【正文】 t 臺 16 19 手動(dòng) 葫蘆 1t 臺 16 20 千 斤 頂 50t 螺旋 臺 2 21 千 斤 頂 32t 螺旋 臺 4 22 千 斤 頂 16t 螺旋 臺 8 23 千 斤 頂 10t 螺旋 臺 8 24 電 焊 機(jī) C02 保護(hù)焊機(jī) 臺 8 25 電 焊 機(jī) AX— 630 28 臺 16 26 電 焊 機(jī) BX— 500 26 臺 16 27 電 焊 機(jī) AX— 300 22 臺 8 28 空 壓 機(jī) 9m3 75 臺 1 29 空 壓 機(jī) 6m3 50 臺 1 30 焊條烘烤箱 W— 420 11 臺 2 31 焊條保溫箱 臺 40 32 風(fēng)動(dòng)角向砂輪機(jī) 180 臺 30 33 電動(dòng)角向砂輪機(jī) 150 臺 30 34 碳弧氣刨槍 把 4 35 氬弧焊槍 把 4 32 36 電動(dòng)扳手 500N、 M 臺 4 普通螺栓用 37 電動(dòng)扳手 臺 2 高強(qiáng)螺栓用 38 磁力電鉆 臺 2 39 經(jīng) 緯 儀 臺 2 40 水 準(zhǔn) 儀 臺 2 41 測 厚 儀 臺 1 42 軸流風(fēng)機(jī) 臺 2 43 X 射線探傷儀 臺 1 44 射線探傷儀 臺 1 45 超聲波探傷儀 臺 1 46 手動(dòng)試壓泵 臺 3 47 電動(dòng)試壓泵 臺 1 48 套 絲 機(jī) 電動(dòng) 臺 1 49 煨 彎 機(jī) 臺 1 50 滑 輪 20t4 輪 個(gè) 4 51 滑 輪 10t3 輪 個(gè) 3 52 滑 輪 2t 輪 個(gè) 4 53 滑 輪 2t 輪 個(gè) 10 54 滑 輪 1t 輪 個(gè) 10 55 卸 扣 50t 對 1 56 卸 扣 30t 對 4 57 卸 扣 20t 對 4 58 卸 扣 10t 對 8 59 卸 扣 5t 對 8 60 卸 扣 3t 對 10 61 卸 扣 2t 對 10 62 卸 扣 1t 對 10 63 砂 輪 機(jī) 臺 1 、施工機(jī)械總功率 1800KW 施工用電容量 1400KW。氧氣管道焊接用氬弧焊打底，手工 焊蓋面，按設(shè)計(jì)規(guī)定用 X 射線探傷。必須除盡其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整。5186。 ）壁厚， 9— 12mm 坡口為 60186。（ 177。按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 、所有管材、管件、閥門等在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對規(guī)格、材質(zhì)、型號，并進(jìn)行外觀檢查。 、工業(yè)管道安裝就緒后，應(yīng)按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行沖洗，保證進(jìn)出水（氣）暢通無阻。 、工業(yè)管道安裝 。 ④通廊最高段（從高爐中心出來第一段），也是通廊全線貫通第一段，該通廊跨越北出鐵場，穿越爐頂鋼架，分兩段吊裝，通廊上段先用 100t 塔式吊，主臂長 45m，工作 半徑 32m，起重量 56t，通廊下段先用 200t 坦克吊吊裝就位 ⑤通廊其他各段先用 150t 坦克吊、 200t 坦克吊吊裝，構(gòu)件拼裝單件重量一定根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和起重機(jī)械性能，不得超負(fù)荷吊裝。 、皮帶通廊安裝。構(gòu)件拼裝單件重量一定滿足起重機(jī)械性能，不得超負(fù)荷吊裝。第一片支架高約 ，和熱風(fēng)爐、鐵路線緊靠一起，采用分段安裝方法。 本方案對難度最大的一段安裝簡述如下： 、通廊高支架的安裝。 、高爐主上料皮帶通廊安裝 高爐主上料皮帶通廊安裝高度，達(dá) ，安裝重量大，通廊單跨長度可達(dá) 73m。 (5) 高強(qiáng)螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收： 扭剪型高強(qiáng)螺栓用目測法檢查梅花頭是否被擰掉。 ⑦ 本工程所用的高強(qiáng)螺栓若為扭剪型高強(qiáng)螺栓，對于未能將梅花頭扭掉的螺栓在扭 矩扳手緊固后用油漆做出標(biāo)記。 ⑤ 高強(qiáng)螺栓的初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由中間向外擰緊。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。如不能自由穿入時(shí)，應(yīng)有鉸刀進(jìn)行銑孔。高強(qiáng)螺栓 連接副組裝時(shí)，螺母圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。 、高強(qiáng)螺栓連接副的安裝： 27 ① 摩擦面應(yīng)保持干凈，不得在雨露天安裝高強(qiáng)螺栓。 ③ 摩擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等。 、摩擦面的處理： ① 高強(qiáng)螺栓連接部分磨擦面的處理，必須達(dá)到設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值。 ② 對不同批號的螺栓，其連接副不得混用。瓦與瓦搭接的接縫要緊貼，整個(gè)墻面應(yīng)美觀、整潔、平順、四角一條線。 墻架柱 安裝時(shí)要從嚴(yán)控制空間位移和標(biāo)高，才能保證檁條安裝的26 標(biāo)高一致和墻面的平整度。 天窗均是小型構(gòu)件，比較零星，這些構(gòu)件又位于屋架梁上面，安裝就位和調(diào)整固定操作均不方便，高空作業(yè)多，施工也不安全，為了加速工程進(jìn)度，天窗均是組合吊裝。 屋面天窗安裝根據(jù)吊裝機(jī)械起重性能采用在地面組裝成整體吊裝就位。 兩榀屋架找正后，安裝檀條支撐。第一榀屋架吊裝后 ,兩側(cè)拉好風(fēng)繩 ,再吊第二榀屋架 .屋架吊裝時(shí)應(yīng)緩慢起鉤 ,兩端 端頭拉好風(fēng)繩。 、屋蓋系統(tǒng)施工 屋架首先進(jìn)行拼裝 ,拼裝時(shí)首先控制好跨距 ,起拱度和側(cè)向撓度值。標(biāo)高調(diào)整好后開始找正中心線，垂直度的校正應(yīng)與中心線的校正同時(shí)進(jìn)行。校正前由測量工將場面上的中心線和標(biāo)高返至靠近梁上的翼緣的柱子上，并做出標(biāo)記。 吊裝需校正標(biāo)高、平面位置和垂直度。 吊車梁起吊后應(yīng)基本水平，對位不宜用撬棍順軸線方向撬動(dòng)吊車梁。 ④ 柱間支撐 柱間支撐應(yīng)在柱校正后安裝。 ③ 鋼柱的找正 鋼柱的找正，包括平面位置、垂直度和標(biāo)高的找正，其中平面位置和標(biāo)高已在吊裝落位時(shí)控制好，所以柱子精確找正主要是針對垂直度的校正。 d. 鋼柱上綁好臨時(shí)爬梯、搭好腳手架、掛好操作掛籃。 b. 檢查螺栓位置、標(biāo)高及長度或檢查杯口的幾何尺寸。 ⑤ 南出鐵場屋蓋系統(tǒng)安裝完后， 100t型塔式吊將退出出鐵場外，完成高爐上部結(jié)構(gòu)及設(shè)備的安裝，同時(shí)作為出鐵場除塵系統(tǒng) 安裝輔助吊機(jī)。 ③ 出鐵場南、北部水渣系統(tǒng)設(shè)備、煙囪的安裝也利用這兩臺吊機(jī)。 、出鐵場廠房安裝 、機(jī)具選擇： ① 出鐵場的施工有一定的特殊性，為保高爐主線的安裝進(jìn)度，只有當(dāng)爐體結(jié)構(gòu)基本安裝到位后，出鐵場方可安裝。 、矩形管在重力除塵器和旋風(fēng)除塵器殼體焊接完畢后，再根據(jù)圖紙要求開洞安裝，采用 100t 塔式吊安裝。 、重力除塵器、旋風(fēng)除塵器、煤氣除塵器吊裝選用 100t塔式吊和 150t 坦克吊。 、冷卻壁安裝位置調(diào)整時(shí)禁止使用鋼撬棍，應(yīng)用硬木棒作杠桿。最后裝兩塊內(nèi)外弦長相等的條形冷卻壁。冷卻壁水管、螺栓位置在高爐爐殼出制作工廠前已開孔，現(xiàn)場只考慮焊縫開孔，應(yīng)按到貨冷卻壁實(shí)物在施工現(xiàn)場制作樣板，安裝前應(yīng)在爐殼上測 0?、 90?、 180?、 270?方位，并在爐殼上劃線。 、冷卻壁安裝前，必須先安裝風(fēng)口、渣口大套法蘭、鐵口框、煤氣取樣機(jī)及十字測溫短管法蘭等。 、爐內(nèi)吊盤升降，選用 100t 塔式吊起升，用 5t 倒鏈 8 個(gè)固定，另將 8 根安全保險(xiǎn)繩。依次安裝冷卻壁，冷卻壁與爐殼安裝同22 步進(jìn)行。爐喉鋼磚、冷卻壁安裝前不應(yīng)拆除包裝以防損壞。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)用壓縮空氣將管內(nèi)水分吹除，同時(shí)用塑料杯封堵。 、下降管吊裝選用 100t 塔式吊，主臂長 45m，工作半徑 24m，起重量 80t。上段約 20t，中段約 70t，下段約 20t。 、利用爐頂 50t 行車吊搭設(shè)操作平臺供上升管上段和球節(jié)點(diǎn)安裝施工人員使用。球節(jié)點(diǎn)組裝好后，將上升管、下降管等各種管道角度倒放在球節(jié)點(diǎn)上，組裝焊接完畢后并按設(shè)計(jì)位置經(jīng)檢查確認(rèn)無誤方可開孔，并安裝焊接導(dǎo)出短管，然后一次吊裝就位。焊接時(shí)測量儀器隨時(shí)監(jiān)控焊接過程中的垂直度等變化。該段有三個(gè)波紋補(bǔ)償器，將波紋補(bǔ)償器進(jìn)行加固好后同該段直管拼焊成整體吊裝。 、熱風(fēng)圍管吊裝就位后，安裝吊掛，調(diào)整圍管標(biāo)高、中心。 、熱風(fēng)圍管與直管連接口中心線，角度定位中心測出，畫在風(fēng)口平臺上，便于圍 管安裝就位，用吊線定位。 、按圖紙依次組裝熱風(fēng)圍管，測量工配合組裝，施工人員將擺好的圍管中心點(diǎn)、標(biāo)高、錯(cuò)口、橢圓度、直徑等按要求調(diào)整好。 、熱風(fēng)圍管安裝 、熱風(fēng)圍管采用 100t 塔式吊，主臂長 45m，工作半徑 24m，起重量 80t，熱風(fēng)圍管總重約 100t，只能分兩段吊裝，在爐殼設(shè)置 8個(gè)臨時(shí)支架，調(diào)整好標(biāo)高。 、用垂球在各對風(fēng)口中心線的交點(diǎn)上吊垂線，檢查此點(diǎn)與高爐中心點(diǎn)的偏差值是否超規(guī)范，若超規(guī)范應(yīng)進(jìn)行調(diào)整合格。 、測量工用經(jīng)緯 儀和水準(zhǔn)儀在風(fēng)口、鐵口的中心線、標(biāo)高，經(jīng)檢查確認(rèn)后，做好標(biāo)記，打好沖子印。在爐殼組裝中控制好各方面的尺寸。 爐體下部框架的安裝尺寸是爐體上部框架的安裝基礎(chǔ)，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)安裝尺寸（中心位置、標(biāo)高、對角線尺寸）。 爐體框架梁與爐體框架上段柱組裝成整體，選用 100t 塔式吊和 200t 坦克吊抬吊就位?？筛鶕?jù)吊車起重性能和現(xiàn)場實(shí)際情況。、 180186。、 270186。在空中接頭處 搭設(shè)好腳手架，吊裝就位后，控制好各項(xiàng)安裝尺寸，采取對稱焊接，在焊接過程中用測量監(jiān)控在焊接過程中各項(xiàng)尺寸的變化，發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)時(shí)立即停止焊接，采取措施后再進(jìn)行焊接。 100t 塔式吊吊裝 90186。爐體下部框架柱，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸分段，爐體框架柱每根 ，每根框架柱均為二段，每段約 50t。 18 門形剛架安裝 、爐體框架 爐體框架柱、梁組裝 → 調(diào)整 → 吊裝框架柱 → 吊裝框架梁→ 調(diào)整中心及標(biāo)高 → 焊接。爐底板安裝 5 天，鐵口段、風(fēng)口段組裝、安裝每段為 8 天，其它爐殼組裝、安裝每段為 5 天，特殊原因影響時(shí)間在內(nèi)，所有工期包括焊接時(shí)間。 、爐殼焊接 焊接順序按先立縫后橫縫，先內(nèi)后外的原則，必須在第二段爐殼的下口與第一帶爐殼上口安裝調(diào)整好后才能焊接第一段 爐殼下口的水平焊縫。爐殼就位時(shí)對準(zhǔn)方位中心線，焊好定位好卡具，在高空對爐殼進(jìn)行找正，要利用測量小橋、吊線垂找正垂直度、中心線、橢圓度、水平度等。桿長 32m，工作半徑 17m，起重量 。爐殼安裝找正，采用測量小橋、垂球、測量工配合施工。 、爐殼預(yù)拼裝 爐殼拼裝前應(yīng)在拼裝平臺上測畫出要組裝的該段爐殼、下口外壁直徑圓周線和十字中心線，找出水平度，將爐殼按方位吊裝就位，連接各種連接件及卡具，將水平度、垂直度、橢圓度、錯(cuò)口及間距調(diào)整到允許公差范圍內(nèi)，經(jīng)檢查確認(rèn)后，交給焊接進(jìn)行下道工序，并做好記錄。 、用工字鋼和鋼板鋪設(shè)組裝平臺 2 個(gè)，平臺為 16m16m,畫線定位 組 裝 調(diào) 整 焊接立縫 吊裝就位 調(diào) 整 檢 查 不合格 焊接橫縫 16 并用水準(zhǔn)儀找平，每組裝一次爐殼，復(fù)查一次。 、高爐爐殼采用 100t 塔式吊進(jìn)行吊裝， 100t 塔式吊，主臂長 45m，工作半徑 24m，起重量 80t。 ④ 爐底墊梁安裝后將高爐中心線移至墊梁面，以高爐中心為準(zhǔn)劃出爐底環(huán)行板內(nèi)圓周線，爐底環(huán)板安裝后將安裝爐殼處焊縫進(jìn)行焊接，其他部位 焊縫待爐殼二段后再焊接。 ② 基礎(chǔ)的尺寸、位置偏差應(yīng)符合冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)等各系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)。開始出鐵場集塵罩安裝、爐頂配管吹掃與爐體上、下冷卻水管安裝。安裝探尺和爐頂其它裝入設(shè)備。出鐵場各種機(jī)械設(shè)備開始安裝。 11 五通球安裝 用 100t 塔式吊完成五通球和給排水管道配管，重力除塵器主體安裝完成。 9 上升管安裝 100t塔式吊吊裝上升管，同時(shí)在地面組裝球節(jié)點(diǎn)、重力除塵器和給排水管道施工。 7 爐頂框架、液壓站安裝 安裝爐頂框架立柱、橫梁及梯子、平臺、液壓站。 5 上部爐體框架、爐身爐殼安裝 安裝上部爐體框架、平臺、梯子及爐身的爐殼安裝。 3 安裝爐缸、熱風(fēng)圍管組裝 安裝本體爐缸、爐殼，同時(shí)將熱風(fēng)圍管整體組裝，分段吊裝在臨時(shí)支架上，再吊裝框體下部框架、柱、 梁。 12 序號 施 工 程 序 主 要 專 業(yè) 施 工 內(nèi) 容 1 基礎(chǔ)交接 與土建專業(yè)辦理基礎(chǔ)中間交接進(jìn)行現(xiàn)場勘察、復(fù)核座標(biāo)、標(biāo)高等。 、高爐爐喉鋼 磚，采用 100t 塔式吊吊裝，倒鏈結(jié)合安裝。 、高爐冷卻設(shè)備，采用 100t 塔式吊進(jìn)冷卻壁，在高爐爐皮內(nèi)設(shè)置吊裝盤操作平臺安裝。組裝選用 50t 坦克吊。 1