【正文】 部在我公司珠鋼現(xiàn)場的制作場地進行，在露天的環(huán)境下，因產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，故需采取相應的防風，防雨等措施。h 屋架裝配時，應考慮運輸和工廠起吊的便利。屋架下弦端板的刨平頂緊支承面，應預先刨平加工。e 屋架上、下弦桿件上的孔眼，要待屋架焊接完后鉆孔，以防變形和收縮。屋架按跨度的1/5000起拱，以防下?lián)?。c 為防止屋架受力時產(chǎn)生向下彎曲變形，在制作屋架裝配時，應按設(shè)計要求的起拱值預起拱。4) 施工注意事項a 鋼屋架制作所用鋼材必須矯正后才能使用。c 構(gòu)件在吊運放過程中，不得隨意在構(gòu)件上開孔或切斷任何構(gòu)件，不得遭受任何撞擊。屋架應立放，支撐處應設(shè)墊木，多榀屋架排放兩側(cè)應用方木綁扎在一起或在側(cè)向設(shè)置支撐，以防傾倒變形。1用鋼尺檢查9桿件節(jié)點桿件幾何中心線交匯點3劃線后用鋼尺檢查注：L為屋架長度；l為弦桿在相鄰節(jié)點間距離。7支點徙固定上、下弦桿的安裝孔距離177。5用鋼尺檢查6固定檁條或其它構(gòu)件的孔中心距孔組距177。3用鋼尺檢查3屋架起拱設(shè)計要求起拱+100用拉線、鋼尺檢查設(shè)計不要求起拱177。c. 允許偏差 鋼屋架制作的允許偏差及檢驗方法見下表。II. 用高強螺栓連接時，磨擦面必須進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至工地，供復驗使用。b. 基本項目I. 屋架應全部作焊縫外觀檢查，并做出記錄。II. 鋼材切割面必須無裂紋、夾層和大于1mm的缺棱。III. 在構(gòu)件規(guī)定位置上標注構(gòu)件編號。涂料品種、漆膜厚度及出廠涂漆遍數(shù)，應符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。h. 檢驗、油漆、編號I. 屋架焊接全部完成，應按照設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，檢查外形幾何尺寸、焊縫質(zhì)量、進行驗收，逐榀屋架做好記錄。II. 直桿角鋼支撐一般是角鋼兩端帶連接板構(gòu)造，支撐一般是由角鋼交叉組成交叉桿四端帶連接板，中間交叉處亦設(shè)連接板。焊完應清除焊渣及飛濺物，并在焊縫附近打上焊工鋼印代號備查。f. 支撐連接板、檁條角鋼的裝配與焊接 采用樣桿分別劃出支撐連接板和檁條角鋼的位置，將支撐連接板和檁條角鋼放在裝配位置上進行定位點焊。II. 屋架焊接順序是：先焊接下弦桿及腹桿與下弦連接板的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)→焊上弦桿及腹桿與上弦連接板連接的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)→焊接腹桿墊焊縫及其它部位焊縫→屋架焊完→側(cè)面后翻轉(zhuǎn)180176。本法構(gòu)件焊接內(nèi)應力小，但桿件單獨焊接，容易變形，僅在特殊情況下應用。V. 基座底板及屋架天窗支座，應用帶孔的定位板在組裝時用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準確。第二榀單片屋架在定位焊之后翻面180卸下底模，在它的上面對稱裝配完所有弦桿與腹桿，使型鋼背對齊，用夾具夾牢，施加定位焊，即完成一榀屋架的裝配工作。即成為第一榀單（半）片屋架，也是以后裝配屋架的基準底模。II. 將連接板和墊板放在實樣上，對號入座，然后再將上、下弦角鋼疊在連接板上，找正對齊和卡緊，依次進行定位焊。鉆孔采用鉆床或手抬壓杠鉆進行，鉆孔完后應清除毛刺。II. 小裝配件焊接 屋架端部T型基座、天窗架支承板預先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上，為避免過大變形，部件焊接宜采用成對背靠背，用夾具夾緊后再焊接。焊縫焊接時應在焊接的兩端點焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同，焊后用氣割切除并修磨平整。對接連接，對受壓部位和壓桿桿件，可用直焊縫，對受部位和拉桿桿件，應用斜切接口，一般為45度斜接。氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污應清理干凈，切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應清除。V. 鋼材下料，當在工廠制作多用剪切機切割，在現(xiàn)場制作多用砂輪鋸（或無齒鋸）或氧氣切割。IV. 屋架上、下弦下料時不號孔，其余零件都應號孔。II. 根據(jù)所放實樣制作樣板，樣桿，用于劃線、下料，其上應標明零件號規(guī)格、數(shù)量、孔徑等。 廠房鋼屋面制作1) 施工操作工藝a. 制作工藝流程 原材料矯正→放樣、號料→下料（剪切或氣割）→零件加工（焊接、鉆孔、小裝配件焊接）→焊定位擋（架）→裝配（裝屋架桿件）→焊接→支撐連接板、檁條支托等的裝配焊接→成品檢驗。f 吊車梁出廠前須經(jīng)公司專檢員檢查、認可，并在產(chǎn)品合格證上蓋章后方可出廠。自檢記錄應填寫及時、準確、齊全。c 質(zhì)量檢驗的依據(jù)是《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》，施工圖紙及工藝指導書。6) 檢驗工藝a 吊車梁制作時，各專業(yè)工程師對各自的每道工序質(zhì)量控制點進行嚴格把關(guān)。II. 焊縫金屬表面焊波均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑及針狀氣孔等缺陷。 所用焊條均應經(jīng)350～400溫度下烘焙1小時，然后置于100～150低溫箱中存放，隨用隨取，領(lǐng)用焊條時，不得超過4小時的用量，超過時，應重新按原要求烘干，重復烘干次數(shù)不應超過3次。 焊劑使用前，必須經(jīng)250℃溫度下烘焙2小時。 ③ 拼接縫的焊接，先用手工電弧焊進行打底焊接，然后用埋弧自動焊焊接，焊接完畢，在反面氣刨、打磨清根。厚度大于36mm的板應進行預熱和后熱。具體順序如下圖。III. 焊接順序① H型鋼的焊接，主要是防止其撓曲變形，適當安排焊接順序，可通過焊縫本身的收縮達到相互抵消上下?lián)锨冃蔚淖饔?，焊接順序如下圖二。II. 工裝胎具 焊接H型鋼時，采用專用胎具，使焊縫成船形焊接位置。 所有肋板等零件的焊接采用手工電弧焊焊接，梁焊接采用5015或5016焊條。起拱度：0～腹板局部不平直度每米≤異緣板對腹板的垂直度：≤上異緣與軌道接觸面平面度≤ 焊接工藝a. 梁所用鋼材 吊車梁由16Mn材料制作b. 焊接方法及材料選用 所有的H型鋼上下翼緣與腹板的焊接以及翼緣、腹板的拼接采用埋弧自動焊焊接，電源采用交直流均可，直流時焊絲接正極，焊絲用H08MnA。l. 成品檢查 成品應進行全面檢查，其主要控制尺寸允差如下：梁全長：0，5梁端最外側(cè)安裝孔距離：177。 孔眼心位移：177。k. 成品鉆孔a、 用劃針劃出孔的定位尺寸線，再用樣銃打出孔的定位眼。II. 矯正后允差： 上翼緣不平直度：＜1mm 異緣板傾斜度：2mm 腹板不平直度：2mmi. 組裝加勁板凡刨平頂緊面及勁板上的孔均以上翼緣上平面為基準線來嚴格控制定位尺寸。III. 組裝點焊時用的焊材應與正式施焊的焊材相同，點焊高度不宜超過設(shè)計高度的2/3，點焊間距300～500mm。g. 翼腹板組裝I. 組裝前，應沿翼板焊縫中心線40～50mm范圍內(nèi)進行打磨，達到清除鐵銹、油污等雜質(zhì)的目的。II. 引、熄弧板割時，應用砂輪磨平接縫兩端的焊疤。e. 鋼板拼接I. 根據(jù)配料圖進行拼接，拼接時應采用引、熄弧板（其材質(zhì)、厚度、坡口與主材相同），并保證焊透。II. 所有需刨平的加勁板，應用刨邊機刨邊。d. 邊緣加工I. 吊車梁腹板與上翼緣連接一側(cè)坡口用刨邊機加工，加工后其寬度允差為：177。II. 鋼板厚度小于13毫米的用剪板機切割，鋼板厚度大于或等于13毫米的用半自動切割機切割，切割后，斷口上不得有裂紋和＞，并應清除邊緣上的熔瘤、飛濺物等。1mm 寬度：177。 24m梁的號料長度＝設(shè)計長度＋15mm 腹板預起拱量＝15m 吊車梁的其它零件應留出加工余量，此量可下表進行。 吊車梁的H型鋼號料應注意留出焊縫收縮量和加工余量。b. 號料 所有鋼板必須有材質(zhì)證明，其表面不允許有裂紋、汽泡、結(jié)疤、夾層等缺陷。a. 配料 根據(jù)供應組提供的鋼板規(guī)格合理排料，應滿足以下技術(shù)要求： 吊車梁的上下翼緣板在跨中1/3跨長范圍內(nèi)不應有拼接縫，上、下翼板及腹板的對接縫不應在同一截面上，應相互錯開200mm以上，與加勁肋亦應錯開200mm以上。d 高強螺栓連接面（寬度范圍120mm）內(nèi)不得涂刷油漆。涂后四小時內(nèi)嚴防雨淋。b 吊車梁底漆刷H061環(huán)氧富鋅漆，中間漆刷H5306環(huán)氧云鐵防銹漆。b GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》c GB151994《低合金結(jié)構(gòu)鋼》d GB511795《低合金鋼焊條》e GBJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》f YB925495《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》g Q/《結(jié)構(gòu)、設(shè)備制作與安裝安全技術(shù)操作規(guī)程》 構(gòu)件材質(zhì)焊接材料 吊車梁材質(zhì)采用16Mn，焊接材料當用手工焊時采用5016或5015型焊條，當用自動焊時采用H08MnA焊絲，并配合高錳焊劑HJ431。g 構(gòu)件制作交工資料由工藝責任工程師匯總交專檢和廠技術(shù)主管工程師審核，簽發(fā)產(chǎn)品合格證書。e 所有計量器具均應有計量檢驗合格證書方可使用。d 構(gòu)件制作的每步工序都必須遵循先自檢、互檢，后專檢的原則，每道工序完后，應填寫“自檢記錄”并交工段專檢員，工段專檢員對實物進行檢查，簽字認可后，才能轉(zhuǎn)下道工序。b 各專業(yè)責任工程師和檢驗人員如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量和技術(shù)問題應向制作人員提出處理意見，若不予執(zhí)行，有權(quán)先令其停工，并上報質(zhì)保工程師進行處理。k. 焊縫返修制度經(jīng)無損探傷不合格的部位必須進行返修，返修工藝同原工藝，當同一部位返修次數(shù)超過兩次時，返修方案必須總工批準方可實施。III. 焊工焊接完畢，應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后在規(guī)定的部位打上焊工鋼印。j. 焊縫質(zhì)量要求I. 焊縫金屬表面焊波要均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤，弧坑及針裝氣孔等有害缺陷。h. 焊接規(guī)范：焊接方法焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/min)焊材規(guī)格(mm)備注埋弧焊750～85034～38～Φ4/Φ5Co2氣保焊280～30027～30手工焊160～20025～289～12Φ4i. 工藝措施 翼緣板和腹板拼接及船型焊須加引弧板、熄弧板，其坡口形式和材質(zhì)與母材相同，以保證焊縫端頭焊透。g. 坡口形式：翼緣板和腹板的拼接坡口按JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》附表二，采用X型或K型坡口。%，氣體使用前應進行放水處理。焊劑使用前必須經(jīng)過250℃溫度下烘焙2小時，焊接時未熔化的焊劑可收集起來再次使用，但收集時必須過篩，除去過細的粉末和雜質(zhì)，新領(lǐng)用的焊劑應當天用完。e. 焊接環(huán)境管理 在焊接部位周圍1m范圍內(nèi)，若風速超過8m/s以及相對濕度大于90%，要采取好的保護措施，否則不得進行焊接。d. 焊接材料 手工焊采用E5016或E5003Φ4或Φ5的焊條，埋弧焊采用H08MnAΦ4或Φ5的焊絲配JH431焊劑。b. 主要焊接部位 H型鋼柱的角焊縫B柱子翼緣板和腹板的拼接C肋板等其它角