【正文】 高的混凝土基礎(chǔ)為零點(diǎn) ，以零點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)來測量其他各個混凝土基礎(chǔ)面，使其測量值要均為負(fù)值，并標(biāo)注各基礎(chǔ)點(diǎn)的水平高，用紅色筆把測量數(shù)據(jù)寫在基礎(chǔ)側(cè)面明顯部位，此項(xiàng)工作由測量人員操作。 鋼柱安裝前對鋼柱基礎(chǔ)進(jìn)行處理。為確保在施工中做到工期快、質(zhì)量好、安全無事故，特制定以下工藝和措施。 二 、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝： 鋼構(gòu)件的安裝是在土建基礎(chǔ)工程及鋼構(gòu)件制作工程結(jié)束后進(jìn)行的工序，該工序施工將整個工程的主體框架樹立起來，該工序的質(zhì)量對整體工程質(zhì)量更為重要。建筑物定位軸線允許偏差： L/20210，且不應(yīng)大于 ，基礎(chǔ)上柱的定位軸線允許偏差： ，基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高允許偏差：177。 線（或標(biāo)高準(zhǔn)線），吊點(diǎn)位置；基礎(chǔ)杯口應(yīng)彈出縱橫軸線。 在構(gòu)件上根據(jù)就位、校正的需要彈好就位和校正線。 按圖紙對構(gòu)件進(jìn)行編號。 清點(diǎn)鋼構(gòu)件 的型號、數(shù)量，并按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，包括構(gòu)件強(qiáng)度和完整性；外形和幾何尺寸，平整度；埋設(shè)件、預(yù)留孔位置、尺寸和數(shù)量；埋設(shè)件的穩(wěn)固程度和構(gòu)件的軸線等是否準(zhǔn)確，有無出廠合格證。中心高的鋼構(gòu)件立放時應(yīng)設(shè)置臨時支撐或立柱，并綁扎牢固。 運(yùn)至現(xiàn)場的構(gòu)件必須按指定地點(diǎn)堆放，堆放場地應(yīng)平整；所有的鋼構(gòu)件下部應(yīng)墊平一定的高度，以防止構(gòu)件扭曲變形和避免雨天沾上泥土。 保證水、電、道路的三通，以確保安裝鋼構(gòu)件運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ā? 開工前，根據(jù)建設(shè)單位 提供的坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置施工用測量控制網(wǎng)點(diǎn)，必須對鋼構(gòu)件安裝定位軸線、基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高及基礎(chǔ)地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并組織基礎(chǔ)檢測交接驗(yàn)收。 焊接安裝校正完畢后，吊車才可脫鉤。 第三層鋼柱與第二層鋼柱也采用焊接對接連接，連接部位采用 4塊 600*450*20 厚鋼板，鋼板高度 600mm,在底層鋼柱頂端四邊側(cè)立，進(jìn)行 點(diǎn)固定 焊接，第二層鋼柱起吊后，將柱底插入底層鋼柱頂端焊接的鋼板方形孔， 校正好鋼柱 然后 對邊滿 焊，焊接焊條要提前 24 小時在焊條烘干箱烘干保存，提高焊接質(zhì)量。 第三層鋼柱長度仍為 10 余米，本層鋼柱截面尺寸500*500*20*20，弧形梁 400*200*12*12，但施工高度已在地面 25米以上，施工難度更大， 汽車吊采用兩輛 50 噸。鋼柱鋼梁安裝校正完畢后吊車方可脫鉤。其余三段鋼梁按同樣方法安裝施工 。 鋼柱截面面積 相同 但施工高度增高，施工比底層鋼柱與鋼梁施工難度更大，第二層鋼柱高度約 10 余米，采用 兩輛 50噸汽車吊 同時 起吊 兩個對邊箱型柱 ， 用加勁板將底層鋼柱點(diǎn)焊固定，兩箱型柱用倒鏈校正垂直度，然后滿焊。 具體的安裝方法為： 安裝最底層 500*500*20*20 箱型柱，弧形梁 400*200*12*12，采用 25噸 汽車吊起吊，本層箱型柱長度大于 13 米，鋼柱質(zhì)量重，長度長，為吊裝作業(yè)帶來很大困難，鋼柱起吊后，鋼柱底板坐 進(jìn)對準(zhǔn) 地腳螺栓，迅速安裝鋼墊板及螺母，螺母初次擰緊程度不宜過度，要循序擰緊。上層鋼柱對邊滿焊接，四根鋼柱第二節(jié)焊接好，先安裝最上層鋼梁以校正鋼柱，然后安裝第三節(jié)鋼柱和最上層鋼梁再加以校正，通過調(diào)節(jié)地腳螺栓校正標(biāo)高，校正完畢后再安裝其他鋼梁。 為此，正確的施工方法是順利施工的必要保證， 四根鋼柱分三節(jié)安裝，采用汽車吊吊裝鋼柱、鋼梁。 八、 材料的保管 鋼材的識別方法： 鋼材進(jìn)廠入庫驗(yàn)收合格后需對鋼材進(jìn)行編號和貼標(biāo)，為保證下料后材料的識別，鋼材及切割后的部件應(yīng)按質(zhì)量管理要求作鋼印移植或用色標(biāo)進(jìn)行 識別。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)注及檢驗(yàn)報告等。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中 文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應(yīng)在工程中采用。 檢查數(shù)量：按量抽查 1%，且不應(yīng)少于 10包。 e、設(shè)計(jì)要求。 c、大跨度結(jié)構(gòu)中一級焊縫?！爸匾笔侵福? a、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫。 由于不同的生產(chǎn)批號質(zhì)量往往存在一定的差異，對用于重要的鋼結(jié)構(gòu)工程的 焊接材料的復(fù)驗(yàn)作出了明確規(guī)定。 焊接材料對焊接質(zhì)量的影響重大，因此，鋼結(jié)構(gòu)工程中所采用的焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，同時產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求；本條為強(qiáng)制性條文。材料來貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由倉管員作好驗(yàn)收標(biāo)記，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不能使用。質(zhì)檢部接到通知單后，根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)組織鋼材驗(yàn)收；鋼材的復(fù)驗(yàn)按爐批號分批進(jìn)行。當(dāng)產(chǎn)品合同及技術(shù)條件對材料檢驗(yàn)無規(guī)定時，按批量抽檢，鋼材的性能檢驗(yàn)數(shù)量：對于同一規(guī)格、批次、牌號的普碳鋼，當(dāng)厚度 t≤ 30mm時，每 50 噸抽檢一個爐批號，當(dāng) t＞ 30mm 時，每 30噸抽檢一個爐批號，對于同一規(guī)格、牌號的低合金結(jié)構(gòu)鋼，每 60噸抽檢一個爐批號，鋼材符合 JGJ812021《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》和設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)。 五、原材料檢驗(yàn)方法 原材料運(yùn)抵工廠倉庫 鋼管堆場 型鋼堆場 鋼板堆場 焊接材料 核對質(zhì) 保書 核對質(zhì)保書 核對質(zhì)保書 核對質(zhì)保書 清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量 清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量 請點(diǎn)數(shù)量計(jì)算重量 清點(diǎn)數(shù)量 抽查口徑、壁厚及橢圓度 抽查斷面尺寸直線度 抽查長、寬、厚度、平整度 抽查外徑 檢查外表面 質(zhì) 量 檢查外表面 質(zhì) 量 檢查外表面 質(zhì) 量 檢查外表面 質(zhì) 量 材 料 復(fù) 驗(yàn) 書面匯總報指揮 審批后，投入施工 監(jiān) 理 認(rèn) 可 材 料 取 樣 原材料檢驗(yàn)程序 檢驗(yàn)工具：萬能試驗(yàn)機(jī)、半自動沖擊機(jī)、布氏硬度機(jī)、沖擊試樣缺口手動拉床、微機(jī) CS 分析儀、 RB1 試塊、鋼尺、游標(biāo)卡尺等。在這期間，定期向生產(chǎn)廠家和公司派駐廠家的人員了解材料生產(chǎn)的進(jìn)展情況，確保材料按合同所規(guī)定的交貨時間交貨。 G、當(dāng)采用其他鋼材，焊接材料替代選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位 同意。 E、所有鋼材、焊接材料、高強(qiáng)螺栓均應(yīng)有出廠合格證明或有合格試驗(yàn)報告單，應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收抽檢，材料從采購至最終安裝、實(shí)施均應(yīng)可追溯。 C、應(yīng)具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。尚應(yīng)符合下列規(guī)定： A、承重結(jié)構(gòu)鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于 。 焊接質(zhì)量檢測為由檢測單位人員到工程現(xiàn)場進(jìn)行檢測。 第三方檢測內(nèi)容主要為：鋼材、焊接材料、焊縫探傷、涂裝材料、摩擦面摩擦系數(shù)等的檢測。為達(dá)到工程驗(yàn)收合格打好基礎(chǔ)，使工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)順利實(shí)現(xiàn)。檢測方案和檢測計(jì)劃如下： 材料應(yīng)有質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報告，承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證，焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。 （ 7）保證涂裝均勻，有光澤，附著良好，無明顯起皺，流掛和氣泡。 （ 6）施工圖紙注明不涂裝的構(gòu)件不得誤涂。當(dāng)天配制的涂料當(dāng)天使用，不得隨意添加稀釋劑。涂裝后 4h內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。 （ 3）構(gòu)件涂裝時的環(huán)境溫度及相對濕度，遵守產(chǎn)品說明書的規(guī)定。除銹合格后立即進(jìn)行涂裝，在潮濕氣候條件下 4h 內(nèi)完成，在氣候較好的條件下不超過 12h。 鋼結(jié)構(gòu)的涂裝 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前，對其表面進(jìn)行除銹處理。 （ 5）預(yù)拼裝在拼裝平臺或支墩上進(jìn)行，當(dāng)預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注結(jié)構(gòu)的中心線及安裝控制基準(zhǔn)線等。 （ 3）對于多節(jié)、梁、桁架、鋼管構(gòu)件、構(gòu)件平面總拼裝的允許偏差，執(zhí)行 GB50205— 95 的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量的檢查 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)外型尺寸的允許偏差滿足施工圖紙的要求，并符合下列規(guī)定： 對于單層鋼柱、多節(jié)鋼柱、焊接實(shí)腹鋼梁、鋼管構(gòu)件、鋼平臺（包括鋼蓋板）、鋼梯和鋼欄桿、墻架、支撐系統(tǒng)構(gòu)件等，外型尺寸的允許偏差 ，執(zhí)行 GB50205— 95 的規(guī)定。同一部位返修次數(shù)不得超過兩次，當(dāng)超過兩次時，重新制定新的返修措施報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 （ 2）注重焊接過程控制，應(yīng)有焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報告提供給監(jiān)理工程師進(jìn)行結(jié)構(gòu)件驗(yàn)收使用。 焊縫質(zhì)量檢查 （ 1） 按施工圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級及 GB50205— 95的規(guī)定，對焊縫進(jìn)行外觀檢查。 （ 14）當(dāng)焊接表面潮濕、雨、雪、刮風(fēng)天氣，焊工及焊件無保護(hù)措施時，不得施焊。 （ 12）焊接時的風(fēng)速，在手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊時不大于 8m/s，在氣體保護(hù)焊時不大于 2m/s，超過規(guī)定時，采取防風(fēng)措施。若無規(guī)定時，預(yù)熱溫度應(yīng)控制在 100~150℃，層間溫度保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)（定位焊縫的預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度 提高 20~30℃）。 （ 11）厚度大于 50mm的碳素鋼和厚度大于 36mm的低合金鋼施焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行后熱。 （ 10）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，待定出修補(bǔ)工藝并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可處理。 （ 9）定位焊所采用的焊接材料型號與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，且不大于 8mm，焊縫長度不小于 25mm，保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。加工成凹型的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 （ 6）對多層焊接連續(xù)施焊，及時將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接頭錯開。焊接完畢后，用氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。 （ 4）必須在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時將弧坑填滿。 （ 2）按工藝要求，選擇合格焊條進(jìn)行焊接 ，達(dá)到二級焊縫 。 鋼結(jié)構(gòu)的焊接 （ 1）焊接材料儲存在 干燥、通風(fēng)良好的地方，并有專人保管，隨用隨取。 （ 9）頂緊部位保證有 75%以上的面積緊貼，頂緊面經(jīng)檢查合格后施焊，并作好記錄。 （ 8）破碎機(jī)支架，保證其長度誤差在177。 （ 7） 鋼平臺制作，嚴(yán)格控制其與立柱聯(lián)結(jié)部位尺寸，對角線的誤差在177。 （ 5）對需拼焊成型的構(gòu)件要保證其幾何尺寸滿足規(guī)范要求。 （ 3）鋼結(jié)構(gòu)組裝前，進(jìn)行零部件的檢驗(yàn)，并做好紀(jì)錄，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能投入組裝。 鋼結(jié)構(gòu)的組裝 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)制作使用的量具經(jīng)過國家有關(guān)計(jì)量部門檢測，并在合格的使用期內(nèi)。其摩擦面處理符合施工圖紙要求。 （ 2）螺栓孔的允許偏差符合施工圖紙的規(guī)定，成孔后兩孔間距的允許偏差在施工圖未規(guī)定時，執(zhí)行相關(guān)技術(shù)條款。 （ 9）節(jié)點(diǎn)與桿件的聯(lián)接按施工圖紙的要求執(zhí)行，節(jié)點(diǎn)與桿件在聯(lián)接后無明顯損傷，焊疤與毛刺應(yīng)清除干凈。 2039。 2mm，節(jié)點(diǎn)板厚度允許偏差為 +。 （ 7）對鋼管桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形，采用灌砂熱校法進(jìn)行矯正。 （ 5）對鋼管 制桿件或型鋼制桿件與板制桿件，其加工的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。成型部位與樣板的間隙不得大于 2mm。鋼材矯正后的允許偏差符合 GB5020595 的規(guī)定。冷壓折彎的零部件邊緣無裂紋。 （ 3）下料時充分考慮焊接 余量及卷板時鋼板的延伸率。 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 下料 （ 1） 桿件的下料采用機(jī)械切割或氣割，板件切割前清除切割邊緣 50mm 范圍內(nèi)的銹斑、油污等；氣割后清除熔渣和飛濺物等。 （ 2）節(jié)點(diǎn)板及連接板用氣割下料。 矯正與成型 （ 1）鋼材下料后進(jìn)行冷矯正，冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高符合 GD5020595 的規(guī)定。 （ 2）鋼材矯正后表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2，且不大于 。 （ 3）彎曲成型的零件，采用樣板檢查。 （ 4）邊緣加工的允許偏差，頂緊接觸面端部銑平的允許偏差在施工圖未規(guī)定時，執(zhí)行相關(guān)的技術(shù)條款。 （ 6）對型鋼桿件或板制桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形用自制壓力機(jī)進(jìn)行矯正或采取水冷法矯正。 （ 8）焊接鋼板節(jié)點(diǎn)板，其長度允許偏差為177。十字節(jié)點(diǎn)板及板與蓋板間夾角允許偏差為177。節(jié)點(diǎn)板之間的接觸面應(yīng)密合。 螺栓孔及結(jié)合面的加工 （ 1）螺栓孔應(yīng) 無飛邊和毛刺。 （ 3）高強(qiáng)度聯(lián)接處鋼板表面平整，無毛刺，油污等。 （ 4）對處理好的構(gòu)件摩擦面采取保護(hù)措施，以防油污。 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)組裝在拼裝平臺上進(jìn)行，拼裝平臺上設(shè)置定位裝置及控制變形設(shè)施。 （ 4）對需拼焊成 型的桿件，進(jìn)行點(diǎn)焊或間斷焊，對稱焊接，以防止構(gòu)件變形。 （ 6）連接表面及沿焊縫