【正文】 字鋼上暫時(shí)固定，找準(zhǔn)標(biāo)高線及定位軸線后，煤倉(cāng)就位，確保準(zhǔn)確無(wú)誤后螺栓加焊接固定。，吊車將煤倉(cāng)中間段吊至平臺(tái)后座落在工字鋼上暫時(shí)固定，待煤倉(cāng)上段就位后與中間段拼裝焊接，拼裝完成后用同樣的方法將煤倉(cāng)下段拼裝焊接完成，最后用千斤頂及倒鏈等工具調(diào)整煤倉(cāng)就位，螺栓加焊接固定完成后撤去工字鋼等輔助工具。、尾工處理 主體結(jié)構(gòu)安裝完成后，為達(dá)到彩板的封閉條件，必須對(duì)已安裝完的構(gòu)件逐項(xiàng)檢查，并請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，對(duì)漏焊、少焊、缺少零件的部位重點(diǎn)處理，完全合格后移交下一道工序的施工。吊車所站位有塔吊運(yùn)行時(shí)，須與塔吊司機(jī)簽認(rèn)安全施工協(xié)議，明確各自作業(yè)范圍和作業(yè)時(shí)間，避免發(fā)生事故。如有高空遮擋物或高壓線等，還需提前協(xié)調(diào)并變更行車路線。 吊車站位場(chǎng)地需確保堅(jiān)實(shí)平整，并沒(méi)有高空遮擋物或電線等。 依據(jù)構(gòu)件與其周圍構(gòu)件的單元形式，在安裝第二根后應(yīng)立即安裝其相互間的連接件，確保安全。 在平臺(tái)柱的中心、垂直度都符合設(shè)計(jì)要求后，將平臺(tái)柱用纜風(fēng)繩將其暫時(shí)固定住，并灌漿。 起吊平臺(tái)柱，柱底部落于杯坑，找齊標(biāo)高。 構(gòu)件吊裝到位后,首先將構(gòu)件中心線與基礎(chǔ)軸線對(duì)齊吻合,四邊兼顧,同時(shí)調(diào)整標(biāo)高，然后對(duì)構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)固定。對(duì)于運(yùn)輸過(guò)程造成的損壞,應(yīng)返制作場(chǎng)地進(jìn)行修復(fù),輕微損傷可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。 構(gòu)件到場(chǎng)時(shí),質(zhì)量合格證等文件應(yīng)齊全,驗(yàn)收人員根據(jù)運(yùn)輸清單對(duì)構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號(hào)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,方可簽字并組織卸車。應(yīng)按施工圖中說(shuō)明，安裝前不得涂裝的部位不得涂裝；安裝焊縫處應(yīng)留出 3050mm，不涂裝，對(duì)禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)，防止涂刷或噴涂時(shí)過(guò)界以及錯(cuò)涂。 涂刷面漆時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)或技術(shù)文件規(guī)定的顏色和品種進(jìn)行涂刷，涂刷的操作方法與涂刷底漆操作方法相同。涂裝順序?yàn)椋合壬虾笙?，先難后易，先左后右，先內(nèi)后外，保持厚度均勻一致，不漏刷，不流墜為準(zhǔn)。 涂裝前應(yīng)對(duì)外觀進(jìn)行檢查，基層上不得有污濁，砂粒及油脂附著物以及露水，霜等結(jié)成的水分；焊縫周圍不得有飛濺、焊疤、藥皮等。 鋼構(gòu)件表面除銹質(zhì)量檢查應(yīng)由監(jiān)理、建設(shè)單位、施工方共同簽認(rèn)鋼構(gòu)件報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)各家單位簽字后才允許出廠。漆膜厚度140170um。油漆的涂裝底漆刷醇酸鐵紅底漆二道，然后再刷醇酸鐵紅防銹中間漆一道。除銹等級(jí)：手工和動(dòng)力機(jī)械除銹 St3 級(jí)，噴射或拋射除銹 級(jí)。 泰鋼煉鐵技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目高爐噴煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 首 鋼 建 設(shè)15 火焰矯正法和機(jī)械與火焰混合矯正法：當(dāng)構(gòu)件的變形符合下列情況之一，應(yīng)采取混合矯正的方法：構(gòu)件變形比較嚴(yán)重，并且兼有死彎；變形構(gòu)件截面尺寸較大，校正設(shè)備能力不足；構(gòu)件變形形狀復(fù)雜；構(gòu)件變形方向有兩個(gè)及其以上的不同方向；第五節(jié) 涂 裝構(gòu)件除銹方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 本工程所有構(gòu)件表面基層處理均采用手工和動(dòng)力機(jī)械除銹或噴射或拋射除銹除銹。C 正火溫度；低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的構(gòu)件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時(shí)可用絕熱材料加以覆蓋保護(hù)，以免增加硬化組織，發(fā)生脆裂等缺陷。－800176。管類材料或構(gòu)件矯正時(shí)，應(yīng)做專用胎具 ，防止矯正時(shí)把管頂癟； 火焰矯正法條形鋼構(gòu)件的變形主要采用火焰矯正，用新的變形來(lái)代替原有的變形。 機(jī)械矯正法矯正時(shí)采用頂彎?rùn)C(jī)、壓力機(jī)矯正彎曲構(gòu)件。焊接變形的治理方法：構(gòu)件發(fā)生彎曲和扭曲變形超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí),必須進(jìn)行處理,以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 剛性固定法：對(duì)塑性較好的低碳鋼和低合金鋼的焊接構(gòu)件，焊接時(shí)，事先用剛性較大的夾具臨時(shí)加固，增加剛性后，再進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的反變形措施： 焊接較厚的鋼板或構(gòu)件，可采用焊前預(yù)熱來(lái)提高塑性，降低焊接殘余應(yīng)力和變形。焊縫 Ut 檢測(cè) 泰鋼煉鐵技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目高爐噴煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 首 鋼 建 設(shè)14 拼裝支承面要保證其水平度，并應(yīng)符合支承的強(qiáng)度要求不使構(gòu)件因子中失穩(wěn)下墜，造成拼裝構(gòu)件焊接處彎曲變形。第四節(jié) 構(gòu)件焊接變形的預(yù)防措施及治理方法焊接變形造成的原因 焊條的材質(zhì)，性能要與母材相符，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 磨光返修部位的表面。 局部加熱，碳弧氣刨清除缺陷，焊縫兩端各刨去 50mm，兩端應(yīng)磨成圓口。 對(duì)表面裂紋、表面夾渣、表面氣孔、弧坑 裂紋應(yīng)按無(wú)損檢驗(yàn)顯示缺陷的處理方案返修。 對(duì)焊縫表面高低差和寬度差，過(guò)高或過(guò)寬焊縫用砂輪打磨；過(guò)低或過(guò)窄的焊縫采用信焊條按工藝補(bǔ)焊。 泰鋼煉鐵技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目高爐噴煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 首 鋼 建 設(shè)13 焊縫外觀缺陷的返修方法 對(duì)焊縫余高過(guò)大、焊縫過(guò)寬、電弧檫傷、飛濺、焊瘤等采用砂輪打磨平整。 50176。 40176。 30176。 表一 焊絲與焊接電流匹配參數(shù)焊絲直徑(mm)細(xì)滴過(guò)渡(35—45v)短路過(guò)渡(16—22v) 噴射過(guò)渡(富 Ar) 150—250A 60—160A 150A 200—300A 100—175A 220A 350—500A 120—180A 275A表二 焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)(短路過(guò)渡) 焊絲直徑(mm) 焊接電流 (A) 202200 350600 500800 7001000 8001200焊接電流 (A) 202200 350600 500800 7001000 8001200電弧電壓(v) 3638 3840 4042 4244 泰鋼煉鐵技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目高爐噴煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 首 鋼 建 設(shè)12電弧電壓(v)焊接電壓選擇范圍 (A) 平 焊 立 焊 和 仰 焊75—120 1821 1819130—170 1923 1821180—210 2024 1821220—260 2125 碳弧氣刨為保證焊接質(zhì)量，接料時(shí)鋼板反面采用碳弧氣刨清根，碳弧氣刨應(yīng)采取直流電源、反接電極、棒與工件的傾斜角度應(yīng)符合表二的要求。焊接電流與焊絲直徑匹配參數(shù)焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù) CO2 氣體保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、氣體流量和焊絲伸出長(zhǎng)度等.焊絲的直徑要根據(jù)焊件厚度選擇,薄板選用焊絲直徑－ 毫米,厚板選用焊絲直徑 － 徑的焊絲與焊接電流匹配參數(shù)可按表一進(jìn)行選擇.短路過(guò)焊絲伸出長(zhǎng)度保持不變,短路過(guò)渡焊接時(shí)焊絲伸出長(zhǎng)度為 6－13 毫米.焊接所用的氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計(jì),氣體純度不得低于 ,使用前做放水處理,壓力小于 1MPa 時(shí)應(yīng)停止使用。焊接 泰鋼煉鐵技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目高爐噴煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 首 鋼 建 設(shè)11電流與焊絲直徑匹配參數(shù)，焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)可按下兩表表進(jìn)行選擇；焊接速度應(yīng)由試驗(yàn)得出,可在 24m/h －36 m/h 之間進(jìn)行選擇；焊絲伸出長(zhǎng)度直徑2 毫－3 毫米,伸出長(zhǎng)度為 20－30 毫米。平焊時(shí)直徑可選大一些,立焊時(shí)直徑不應(yīng)大于 4mm；仰,橫焊時(shí)焊條直徑最大為 4mm；多層焊時(shí)第一層焊縫使用的焊條直徑 。 焊接層次，焊條直徑與焊接電流匹配參數(shù)可按下表進(jìn)行選擇，實(shí)際焊接工藝評(píng)定后再正式發(fā)出。1. 10 焊縫返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行,(焊縫正面,表面各作為一個(gè)部位)焊縫的補(bǔ)焊次數(shù)不宜超過(guò)兩次,若超過(guò)兩次必須報(bào)請(qǐng)主任工程師批準(zhǔn),才能進(jìn)行。正式焊接前應(yīng)對(duì)定位焊焊縫進(jìn)行檢查,不得有夾渣,裂紋等缺陷。焊接電流應(yīng)比正式焊接提高 1515/100,防止定位焊出現(xiàn)夾渣的缺陷?；】討?yīng)填滿。 泰鋼煉鐵技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目高爐噴煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 首 鋼 建 設(shè)101. 6 焊成凹形的角焊縫,焊接金屬與母材應(yīng)平緩過(guò)渡,加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。厚板多層焊接應(yīng)采取道道焊跡打渣,減少夾渣的可能性,保證焊接質(zhì)量。1. 4 多層焊接應(yīng)采取連續(xù)施焊,每一層焊道完成后應(yīng)減少清理,檢查。1. 3 焊接引弧必須在焊道處或另設(shè)引弧板,非施焊區(qū)禁止引弧以免擦傷母材。自動(dòng)焊引出板長(zhǎng)度大于或等于 150 毫米,焊縫的引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于 100 毫米。用鋼尺、直尺 泰鋼煉鐵技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目高爐噴煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 首 鋼 建 設(shè)9腹板中心偏移 用直尺翼緣板垂直度 B/100 且不應(yīng)大于 用直尺、塞 尺彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)L/1000 且不應(yīng)大于 用鋼尺、拉線扭曲 H/250 且不應(yīng)大于 t14 局部平面度 f t≥14 用直尺、塞尺第三節(jié) 焊接的一般規(guī)定 施焊前必須復(fù)查零部件裝配質(zhì)量和焊區(qū)的清理情況,如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行修整,合格后在進(jìn)行焊接。截面高度h h≥10