【正文】 150mm、寬120mm。,應(yīng)提交下列資料:；；、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告；；，一級、二級焊縫全部填寫，必要時(shí)附圖。第6節(jié) 鋼構(gòu)件驗(yàn)收, 應(yīng)按照施工圖和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。，碳弧氣刨清除缺陷，焊縫兩端各刨去50mm，兩端應(yīng)磨成圓口。 對表面裂紋、表面夾渣、表面氣孔、弧坑 裂紋應(yīng)按無損檢驗(yàn)顯示缺陷的處理方案返修。 對焊縫表面高低差和寬度差，過高或過寬焊縫用砂輪打磨；過低或過窄的焊縫采用信焊條按工藝補(bǔ)焊。 縫外觀缺陷的返修方法 對焊縫余高過大、焊縫過寬、電弧檫傷、飛濺、焊瘤等采用砂輪打磨平整。表面夾渣－深≤，長≤，且≤表面氣孔－≤，且≤，孔距6倍孔徑注：t：連接處較薄的板厚 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差序號項(xiàng)目圖例允許偏差1允許偏差余高C一、二級三級B＜20：0－B≥20：0－B＜20：0－B≥20：0－2允許偏差錯(cuò)邊dd＜，且≤d＜，且≥ 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差序號項(xiàng)目圖例允許偏差1焊角尺寸≤：0－＞：0－2角焊縫余高≤：0－＞：0－注：1 h＞，但總長度不得超過焊縫長度的10%?！堋埽L度不限弧坑 裂紋－允許存在個(gè)別長度≤。表一 碳棒與工件的傾斜角度刨槽深度 (mm)78碳棒傾斜角度25??30??35??40??45??50??表二 碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑(mm)電弧長度(mm)空氣壓力(Mpa)極性電流(A)氣刨速度(m/min)512—直流反接250—612—直流反接280300—712—直流反接300350—812—直流反接350400—1012—直流反接450500— 焊接方法 焊接順序：拼接焊縫的焊接，先拼接要求橫向接口，焊橫向收縮量大的焊縫；再拼接縱向接口；焊縱向收縮量小的焊縫；要求全熔透焊縫正面焊完后，背面用電弧氣刨清根，刨到漏出焊縫金屬為止，使用磨光機(jī)修磨后再進(jìn)行焊接。平焊時(shí)直徑可選大一些,立焊時(shí)直徑不應(yīng)大于4mm；仰,橫焊時(shí)焊條直徑最大為4mm；。 焊接層次；焊條直徑與焊接電流匹配參數(shù)可按下表進(jìn)行選擇，實(shí)際焊接工藝評定后再正式發(fā)出。 雨天氣、6級風(fēng)、環(huán)境濕度85/100以上不得焊接；手工電弧焊3級風(fēng)以上,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊1級風(fēng)以上應(yīng)該采取有效的防風(fēng)措施。 焊縫出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)反饋到技術(shù)質(zhì)量部門,查清原因,定出返修工藝措施,報(bào)請專業(yè)工程師批準(zhǔn),再進(jìn)行處理。定位焊的焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不大于8mm,長度大于40mm,間距50060mm。 定位焊的條件, 要求應(yīng)與正式焊縫一致,定位焊的位置應(yīng)盡量避開構(gòu)件端部,邊角等應(yīng)力集中的部位。 轉(zhuǎn)角處角焊縫要連續(xù)施焊,起弧,落弧點(diǎn)距焊縫端部應(yīng)等于10mm；角焊縫不設(shè)置引出板的連續(xù)焊縫,起弧,落弧點(diǎn)距焊縫端部應(yīng)等于10mm。 要求全熔透焊縫,正面焊完后,在背面用電弧氣刨認(rèn)真清除根部的熔渣,焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊縫金屬時(shí)才能進(jìn)行焊接。清除缺陷后再進(jìn)行下一層焊道。擦傷的母材要用磨光機(jī)磨平。焊接完成 后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨平整。 對接接頭,t型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩端必須放置引弧板和引出板,引弧板和引出板的材質(zhì),焊縫引出長度應(yīng)不小于25毫米。 焊劑,焊條,粉芯焊絲,焊條,焊劑,瓷環(huán)烘干按下表的規(guī)定進(jìn)行.烘干后的焊條應(yīng)放在100150度的保溫箱(筒)內(nèi),重新烘干的次數(shù)不宜超過兩次。,接焊接材料的選用應(yīng)按較低強(qiáng)度的鋼材進(jìn)行選用。工地焊縫處100mm內(nèi)不允許涂油漆。 構(gòu)件拋丸噴砂質(zhì)量等級為Sa2 1/2。▼ 端兩個(gè)側(cè)面腹板中心且距離端部1000mm處，噴漆標(biāo)識構(gòu)件號。組裝零件時(shí)，按照圖紙中標(biāo) 注有進(jìn)行組裝。在此端距離端部1000mm處，使用鋼印將構(gòu)件號打在鋼梁的上翼緣板上，且字跡必須清晰整齊。其它焊縫質(zhì)量等級為三級（圖中注明的除外）， 其他角焊縫為三級焊縫，其檢驗(yàn)要求如下：。 孔或一組孔實(shí)際位置與圖紙要求位置的允許公差為?≤2mm。 鉆孔前用卡具牢固夾緊多層零件板，鉆完孔分開后使用電動砂輪機(jī)將孔邊毛刺打磨干凈?；鶞?zhǔn)線保證尺寸保證尺寸 構(gòu)件主體上的孔和牛腿上的孔必須使用三維數(shù)控機(jī)械鉆孔。R2板厚或板寬 零部件下料完成后，零部件轉(zhuǎn)入下道工序之前，需要對零件邊緣進(jìn)行打磨，使用電動砂輪機(jī)將零件12條邊緣打磨成R=2mm的1/4圓?。ㄔ斠娤聢D）。邊緣缺棱型鋼端部垂直度 只有在半自動切割不可能的情況下，才能使用手工火焰切割，切割完成后，切割面要使用電動砂輪機(jī)進(jìn)行打磨光滑。項(xiàng)目允許偏差切割面平面度，割紋深度局部缺口深度 連接板厚度δ≤12mm時(shí)，可以使用剪板機(jī)下料，允許偏差如下。CO2氣體保護(hù)焊接用焊絲：YJ502(Q)、ER506。鋼柱、梁采用整體組裝工序：放組裝胎樣→將鋼柱、梁放置胎架上→放置點(diǎn)焊在一起的兩塊連接板→調(diào)整鋼柱、梁和連接板→將連接板點(diǎn)焊到鋼柱、梁梁上→放置點(diǎn)焊在一起的另一組兩塊連接板→調(diào)整鋼柱、梁和連接板→將連接板點(diǎn)焊到鋼柱、梁上→以此類推組裝完連接板→將兩連接板拆開→鋼柱、梁組裝完成。 鋼柱、梁的旁彎或彎曲采用火焰加熱矯直，加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過900℃,禁止加熱后用水進(jìn)行冷卻, 應(yīng)自然冷卻。 鋼板拼接焊縫為全熔透焊縫。 主焊縫焊接采用埋弧自動焊，焊絲為H08MnA，焊劑為HJ431。 使用組立機(jī)進(jìn)行組裝鋼梁的H型鋼。100200 連接板上的孔均采用數(shù)控平面鉆床鉆孔。 鋼板拼接采用埋弧自動焊接，鋼板厚度≤14mm拼接時(shí)，鋼板可以不開坡口直接拼接后焊接（反面需清根焊接）。 零件鋼板厚度≤12mm可以使用剪板機(jī)下料，鋼板厚度≥14mm使用切割機(jī)下料。 埋弧自動焊接焊絲采用H08MnA，焊劑采用HJ431。采用碳弧氣刨清根，接料焊接后24小時(shí)進(jìn)行探傷，合格后方可流入下道工序；（5）根據(jù)來料檢尺進(jìn)行排版,盡量采用大板接料形式。用鋼尺、直尺加工邊直線度L/3000且用鋼尺、拉線相鄰兩邊夾角177。162低碳鋼切割邊163各種鋼材切割邊各種厚度4 焊口坡口宜采用刨削或切割的方法進(jìn)行,坡口加工尺寸要按工藝加工,用樣板控制坡口加工。用鋼尺、直尺H型鋼型材端頭垂直度圓盤鋸:用角尺、塞尺帶鋸: 4/1000用角尺、塞尺砂輪鋸: 5/1000用角尺、塞尺弓 鋸: 4/1000用角尺、塞尺 邊緣加工 需要進(jìn)行邊緣加工的零件,應(yīng)盡量采用精密切割代替機(jī)械加工。鋼板數(shù)控火焰切割 　 H型鋼鋸切 鋼材的分離參照下表的要求進(jìn)行:項(xiàng) 目加 工 方 法δ12mm剪切δ?Y12mm切割H型鋼切割 、鋸切型材切割 、鋸切 、剪切: 機(jī)械剪切的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差 mm允 許 偏 差 mm零件的長度、寬度177。用鋼尺、 直尺孔 距177。 主要受力的構(gòu)件和需要彎曲的零件，號料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,彎曲的外側(cè)不得有沖點(diǎn)和傷痕等缺陷。20＇用鋼尺和塞尺 號料時(shí)要根據(jù)加工工藝圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，復(fù)核所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)規(guī)定，應(yīng)及時(shí)反饋到質(zhì)量科、生產(chǎn)科、供應(yīng)部門。用鋼尺和直尺孔距177。用鋼尺和直尺寬度、長度177。樣板（桿）要妥善保管，使用一段時(shí)間應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，防止變形。 板應(yīng)用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料制成，樣板（桿）上應(yīng)明確標(biāo)注零件的規(guī)格，數(shù)量，基準(zhǔn)邊，孔徑等。: —%L。刨邊、銑端的加工余量每一加工端: 3—4mm。δ≥28mm:鋸切的加工余量砂輪鋸:鋸片厚度加1mm。 外卡樣板: +5mm氣割加工余量δ≤14mm :。 放樣要根據(jù)工藝要求,統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量,焊接收縮量,起拱,板厚處理等。經(jīng)過核實(shí)無差錯(cuò)后才能進(jìn)行樣板(桿)制作。槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/注：t鋼板厚度， L鋼材長度， b型鋼翼緣寬度 放樣 放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，放樣要根據(jù)加工工藝圖進(jìn)行。材料檢驗(yàn)合格后方可投入使用；鋼材表面銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值1/2，超出此規(guī)定值時(shí)要請示總包確定否則使用,無總包的書面認(rèn)可不得使用。采用數(shù)控鉆床進(jìn)行鉆孔（高強(qiáng)螺栓孔群）?？讖叫∮诘扔?0mm的孔此類孔占了絕大多數(shù)。（2）不規(guī)則板材的下料鋼梁的腹板，部分連接板等為不規(guī)則零件，采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料。本工程鋼結(jié)構(gòu)制作在我公司的鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)完成，我公司鋼構(gòu)加工廠生產(chǎn)能力完全可保證本工程施工進(jìn)度需要，我公司鋼結(jié)構(gòu)制造廠針對該工程擬制定制造過程計(jì)劃。對不同厚度的鋼材應(yīng)用相應(yīng)的標(biāo)牌給予明顯的區(qū)分，并注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質(zhì)、復(fù)驗(yàn)號等，以防使用未經(jīng)批準(zhǔn)的材料.按現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定，對工程使用的材料監(jiān)理或（業(yè)主）進(jìn)行見證取樣、并送具備相應(yīng)資質(zhì)國家認(rèn)可的檢測單位對材料進(jìn)行性能檢測. 取樣范圍的規(guī)定按鋼材檢驗(yàn)規(guī)則一般規(guī)定：鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一質(zhì)量等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成，每批鋼材重量不得大于60t。，不合格品嚴(yán)禁使用。，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且其質(zhì)量證明書上的爐批號應(yīng)與鋼材實(shí)物上的標(biāo)記一致，否則不得入庫。對有特殊要求的原材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。（附1郴州構(gòu)件清單）第一節(jié)鋼構(gòu)件工廠制作工藝流程圖 工廠制作整體設(shè)計(jì) 材料訂貨 材料取樣檢測 鋼板矯正 計(jì)算機(jī)放樣 節(jié)點(diǎn)板機(jī)加工 數(shù)控切割 構(gòu)件組裝焊接 矯正、制孔 質(zhì)量檢查 編號包裝 構(gòu)件發(fā)運(yùn)第二節(jié) 材料供應(yīng)管理，按照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的物資要注明品名、型號、規(guī)格參數(shù)；，簽訂采購合同，合同應(yīng)明確原材料標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求、價(jià)格、交貨方式、地點(diǎn)、時(shí)間、違約責(zé)任等。第三章 主要資源需求量計(jì)劃第一節(jié) 勞動力需求量計(jì)劃本工程勞動力需用計(jì)劃的編制是根據(jù)工程量、合同工期和工作時(shí)間為依據(jù)。 及時(shí)編制并細(xì)化施工進(jìn)度控制計(jì)劃。 及時(shí)編制勞動力需求量計(jì)劃。 ，保證材料采購和構(gòu)件加工的進(jìn)度要求。及時(shí)請?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)交底,充分理解設(shè)計(jì)意圖,熟悉設(shè)備情況。 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖（見下圖）項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理