【正文】 工程概況珠江鋼廠于1999年8月建成投產(chǎn)以來，到目前為止生產(chǎn)雖然還不是很正常，但珠江鋼廠鋼卷銷路卻十分興旺。由于廣州鋼板市場需要量日益劇增，為了滿足國家對薄板，尤其是2mm以下極薄板熱軋帶鋼的要求，加快我國鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品的調(diào)整和合理布局，珠江鋼廠續(xù)建是非常必要的。為增建一座2150t電爐,煉鋼主廠房需向北延長126m（）。結(jié)構(gòu)形式仍同于原廠房。煉鋼主廠房為高聳建筑物，廠房結(jié)構(gòu)為全鋼結(jié)構(gòu)，柱、吊車梁和部分重型平臺梁采用16Mn，其余構(gòu)件均采用Q235BF鋼，本次續(xù)建廠房（（7）～（12）線）鋼柱共計18根，最大單重約70t，吊車梁共計20根，最大單重40t，屋架、屋面梁、托梁等共計約75件，最大單重15t，此外尚有工作平臺，高位料倉等鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)總重約7490t。 煉鋼主廠房的布置采用三跨平行式，即爐子跨，原料跨和精煉跨，其中爐子跨，跨度31m，軌面標(biāo)高33m，原料跨跨度12m，精煉跨跨度28m，軌面標(biāo)高27m。廠房柱距為24m（1112線為30m），屋架間距為6m。主廠房安裝構(gòu)件單重大，長度長，安裝標(biāo)高高，對構(gòu)件的運輸及安裝均有一定的難度()。. 煉鋼續(xù)建工程鋼結(jié)構(gòu)主要工程量序號名稱單位數(shù)量1柱子系統(tǒng)T16342吊車梁系統(tǒng)T15253屋蓋系統(tǒng)T9714墻皮系統(tǒng)T4905屋頂煙罩T1706車間內(nèi)鋼平臺T27007總重T7490注：未看到設(shè)計圖紙，具體詳細(xì)的施工內(nèi)容及工程量不十分清楚。. 施工準(zhǔn)備工作 組建珠鋼續(xù)建工程專業(yè)項目部，以指揮工程的施工準(zhǔn)備和施工。 在指定的區(qū)域內(nèi)增建一個構(gòu)件制作場，構(gòu)件臨時堆場和施工道路，修整原有職工食堂、浴室、材料倉庫以及輔助設(shè)施。 組織施工人員熟悉圖紙，同時作好技術(shù)交底，使施工人員能更全面掌握本工種的施工特點，做到對工程心中有數(shù)。 積極準(zhǔn)備施工必需的各種機具、工具、材料，確保工程順利、有序進行。 搞好現(xiàn)場文明施工管理，布置好定量管理牌。同時嚴(yán)格執(zhí)行廣州市建設(shè)工程文明施工標(biāo)準(zhǔn)，按要求在施工區(qū)域場地周邊設(shè)置高2m的穩(wěn)固的封閉圍護。規(guī)劃好施工平面布置,認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主施工現(xiàn)場平面管理規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，必須認(rèn)真執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502059《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》JGJ819《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計及驗收規(guī)范》JGJ829《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》GB5021291。 施工布署 由于續(xù)建的煉鋼車間采取“閉口施工”，因此,廠房柱基礎(chǔ)一施工完畢即進行廠房結(jié)構(gòu)的安裝。 根據(jù)主廠房結(jié)構(gòu)特點，即構(gòu)件單重大、長，特別是廠房鋼柱還須分段安裝，故結(jié)構(gòu)安裝分成以下幾個階段進行： 第一步：先分別安裝A、B、C列鋼柱，柱間支撐、托架、托梁，然后安裝AB跨，CD跨吊車梁，安裝方向從(7)線向(12)線進行。 第二步：安裝BC跨鋼結(jié)構(gòu)，水平安裝方向從（7）線至（12）線，垂直方向從下向上進行安裝。 第三步：安裝AB，CD跨屋蓋系統(tǒng)，采用“節(jié)間綜合吊裝” 第四步：安裝墻皮系統(tǒng)及廠房內(nèi)梯子平臺等其它附屬結(jié)構(gòu)件。 在整個安裝過程中，為了不干擾煉鋼車間的正常生產(chǎn)，原有的（7）線山墻和D列墻皮暫不拆除，僅對本次續(xù)建工程中，需與新增構(gòu)件相連的部位進行局部拆除。等圍護結(jié)構(gòu)安裝完成后再行全部拆除。 鋼結(jié)構(gòu)制作 廠房鋼柱制作1) 制作依據(jù)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)a) 參考原廣州珠江鋼廠煉鋼主車間柱子系統(tǒng)施工詳圖，圖號為ZGJ4A0～39b) GBJ5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》c) GBJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》d) GB151994《低合金結(jié)構(gòu)鋼》e) GB511795《低合金鋼焊條》f) GB5021291《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》g) YB925495《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》h) Q/《結(jié)構(gòu)、設(shè)備制作與安裝安全技術(shù)操作規(guī)程》i) GB5022195《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》2) 構(gòu)件材質(zhì)及焊接材料 鋼柱材質(zhì)采用16Mn，當(dāng)用手工焊時焊材采用E5001～E5014型焊條，自動焊時采用H08MnA焊絲，并配以相應(yīng)的焊劑HJ431。3) 構(gòu)件表面處理及涂裝要求a) 構(gòu)件表面處理方法：采用噴砂除銹，除銹等級為Sa2。b) 高強螺栓連接面不得涂刷油漆。c) 柱腳外包砼處不得刷油漆（）。4) 鋼柱制作工藝 。a) 配料: 根據(jù)供應(yīng)組提供的鋼板規(guī)格合理排料，并應(yīng)滿足以下技術(shù)要求： 柱的H型鋼翼緣及腹板的對接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上，亦應(yīng)與筋板等零件錯開200mm以上，并避開鉆孔部位。b) 號料：所有鋼板必須有材質(zhì)證明，其表面不允許有裂紋、氣泡、結(jié)疤、夾層等缺陷。號料前應(yīng)用九輥平板機對每塊鋼板進行矯平，每1m范圍內(nèi)的撓曲矢高不得大于1mm。 柱的H型鋼號料應(yīng)注意留出焊縫收縮量和加工余量，此量按下式進行。上柱H型鋼號料長度＝設(shè)計長度＋5mm＋加工余量 下柱H型鋼號料長度＝設(shè)計長度＋14mm＋加工余量加工余量，可參考下表進行。余量種類加工方法余量值(mm)切口氣切厚度在11～19mm2切口氣切厚度在20～60mm3～5刨邊氧切后刨邊5c) 切割I(lǐng). 切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。II. 鋼板厚度小于13毫米的用剪板機切割，鋼板厚度大于或等于13毫米的鋼板均用半自動切割機切割，切割后，斷口上不得有裂紋和＞，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤、飛濺物等。III. 切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度的10%。d) 邊緣加工I. 所有坡口用半自動切割機或刨邊機加工。II. 所有需刨平的加勁板，應(yīng)用刨邊機刨邊。其表面粗糙度不得＞，傾斜度不得大于1/1500。e) 鋼板拼接:I. 根據(jù)配料圖進行拼接，拼接時應(yīng)采用引、熄弧板，（其材質(zhì)、厚度、坡口與主材相同），并保證焊透。引入及引出的焊縫長度應(yīng)不少于50mm。II. 引、熄弧板割去，應(yīng)用砂輪磨平接縫兩端的焊疤。f) 零件矯平:所有零件下完料后，應(yīng)進行矯平，允差為每1米范圍內(nèi)的撓曲矢高不得大于1mm，未矯平的鋼板不得流入下道工序。g) 上柱與肩梁部位連接，需開槽，此槽應(yīng)按下圖進行切割，端部暫留一小段(30～40mm)不切割，待裝配時切去。h) 翼腹板組裝:I. 組裝前，應(yīng)沿翼板焊縫中心線40～50mm范圍內(nèi)進行打磨，達(dá)到清除鐵銹、油污等雜質(zhì)的目的。II. 在翼板上畫出組裝定位線，并沿線間斷點焊定位塊，然后上胎組對，組對后腹板中心偏移不得＞1mm，上、下翼緣與腹板的組裝間隙不得＞1mm。III. 組裝點焊時用的焊材應(yīng)與正式施焊的焊材相同，點焊高度不宜超過設(shè)計高度的2/3，點焊間距300～500mm。i) 矯正I. 將已焊接完畢的H型鋼在翼緣矯直機進行矯正，然后進行火焰矯角度。II. 矯正后允差：上翼緣不平直度：＜1mm翼緣板傾斜度：＜2mm腹板不平直度：＜j) 組裝I. 組裝應(yīng)在已測平的平臺上進行，組裝時，嚴(yán)格控制兩柱肢的軸線距離，組裝綴條時。II. 嚴(yán)格控制柱肩梁處的刨平頂緊部位，其接觸面應(yīng)有80%的面積緊貼，其塞入面積不得大于總面積的20%。III. 焊接、矯正完畢后，要打出安裝定位中心線的洋銃眼及標(biāo)出＋1000標(biāo)高。k) 成品檢查: 成品應(yīng)進行全面檢查，其主要控制尺寸允差如下：I. ZC長度：177。7mm， 下柱長度：177。8mmII. ZB的上段柱長度：177。9mm， 下段柱：177。6mmIII. 柱底面到肩梁支承面的距離：177。8mmIV. 柱截面（任一處）幾何尺寸：177。3mmV. 肩梁面的翹曲：VI. 柱腳底板平面度：VII. 翼緣板對腹板的垂直度（連接處）：＜VIII. 腹板局部不平直度每米＜IX. l) 安全技術(shù)措施: 鋼柱又長又重，不僅超過了額定起重量，而且運輸也有困難，因此需分二段制作，其下柱重約45t，須在第一制作場組對，ZB柱分段位置見《施工技術(shù)交底單》。每段柱的吊運嚴(yán)格按《安全技術(shù)措施方案》執(zhí)行。 5) 焊接工藝a. 焊工資格 所有參加焊接的焊工必須取得從事建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工合格證，且施焊項目必須與合格項目相符。b. 主要焊接部位 H型鋼柱的角焊縫B柱子翼緣板和腹板的拼接C肋板等其它角焊縫。c. 焊接方法 柱子翼緣板和腹板拼接采用埋弧焊，H型鋼組合、截面柱、角焊縫采用埋弧自動焊船形焊接，肋板等其它焊接采用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護焊。d. 焊接材料 手工焊采用E5016或E5003Φ4或Φ5的焊條，埋弧焊采用H08MnAΦ4或Φ5的焊絲配JH431焊劑。 以上焊接材料均應(yīng)具有出廠合格證，E5016必須以擴散氫復(fù)驗合格。e. 焊接環(huán)境管理 在焊接部位周圍1m范圍內(nèi)，若風(fēng)速超過8m/s以及相對濕度大于90%，要采取好的保護措施，否則不得進行焊接。f. 焊接材料管理： 焊絲表面應(yīng)無油、銹蝕等污物。焊劑使用前必須經(jīng)過250℃溫度下烘焙2小時，焊接時未熔化的焊劑可收集起來再次使用，但收集時必須過篩，除去過細(xì)的粉末和雜質(zhì)，新領(lǐng)用的焊劑應(yīng)當(dāng)天用完。E5016焊條應(yīng)經(jīng)380℃，然后置于100～150℃恒溫箱中，隨用隨取，領(lǐng)用焊條不得超過3小時的用量，超過時應(yīng)按原烘干要求重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過兩次。%，氣體使用前應(yīng)進行放水處理。所有焊接材料應(yīng)存放在專用的焊材庫，焊材庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%。g. 坡口形式：翼緣板和腹板的拼接坡口按JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》附表二，采用X型或K型坡口。坡口尺寸如下： X型 K型 ，機加工的坡口表面不應(yīng)出現(xiàn)臺階。h. 焊接規(guī)范：焊接方法焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/min)焊材規(guī)格(mm)備注埋弧焊750～85034～38～Φ4/Φ5Co2氣保焊280～30027～30手工焊160～20025～289～12Φ4i. 工藝措施 翼緣板和腹板拼接及船型焊須加引弧板、熄弧板，其坡口形式和材質(zhì)與母材相同，以保證焊縫端頭焊透。 當(dāng)板厚大于36mm時應(yīng)進行100～150℃的預(yù)熱，預(yù)熱區(qū)在焊縫兩側(cè)各80～100mm范圍內(nèi)。j. 焊縫質(zhì)量要求I. 焊縫金屬表面焊波要均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤，弧坑及針裝氣孔等有害缺陷。II. 加勁肋端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)施焊，起落弧點不應(yīng)在端部，應(yīng)縮進至少10mm。III.