【正文】 栓安裝，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸時應(yīng)平整，接觸面應(yīng)有75%的接觸面緊貼。（b） 檢查螺栓孔的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題應(yīng)按規(guī)范予以修正。I、 分料與吊裝過程中，應(yīng)注意對地面基礎(chǔ)的保護(hù)工作。H、 梁安裝后應(yīng)保證接點(diǎn)處不發(fā)生旁彎，其錯邊量不大于2毫米。F、 主結(jié)構(gòu)應(yīng)首先安裝定位跨，并對結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行測量調(diào)整，合格后再進(jìn)行其余跨的吊裝工作。保證鋼梁吊裝安全可靠。首先吊裝一個邊跨屋面的三節(jié)梁（在地面組裝到位），然后吊裝中間跨三節(jié)梁，最后吊裝另一邊跨的兩節(jié)梁。高強(qiáng)度螺栓的連接面、螺栓的規(guī)格尺寸都應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）、屋面梁安裝A、 仔細(xì)區(qū)分各種鋼梁的規(guī)格尺寸和梁柱安裝位置所用螺栓的規(guī)格、型號、強(qiáng)度等級。G、 立柱的校正可用手拉葫蘆、鋼絲繩和花籃螺母進(jìn)行調(diào)整。E、 立柱吊裝時，先根據(jù)吊車性能確定綁扎點(diǎn)，并試吊保證其穩(wěn)定性，應(yīng)保持立柱的平穩(wěn)和垂直。D、 鋼柱采用一點(diǎn)綁扎法，單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。B、 立柱吊裝應(yīng)按施工平面布置圖的方位順序吊裝，以方便半成品的進(jìn)場。以此方式預(yù)備構(gòu)件吊裝。 構(gòu)件散料鋼構(gòu)件運(yùn)至工地現(xiàn)場后，根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格尺寸、編號進(jìn)行分號工作。（二）結(jié)構(gòu)吊裝汽車吊（1）本工程根據(jù)施工條件及施工計劃進(jìn)度的要求和各類汽車吊的性能采用每跨構(gòu)件壹臺16噸汽車吊進(jìn)行平行吊裝（2）汽車吊車、吊具必須具備合格的機(jī)械性能安全使用證。軸線、構(gòu)件號依次對號安裝，用經(jīng)緯儀借助吊車找正柱、梁的中心位移和垂直度后擰緊（初擰）螺栓，再松開吊車，吊裝固定完兩柱之間的支撐及圍梁（結(jié)構(gòu)梁）后（必須保證穩(wěn)定性）進(jìn)行下個鋼構(gòu)件的吊裝。具體操作方法如下：按圖紙及構(gòu)件編號對鋼構(gòu)的制作質(zhì)量、幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查，對不符合設(shè)計和規(guī)范要求的鋼構(gòu)件應(yīng)及時向甲方現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、公司品質(zhì)部提出，以便盡快解決，對制作質(zhì)量不合格的構(gòu)件應(yīng)拒絕安裝。根據(jù)本工程的建筑特點(diǎn)及交工資料的同步，劃分為主、次結(jié)構(gòu)安裝，屋面板安裝及墻面板安裝四個部分。項(xiàng) 目允許偏差（mm）基礎(chǔ)支承面標(biāo)高177?；A(chǔ)支承面的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)確、齊全。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須取得支承面驗(yàn)收合格的有關(guān)技術(shù)文件。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。堆場須留出吊裝機(jī)械通道。現(xiàn)場構(gòu)件分類單層擺放，以便于起吊。外觀檢查要填寫構(gòu)件外觀檢查表?，F(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)（1）檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。要求每臺吊車準(zhǔn)備2副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。構(gòu)件進(jìn)場根據(jù)現(xiàn)場安裝分區(qū)要求分批進(jìn)場。裝車時應(yīng)捆扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運(yùn)輸安全。折彎面夾角2176。側(cè)向彎曲在測量長度的范圍內(nèi)泛水板、包角板板長177。用鋼尺和角尺檢查波 高壓型鋼板截面高度≤70177。泛水板、收邊、包角的制作（1） 彩鋼泛水板、收邊、包角的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符 合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求；（2） 工廠制作采用液壓折邊機(jī)壓制成形，符合各種板型的要求。鋼構(gòu)件出廠時提交的資料應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)按《評定標(biāo)準(zhǔn)》作好工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定，并作好資料及時提交有關(guān)單位。（6）、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。（4）、焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部作外觀檢查，并做出記錄。（3）、正確測量鋼構(gòu)件的起拱值。鋼結(jié)構(gòu)制造成品在安裝時直接反映出來的質(zhì)量問題就出在連接部位上，長度尺寸、螺栓孔距、角度等諸多方面的制造精度都將受到實(shí)際檢驗(yàn)。C、 構(gòu)件符合圖紙要求，不再進(jìn)行修正和焊接。十、成品檢驗(yàn)（1）、成品檢驗(yàn)必須在下列情況完成后進(jìn)行：A、 制作過程中出現(xiàn)的損壞和變形應(yīng)去除或完全矯正，達(dá)到允許偏差之內(nèi)。②施工及存放場地應(yīng)避免明火，保持通風(fēng)。④鋼結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹部位，提前除銹，提前噴涂。②當(dāng)氣溫高于40℃時停止涂層作業(yè)，經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。（5）、成品保護(hù)：鋼結(jié)構(gòu)涂裝后加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮、不起皺皮、不起疙瘩。④施工方法：高壓無氣噴涂機(jī)，噴嘴尺寸：，稀釋比≤10%；⑤標(biāo)準(zhǔn)膜厚：所有干漆膜總厚度：室內(nèi)≥125um，室外≥150um。②此種油漆具有較好的光澤和物理機(jī)械性能，防潮性能佳，耐大氣腐蝕和粘結(jié)能力強(qiáng)等突出優(yōu)點(diǎn)。⑦涂裝完成24小時后才能進(jìn)行下道工序施工。施工溫度在50C400C間，空氣相對濕度小于75%天氣下施工，避免在雨、雪、霧天氣中施工。②此種油漆具有附著力好，防潮性優(yōu)，耐大氣腐蝕，與底漆和面漆的結(jié)合力 強(qiáng)。⑨在涂膜完全硬度形成之前，若要搬運(yùn)，注意保護(hù)漆面不受損傷。⑦涂裝第一遍底漆時，最好加入少量稀釋劑，以使防腐漆稀一些，涂得溥一些，待完全表干后，再涂第二遍，第二遍則可適當(dāng)涂厚些。④施工方法：高壓無氣噴涂機(jī)，噴嘴尺寸：。（2）、底漆涂裝：工廠涂裝①原料選用鐵紅C5331紅丹醇酸防銹漆一遍；②此種油漆具有施工方便，防腐性強(qiáng)，硬度高，干燥速度快，耐熱溫度可達(dá)120度等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于鋼結(jié)構(gòu)在一般腐蝕環(huán)境下的防銹打底。這是一種效率高、除銹徹底、比較先進(jìn)的除銹工藝。②為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹。工藝流程：基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝涂裝施工（1）、基面清理：①鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗(yàn)收合格。試孔器必須垂直自由穿落，不能通過的孔可以修孔，修孔后如超過規(guī)范，采用與母材相匹配的焊材補(bǔ)焊后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架上進(jìn)行。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。高強(qiáng)度螺栓與連接件預(yù)拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。相同單構(gòu)件要能互換而不影響幾何尺寸?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)與設(shè)計要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認(rèn)可。單構(gòu)件支撐點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于兩個支撐點(diǎn)。預(yù)拼裝數(shù)每批抽1020%，但不少于1組；預(yù)拼裝在堅實(shí)、穩(wěn)固的平臺式胎架上進(jìn)行，其支撐點(diǎn)水平度：A≤3001000mm2，允許偏差≤2mm；A≤10005000mm2，允許偏差3mm。出廠前應(yīng)做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計值要求。 處理后的摩擦面應(yīng)妥善保存，摩擦面不得重復(fù)使用。噴丸表面粗糙度達(dá)5070um，可不經(jīng)生銹期即可施擰高強(qiáng)度螺栓。拋丸方式處理摩擦面：，（不含有水分和任何油脂），噴距100300mm，噴角以。質(zhì)量控制：腹板拼接和上、下翼緣拼接焊縫的間距至少要大于200mm。一、二級焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷觀察和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查，必要時用參透或磁粉探傷檢查基1焊縫外觀質(zhì)量合格：焊縫外形較均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈優(yōu)良：焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過度平滑，焊渣和飛濺物清除干凈觀察檢查每批同類構(gòu)件抽查10%，且不得少于3件，其中每種焊縫抽查5%，且不得少于5處本2三級焊縫表面氣孔合格：每50MM長度范圍內(nèi)允許直徑≤（板厚），且≤，孔距≥6倍孔徑優(yōu)良：每100MM長度范圍內(nèi)允許直徑≤（板厚），且≤，孔距≥6倍孔徑觀察和用鋼尺檢查每批同類構(gòu)件抽查10%，且不得少于3件，其中每種焊縫抽查5%且不得少于1條，每條檢查1處，總抽查數(shù)不少于10處項(xiàng)3二級焊縫咬邊合格：咬邊深度≤（板厚）且≤，連續(xù)長度≤100MM兩側(cè)咬邊總長總抽查長度10%優(yōu)良：咬邊深度≤（板厚）且≤，連續(xù)長度≤100MM兩側(cè)咬邊總長總抽查長度6%用鋼尺和焊縫量規(guī)檢查每批同類構(gòu)件抽查10%，且不得少于3件，其中每種焊縫抽查5%且不得少于1條，每條檢查1處，總抽查數(shù)不少于10處目4三級焊縫咬邊合格：咬邊深度≤，長度不限優(yōu)良：咬邊深度≤，兩側(cè)咬邊總長總抽查長度20%允許偏差項(xiàng)目：略六、鋼結(jié)構(gòu)探傷檢測采用CTS22超聲波探傷儀對焊縫進(jìn)行無損檢測。G、 焊縫的質(zhì)量檢查事項(xiàng)。E、 焊接熱處理的控制。C、 焊接材料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定烘焙與取出。焊接質(zhì)量控制（1）、焊接質(zhì)量控制注意事項(xiàng)A、 必須是由合格的焊工按合適的焊接工藝施工。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門的同意。（15）、組裝完后的構(gòu)件需進(jìn)行預(yù)裝，預(yù)裝的構(gòu)件必須是進(jìn)行檢查和確認(rèn)是符合圖紙尺寸、符合構(gòu)件的精度的要求。組裝前先進(jìn)行基本定位，以確保在進(jìn)行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。H型鋼由兩塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門式自動焊接機(jī)進(jìn)行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機(jī)對焊接后的H型鋼翼板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。②放上組裝胎架時應(yīng)留出收縮量，一般放至上限（L≤24m時放5mm，L≥24m時放8mm）。（11）、定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由專業(yè)裝配工點(diǎn)焊。④正反絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體時調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。②槽鋼夾緊器：可用于裝配結(jié)構(gòu)的對接接頭。（9）、裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。（7）、組裝時，應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如定位器、夾具、堅固的基礎(chǔ)（或胎架）以保證組裝有足夠的精度。（6）、將實(shí)樣放在裝配臺上，按照施工圖紙及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。（5）、為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。（3）、組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方式和焊接順序等因素確定。組裝（1）、板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。由于鋼結(jié)構(gòu)流水作業(yè)中，往往會產(chǎn)生批量生產(chǎn)的同一誤差，而且這誤差是在《驗(yàn)收規(guī)范》中所允許的偏差之內(nèi)。（4）、分清螺栓孔的分組（目的在于注意必要的精度）。腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。當(dāng)采取沖孔方法進(jìn)行時，宜控制板的厚度不大于12mm，沖孔后孔周邊應(yīng)用砂輪打磨平整。（4）、零、部件邊緣加工：對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等需加工的，根據(jù)不同要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行；創(chuàng)削量不應(yīng)小于2mm。（3）、H型鋼先采用JZ40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形用315噸臥式油壓機(jī)進(jìn)行矯正。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。（9）、精密切割的零件。（6）、零件的切割線與下料線的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：（7）、切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。（5）、利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出該構(gòu)件形狀的加工界線。當(dāng)采用火焰矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，加熱溫度應(yīng)控制在900℃～1000℃。（4）、劃線前，材料的彎曲或其它變形應(yīng)予矯正。5176。 mm5組孔中心線距離177。放樣和樣板的允許偏差如下：序號項(xiàng) 目允許偏差1平行線距離和分段尺寸177。二、H型鋼制作工藝流程施工詳圖原材料圖紙審核材料檢查材料矯直表面預(yù)處理放 樣編制工藝文件號 料劃線鉆孔坡口加工切割下料矯 正H型組立門型焊接無損檢測矯 正總 裝無損檢測焊 接摩擦面處理預(yù) 裝精度檢驗(yàn)涂 裝拋丸除銹檢 驗(yàn)編 號包裝發(fā)運(yùn)三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程質(zhì)量控制一覽表序號作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容1放樣、號料各部尺寸核對2落斷、切割直角度，各部尺寸檢查，切割面粗糙度，坡口角度3鉆 孔孔徑、孔距、孔邊距、光潔度、毛邊、垂直度4成型組裝鋼材表面熔渣、銹、油污之清除，間隙，點(diǎn)焊長度、間距、焊角，直角度，各部位尺寸檢驗(yàn)5焊 接預(yù)熱溫度、區(qū)域，焊渣清除，焊材準(zhǔn)備工作；焊道尺寸，焊接缺陷，必要的理化試驗(yàn)和無損檢測6矯 正直角度，垂直度，拱度，彎曲度，扭曲度，平面度7長度，端面平整度，端面角度8熱處理溫度控制，硬度控制9除 銹表面清潔度，表面粗糙度10涂 裝目測質(zhì)量，涂層厚度（干膜），氣候，不油漆處的處理11包裝編號必要的標(biāo)識，包裝外觀質(zhì)量，包裝實(shí)物核對12貯 存堆放平整，防變形措施，表面油漆狀況13裝 運(yùn)裝車明細(xì)，外觀檢查表14預(yù) 裝安裝部位尺寸偏差四、鋼構(gòu)件加工放樣、下料和切割（1）、放線劃線時應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)記、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記、其他配合標(biāo)記和中心線、基準(zhǔn)線及檢驗(yàn)線，必要時要制作樣板。加工制作質(zhì)量控制一般程序如下圖：開 工 令質(zhì)保部門制作部門制作要領(lǐng)書 檢查要領(lǐng)書質(zhì)檢部門作業(yè)人員質(zhì)控（質(zhì)檢）專職人員自檢、互檢檢驗(yàn)記錄制作過程和成品檢查成品檢驗(yàn)記錄檢查報告和統(tǒng)計表