【正文】 較好的低碳鋼和低合金鋼的焊接構(gòu)件，焊接時(shí)，事先用剛性較大的夾具臨時(shí)加固，增加剛性后，再進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的反變形措施：，可采用焊前預(yù)熱來(lái)提高塑性，降低焊接殘余應(yīng)力和變形。，并應(yīng)符合支承的強(qiáng)度要求不使構(gòu)件因失穩(wěn)下墜，造成拼裝構(gòu)件焊接處彎曲變形。第七節(jié) 構(gòu)件焊接變形的預(yù)防措施及治理方法焊接變形造成的原因 焊條的材質(zhì)，性能要與母材相符，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 磨光返修部位的表面。，碳弧氣刨清除缺陷，焊縫兩端各刨去50mm，兩端應(yīng)磨成圓口。 對(duì)表面裂紋、表面夾渣、表面氣孔、弧坑 裂紋應(yīng)按無(wú)損檢驗(yàn)顯示缺陷的處理方案返修。 對(duì)焊縫表面高低差和寬度差，過(guò)高或過(guò)寬焊縫用砂輪打磨；過(guò)低或過(guò)窄的焊縫采用信焊條按工藝補(bǔ)焊。焊縫外觀缺陷的返修方法 對(duì)焊縫余高過(guò)大、焊縫過(guò)寬、電弧檫傷、飛濺、焊瘤等采用砂輪打磨平整。表面夾渣－深≤，長(zhǎng)≤，且≤表面氣孔－≤，且≤，孔距6倍孔徑注：t：連接處較薄的板厚 :對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1允許偏差余高C一、二級(jí)三級(jí)B＜20：0－B≥20：0－B＜20：0－B≥20：0－2允許偏差錯(cuò)邊dd＜，且≤d＜，且≥ :部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1焊角尺寸≤：0－＞：0－2角焊縫余高≤：0－＞：0－注：1 h＞，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%。≤≤，長(zhǎng)度不限弧坑 裂紋－允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤。 表一 焊絲與焊接電流匹配參數(shù)焊絲直徑(mm)細(xì)滴過(guò)渡(35—45v)短路過(guò)渡(16—22v)噴射過(guò)渡(富Ar)150—250A60—160A150A200—300A100—175A220A350—500A120—180A275A表二 焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)(短路過(guò)渡) 焊接電壓選擇范圍 (A)電弧電壓(v)平 焊立 焊 和 仰 焊75—12018211819130—17019231821180—21020241821220—2602125 焊接質(zhì)量檢測(cè) 質(zhì)量等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)： 一級(jí)，二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定 質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷 超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且焊縫長(zhǎng)度不足100mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。焊接電流與焊絲直徑匹配參數(shù)焊絲直徑(mm)焊接電流 (A)20040035060050080070010008001200焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)焊接電流 (A)20040035060050080070010008001200電弧電壓(v)3638384040424244 CO2氣體保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、,－,－.,短路過(guò)渡焊接時(shí)焊絲伸出長(zhǎng)度為6－13毫米.焊接所用的氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計(jì),,使用前做放水處理,壓力小于1MPa時(shí)應(yīng)停止使用。焊接電流與焊絲直徑匹配參數(shù)，焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)可按下兩表表進(jìn)行選擇；焊接速度應(yīng)由試驗(yàn)得出,可在24m/h －36 m/h之間進(jìn)行選擇；焊絲伸出長(zhǎng)度直徑2毫－3毫米,伸出長(zhǎng)度為20－30毫米。平焊時(shí)直徑可選大一些,立焊時(shí)直徑不應(yīng)大于4mm；仰,橫焊時(shí)焊條直徑最大為4mm；。 焊接層次，焊條直徑與焊接電流匹配參數(shù)可按下表進(jìn)行選擇，實(shí)際焊接工藝評(píng)定后再正式發(fā)出。 下雨天氣、6級(jí)風(fēng)、環(huán)境濕度85/100以上不得焊接；手工電弧焊3級(jí)風(fēng)以上,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊1級(jí)風(fēng)以上應(yīng)該采取有效的防風(fēng)措施。 焊縫出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)反饋到技術(shù)質(zhì)量科,生產(chǎn)科,查清原因,定出返修工藝措施,報(bào)請(qǐng)主任工程師批準(zhǔn),再進(jìn)行處理。定位焊的焊縫高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不大于8mm,長(zhǎng)度大于40mm,間距50060mm。 定位焊的條件, 要求應(yīng)與正式焊縫一致,定位焊的位置應(yīng)盡量避開構(gòu)件端部,邊角等應(yīng)力集中的部位。 焊成凹形的角焊縫,焊接金屬與母材應(yīng)平緩過(guò)渡,加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。厚板多層焊接應(yīng)采取道道焊跡打渣,減少夾渣的可能性,保證焊接質(zhì)量。,每一層焊道完成后應(yīng)減少清理,檢查。 焊接引弧必須在焊道處或另設(shè)引弧板,非施焊區(qū)禁止引弧以免擦傷母材。自動(dòng)焊引出板長(zhǎng)度大于或等于150毫米,焊縫的引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于100毫米。 焊條烘干時(shí)間表項(xiàng) 目烘 干 溫 度 (度)烘 干 時(shí) 間 (小時(shí))酸性焊條75—15012堿性焊條30040012熔煉型焊劑20030012燒結(jié)型焊劑3004001—2瓷環(huán)10012012 施焊前必須復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的清理情況,如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行修整,合格后在進(jìn)行焊接。 焊條的保管:各種規(guī)格的焊條應(yīng)按不同類別,型號(hào)或牌號(hào)分別在不同的位置存放焊條不應(yīng)直接放置在地面上,應(yīng)墊高,離地面,墻面均大于300毫米。碳弧氣刨，砂輪打磨；局部處理不合格出現(xiàn)缺陷，局部修正焊工自檢溫度檢測(cè)，時(shí)間控制，緩冷部位 焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用,化學(xué)成份和進(jìn)行性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,并且具有質(zhì)量合格證明書,如果采用其他焊接材料替換時(shí)需與設(shè)計(jì)洽商,同時(shí)應(yīng)具有可靠的試驗(yàn)資料及相應(yīng)的工藝文件方可實(shí)施。氣候條件檢查；中心軸線偏差檢測(cè)；焊機(jī)工作狀態(tài)，焊接材料檢查；確定安全施焊條件等。2mm。：上弦桿、下弦桿、腹桿使用多頭數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割，其允許偏差177。調(diào)整232。搭設(shè)整體組裝胎具232。矯直232。接料232。腹板中心偏移用直尺翼緣板垂直度B/用直尺、塞尺彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)L/用鋼尺、拉線扭曲H/腹板局部平面度f(wàn)t14用直尺、塞尺t≥14第六節(jié) 主要構(gòu)件制作方案 工藝流程 下料232。h≥1000177。H型組裝按鋼工藝流程圖順序進(jìn)行，組裝允許偏差見下表：項(xiàng) 目允許偏差 mm檢 查 方 法簡(jiǎn) 圖截面高度hH500177。用直尺鋼尺寬度177。用鋼尺垂直度b/100且不應(yīng)大于 用直尺塞尺中心偏移177。用焊縫量規(guī)搭接長(zhǎng)度177。對(duì)以明確受力狀態(tài)的型鋼,要區(qū)分受拉和受壓部位,對(duì)型鋼要區(qū)分是拉桿還是桿,受拉部位和受拉桿件要采取斜接,受壓部位和受壓桿件可采用直接。 型鋼拼接的原則 采用標(biāo)準(zhǔn)接頭形式進(jìn)行拼接。 拼接的位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜的部位,一般接頭也應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯(cuò)開200毫米以上。 H型鋼翼緣板縱向不得拼接,只允許在長(zhǎng)度上拼接,拼接長(zhǎng)度不小于兩倍的板寬。 鋼構(gòu)件安裝中所需用的控制線應(yīng)在組裝后標(biāo)注,注明構(gòu)件的中心線、標(biāo)高控制線,定位線等,并且打上永久標(biāo)記,作為鋼構(gòu)件檢查、預(yù)檢及驗(yàn)收的依據(jù)。 組裝好的構(gòu)件應(yīng)立即在構(gòu)件明顯的位置進(jìn)行標(biāo)注,注明圖號(hào),件號(hào)和數(shù)量。 要求磨光頂緊的部位,其頂緊的貼合面應(yīng)有75%以上的面積密貼,,塞入面積小于25%,。 組裝前,零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050毫米范圍內(nèi)的鐵銹,毛刺,污垢,冰雪等清理干凈。 遇有隱蔽焊縫時(shí),必須先進(jìn)行焊接,經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下道工序。 組裝與拼接 組裝原則 組裝必須按照工藝流程的規(guī)定進(jìn)行。177。177。177?？椎脑试S偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定: 孔的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差 mm檢 查 方 法直徑0 177。 .磁座鉆、壓杠鉆只適用于固定鉆床無(wú)法使用的部位。.小批量生產(chǎn)的孔,采用樣板或畫線鉆孔；畫線時(shí)在規(guī)孔線上用樣沖打出標(biāo)記，,疊合的最大厚度不大于60毫米,疊合鋼板邊緣必須用夾具夾緊或點(diǎn)焊固定.厚板和疊合板鉆孔時(shí)平臺(tái)及臨時(shí)支架的水平度,平面度,防止孔的中心傾斜。用鋼尺、直尺加工邊直線度L/3000且用鋼尺、拉線相鄰兩邊夾角177。 使用機(jī)械進(jìn)行邊緣加工的零件,加工余量應(yīng)大于3毫米,加工余量可按下表的要求: 加工余量材質(zhì)邊緣下料形式鋼板厚度 mm最小余量 mm低碳鋼剪切邊≤162低碳鋼切割邊163各種鋼材切割邊各種厚度4優(yōu)質(zhì)低合金鋼切割邊各種厚度3 焊口坡口宜采用刨削或切割的方法進(jìn)行,坡口加工尺寸要按工藝加工,用樣板控制坡口加工。 切割缺陷的處理:對(duì)于1缺棱3毫米的缺陷,采用磨光機(jī)修磨平整.坡口不超過(guò)1/10的缺棱,。用鋼尺、直尺切割平面度用直尺、塞尺割紋深度用焊縫量規(guī)局部缺口深度用焊縫量規(guī)表面粗糙度Ra用直尺注: t為割面厚度 機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:
機(jī)械剪切的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差 mm允 許 偏 差 mm零件的長(zhǎng)度、寬度177。用鋼尺、 直尺孔 距177。 主要受力的構(gòu)件和需要彎曲的零件，號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,彎曲的外側(cè)不得有沖點(diǎn)和傷痕等缺陷。10 號(hào)料4． 號(hào)料時(shí)要根據(jù)加工工藝圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，復(fù)核所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)規(guī)定，應(yīng)及時(shí)反饋到質(zhì)量科、生產(chǎn)科、供應(yīng)部門。177。177。177。177。2。1。177。177。10177。177。177。177。鋼卷尺200050001000015000200003000050000100000177。177?！?0030010001500500100015002000177。177。177。20＇用鋼尺和塞尺 放樣、號(hào)料使用的量具必須符合量具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)使用要求和規(guī)定常用量具的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：常用量具的允許偏差種類標(biāo)稱長(zhǎng)度全長(zhǎng)偏差分度偏差至尺寸端任意一段長(zhǎng)度毫米分度厘米分度米分度大于