【文章內(nèi)容簡介】 臺上放1：1實樣，并預(yù)留合理的焊接收縮余量及氣割余量，一般放至公差上限，并按起拱值要求劃出屋架起拱實樣，作為裝配胎膜線，底樣上應(yīng)劃好角鋼寬度線和節(jié)點連接板尺寸線，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后，辦理預(yù)檢核定手續(xù)。II. 根據(jù)所放實樣制作樣板，樣桿，用于劃線、下料，其上應(yīng)標明零件號規(guī)格、數(shù)量、孔徑等。III. 鋼材下料前應(yīng)先進行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，加熱矯正時，加熱溫度不得超過900℃。IV. 屋架上、下弦下料時不號孔，其余零件都應(yīng)號孔。熱加工的型鋼可先熱加工，待冷卻后再號孔。V. 鋼材下料，當在工廠制作多用剪切機切割，在現(xiàn)場制作多用砂輪鋸（或無齒鋸）或氧氣切割。機械切割剪切面有裂紋及大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清理干凈，切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。c. 零件加工I. 焊接 上下 弦型鋼長度不夠需接長時，先焊接頭，再矯直，采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼貼緊，應(yīng)按規(guī)范要求鏟除楞角。對接連接，對受壓部位和壓桿桿件，可用直焊縫，對受部位和拉桿桿件，應(yīng)用斜切接口，一般為45度斜接。肢部較厚的接頭處，應(yīng)開坡口焊透。焊縫焊接時應(yīng)在焊接的兩端點焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊后用氣割切除并修磨平整。承重桿件應(yīng)對接頭焊口進行無損傷檢驗，檢驗合格后，方可使用。II. 小裝配件焊接 屋架端部T型基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上，為避免過大變形，部件焊接宜采用成對背靠背，用夾具夾緊后再焊接。III. 鉆孔 屋架腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔，屋架兩端基座板上的螺栓孔應(yīng)用鉆模鉆孔，以保證孔距準確。鉆孔采用鉆床或手抬壓杠鉆進行，鉆孔完后應(yīng)清除毛刺。d. 總裝配 屋架的裝配多采用仿形裝配法，其優(yōu)點是焊接變形小，裝配方便，效率高，質(zhì)量好，便于流水作業(yè)，應(yīng)用廣泛，最適于截面及兩側(cè)對稱的屋架及桁架制作，方法是：I. 先按照實（地）樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼（擋）搭焊在裝配臺上。II. 將連接板和墊板放在實樣上，對號入座，然后再將上、下弦角鋼疊在連接板上，找正對齊和卡緊，依次進行定位焊。待全部定位焊完畢之后，將屋架翻轉(zhuǎn)180176。，即成為第一榀單（半）片屋架，也是以后裝配屋架的基準底模。III. 以底模為準，在它上面用同樣方法進行復(fù)制，裝配第二榀單（半）片屋架。第二榀單片屋架在定位焊之后翻面180卸下底模，在它的上面對稱裝配完所有弦桿與腹桿，使型鋼背對齊，用夾具夾牢，施加定位焊，即完成一榀屋架的裝配工作。IV. 仍以第一榀單片屋架原位不動為底模（樣），依上面方法順序繼續(xù)裝配其余屋架，應(yīng)注意的是不要其它屋架為底模（樣），以免產(chǎn)生誤差積累，因此第一榀屋架也是最后完成的屋架。V. 基座底板及屋架天窗支座，應(yīng)用帶孔的定位板在組裝時用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準確。VI. 對于大型屋架（跨度27m以上），當場地狹窄，屋架側(cè)向剛度差，翻身困難時，亦可采用先組裝桿件，再進行總裝配的方法。本法構(gòu)件焊接內(nèi)應(yīng)力小，但桿件單獨焊接，容易變形，僅在特殊情況下應(yīng)用。e. 焊接I. 焊接前應(yīng)檢查裝配質(zhì)量和焊縫區(qū)的尺寸及間隙等情況如有問題，經(jīng)處理修整后方能施焊。II. 屋架焊接順序是：先焊接下弦桿及腹桿與下弦連接板的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)→焊上弦桿及腹桿與上弦連接板連接的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)→焊接腹桿墊焊縫及其它部位焊縫→屋架焊完→側(cè)面后翻轉(zhuǎn)180176。，焊接另一面焊縫，其焊接順序相同。f. 支撐連接板、檁條角鋼的裝配與焊接 采用樣桿分別劃出支撐連接板和檁條角鋼的位置，將支撐連接板和檁條角鋼放在裝配位置上進行定位點焊。全部裝配完后，即開始焊接支撐連接板和檁條角鋼。焊完應(yīng)清除焊渣及飛濺物，并在焊縫附近打上焊工鋼印代號備查。g. 鋼支撐制作焊接I. 屋蓋結(jié)構(gòu)支撐截面形式，一般拉桿類（如交叉斜撐和直桿支撐）多采用角鋼制作，桿桿件包括鋼性系桿，多采用兩個角鋼組成┐┌形或形┐└截面。II. 直桿角鋼支撐一般是角鋼兩端帶連接板構(gòu)造，支撐一般是由角鋼交叉組成交叉桿四端帶連接板，中間交叉處亦設(shè)連接板。其制作方法同“鋼柱制作”的柱間支撐。h. 檢驗、油漆、編號I. 屋架焊接全部完成，應(yīng)按照設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，檢查外形幾何尺寸、焊縫質(zhì)量、進行驗收，逐榀屋架做好記錄。II. 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，進行除銹刷油。涂料品種、漆膜厚度及出廠涂漆遍數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。安裝焊縫50mm以內(nèi)及高強螺栓磨擦面（用高強螺栓連接時）不得誤涂油漆。III. 在構(gòu)件規(guī)定位置上標注構(gòu)件編號。2) 質(zhì)量標準a. 保證項目I. 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。II. 鋼材切割面必須無裂紋、夾層和大于1mm的缺棱。III. 焊條的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。b. 基本項目I. 屋架應(yīng)全部作焊縫外觀檢查，并做出記錄。I、II級焊縫應(yīng)進行超聲波探傷。II. 用高強螺栓連接時，磨擦面必須進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至工地，供復(fù)驗使用。III. 構(gòu)件外觀表面無明顯凹面和損傷。c. 允許偏差 鋼屋架制作的允許偏差及檢驗方法見下表。 鋼屋架制作的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1屋架最外端兩個孔或兩端支座端面最外側(cè)距離L24m+37用鋼尺檢查L24m+5102屋架或天窗架中點高度177。3用鋼尺檢查3屋架起拱設(shè)計要求起拱+100用拉線、鋼尺檢查設(shè)計不要求起拱177。l/50004屋架弦桿在相鄰節(jié)點間平直度L/1000，且不大于5用拉線、鋼尺檢查5固定檁條的連接件距177。5用鋼尺檢查6固定檁條或其它構(gòu)件的孔中心距孔組距177。3用鋼尺檢查組內(nèi)孔距177。7支點徙固定上、下弦桿的安裝孔距離177。2用鋼尺檢查8支承面到第一個安裝孔距177。1用鋼尺檢查9桿件節(jié)點桿件幾何中心線交匯點3劃線后用鋼尺檢查注：L為屋架長度；l為弦桿在相鄰節(jié)點間距離。3) 成品保護a 構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整、堅實，并有排水措施。屋架應(yīng)立放，支撐處應(yīng)設(shè)墊木，多榀屋架排放兩側(cè)應(yīng)用方木綁扎在一起或在側(cè)向設(shè)置支撐，以防傾倒變形。b 構(gòu)件吊放吊點應(yīng)合理，上下墊木應(yīng)在同一垂直線上，以保證不發(fā)生變形損壞。c 構(gòu)件在吊運放過程中，不得隨意在構(gòu)件上開孔或切斷任何構(gòu)件，不得遭受任何撞擊。d 鋼結(jié)構(gòu)防銹底漆，編號應(yīng)采取措施加以保護，防止污染和損壞。4) 施工注意事項a 鋼屋架制作所用鋼材必須矯正后才能使用。b 下料所用的樣板、樣桿應(yīng)放樣制作，不得用計算方法推算，放樣時要按設(shè)計尺寸預(yù)放收縮量。c 為防止屋架受力時產(chǎn)生向下彎曲變形，在制作屋架裝配時，應(yīng)按設(shè)計要求的起拱值預(yù)起拱。當設(shè)計無要求是, 按跨度的尺寸比例起拱。屋架按跨度的1/5000起拱，以防下?lián)?。d 鋼屋架起拱應(yīng)將下弦和上弦同時向上抬高（起拱后的立腹桿仍保持與地面垂直），如果只將下弦抬高而上弦未抬高，會使裝配成的屋架截面高度低于設(shè)計高度，而造成質(zhì)量事故。e 屋架上、下弦桿件上的孔眼，要待屋架焊接完后鉆孔，以防變形和收縮。f 屋架端部T型焊接板應(yīng)預(yù)反變形處理。屋架下弦端板的刨平頂緊支承面，應(yīng)預(yù)先刨平加工。g 裝配時，應(yīng)注意裝配平臺的水平面，在裝配前用水準儀找平調(diào)平，以防止裝配的屋架出現(xiàn)側(cè)向彎曲。h 屋架裝配時，應(yīng)考慮運輸和工廠起吊的便利?？缍容^大的屋架運輸和工廠起吊不便時，應(yīng)在工廠分段制作，工地拼裝。 本次鋼結(jié)構(gòu)件的制作全部在我公司珠鋼現(xiàn)場的制作場地進行，在露天的環(huán)境下，因產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，故需采取相應(yīng)的防風(fēng)，防雨等措施。、。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 安裝吊機的選擇： 依據(jù)主廠房中構(gòu)件的最大單重及安裝高度的分布情況，選擇吊機如下：1) 在AB跨布置一臺3000tm塔吊，主要負責(zé)AB跨結(jié)構(gòu)安裝，同時兼顧C列柱子及BC跨屋面和部分大型構(gòu)件吊裝，主桿選用54 m，付桿36 m。由于本次廠房擴建的（12）軸線已達到煉鋼北路邊沿，且在此處設(shè)有目前生產(chǎn)用的各種介質(zhì)管道，故當廠房結(jié)構(gòu)安裝到（11）軸線后，3000tm塔吊需沿廠房橫軸線平移至（D）列外側(cè)。平移后，仍由3000tm完成（11）～（12）軸線以上范圍內(nèi)的廠房結(jié)構(gòu)的吊裝。2) 在CD跨布置一臺150t坦克吊，負責(zé)CD跨吊車梁及屋蓋系統(tǒng)結(jié)構(gòu)件吊裝， m， m。該吊機吊裝到（11）軸線后，要待3000tm塔吊平移后再吊裝（11）～（12）軸線范圍內(nèi)的廠房結(jié)構(gòu)。3) BC跨布置一臺80t坦克吊，主要負責(zé)高層框架平臺梁，平臺板安裝，主桿43m， m。5) 另外選用一臺25 t汽車吊，一臺25 t膠輪吊和50t坦克吊作為輔助吊機，負責(zé)構(gòu)件倒運及拼裝等。除塵系統(tǒng)管道支架等輔助設(shè)施也采用50t坦克吊安裝完成。 安裝工藝 結(jié)構(gòu)件安裝經(jīng)過綁扎，起吊，就位，臨時固定和最后固定等工藝過程。1) 鋼柱安裝（）a. ，準備好吊索具，鋼楔，千斤頂?shù)?。檢查柱總長度，柱底至牛腿面的長度，在柱身三面彈出安裝中心線并復(fù)測基礎(chǔ)中心及杯底標高，并根據(jù)復(fù)測結(jié)果配置墊板。b. 下柱吊裝采用在柱身上焊四個吊鼻吊裝，鋼絲繩直徑選用216。43mm。c. 柱腳插入杯口時，柱底離杯底約10－20 mm進行對位，同時把鋼楔從四面楔住鋼柱，并用撬桿撬動柱腳，使柱子安裝中心對準杯口上面的中心線，再用大錘將楔子略加楔緊，緩慢放松吊鉤，讓柱子靠重力落入杯底，再觀察中心線是否對準，符合要求后將楔子用大錘打緊， mm鋼絲繩作纜風(fēng)繩拉緊作臨時固定。d. 柱子校正用“無纜風(fēng)繩校正法”進行垂直校正，若垂直度超差時用液壓千斤頂放在杯口特制的支座上，千斤頂頭部在柱子的夾箍上，轉(zhuǎn)動千斤頂手柄校正柱子。e. 柱子找正后，澆注細石砼進行最后固定，澆注分兩次進行，第一次澆注到杯口并搗實，待砼強度達到75％時拔出鋼楔，再用細石砼將鋼楔所留孔洞灌實。f. 上柱吊裝需在下柱最后固定后方可進行，上柱吊裝前應(yīng)將4根繩（）綁在柱頭上，吊裝就位先對好上、下柱中心線并拉好纜風(fēng)繩，經(jīng)檢查中心線無誤后，在兩邊翼緣中心處用電焊點焊好，以防中心移動，然后用經(jīng)緯儀三面找正，找正用“纜風(fēng)繩校正法”，垂直度達標后，拉緊四周纜風(fēng)繩，把連接處的角鋼用螺栓擰緊，再次復(fù)檢垂直度，無誤后，立即施焊，焊完后方可拆下纜風(fēng)繩。上柱吊裝在柱頂?shù)乃桨蹇恐匦奈恢煤竷蓚€吊鼻吊裝，吊裝鋼絲繩216。56mm。2) 吊車梁安裝()a. 吊車梁吊裝均采用自制鋼板的卡具配以鋼絲繩進行，四個卡具同時分別對稱卡于梁上翼緣的兩側(cè)，鋼絲繩夾角60度，AB跨吊車梁安裝，（170千克力／平方毫米）。b. 吊車梁吊起后應(yīng)基本保持水平，吊鉤應(yīng)對準梁的重心，在梁的兩端應(yīng)綁扎溜繩以控制梁的轉(zhuǎn)動。c. 吊車梁對位時，應(yīng)緩慢落鉤，使吊車梁端部與柱牛腿面的橫軸線對準