單元，并應(yīng)盡快使每層形成一剛 性整體。50℃ 1 小時2)低氫型焊條于烘焙后約一小時后移置于 100℃150℃保溫箱內(nèi)待用。焊材的選用及管理焊條型號執(zhí)行標準備注E5016GB511895 Q345B鋼焊接埋弧用焊絲GB/T1495794不低于相應(yīng)手工焊強度CO2 氣體保護焊焊絲GB811095不低于相應(yīng)手工焊強度(1)據(jù)設(shè)計提供的焊材要求采購焊材，驗收并入庫。鋼材 的發(fā)放以工程管理部門下達的加工配料單為準，