【正文】 。 電纜敷設(shè)： 在電氣屏、柜、箱安裝完畢、電氣配管及電纜支架、橋架等施工完畢后，即可進(jìn)行電纜敷設(shè)。 安裝后的橋架應(yīng)橫平豎直，水平誤差應(yīng)小于 5mm，垂直誤差應(yīng)小于 1/1000。 直線段鋼制橋架超過 30m，應(yīng)留有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物件縮縫，其連接宜采用伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。 4 扁鋼連接，并與廠房內(nèi)接地干線相連接，連接處采用搭接焊，焊接長度為扁鋼寬度 6 倍。 盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平度偏差以及盤柜面偏差和盤柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 盤箱柜的安裝 在進(jìn)行成套低壓屏安裝時，一定要保證基礎(chǔ)型鋼底座的安裝質(zhì)量，基礎(chǔ)型鋼的不直度和水平度，要符合下表允許偏差規(guī)定： 項 目 允 許 偏 差 mm/m mm/全長 不直度 ＜ 1 ＜ 5 水平度 ＜ 1 ＜ 5 位置誤差及不平行度 ＜ 5 基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面 10mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。 管口端要套塑料護(hù)圈，保護(hù)電纜不受損傷，鋼管口至用電設(shè)備端子口應(yīng)加金屬軟管保護(hù)電纜，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。 電氣安裝、調(diào)試 施工中應(yīng)按先暗配后明配順序施工 ,控制好管口座標(biāo)和管口標(biāo)高 ,不但要按施工圖設(shè)計位置 ,同時應(yīng)核對設(shè)備的電氣接線位置進(jìn)行配管 .特別是磨煤機(jī)、排粉機(jī)電機(jī)的電纜，更應(yīng)保證電纜能敷設(shè)到電機(jī)的接線盒附近，并要保 證彎曲半徑能達(dá)到要求。 c、噴煤罐等安裝應(yīng)在砼柱平臺達(dá)到 80%強(qiáng)度后，磚墻施工前利用 10T 葫蘆 吊入安裝位置，安裝后垂直度≤177。 b、利用 25T 汽車吊吊至車間平臺，采用 5T 卷揚 機(jī)吊裝，人工倒裝法進(jìn)行現(xiàn)場組裝，施焊前，每段的同心度 177。 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飛濺物，焊縫質(zhì)量經(jīng)探傷檢驗符合Ⅱ級要求。 8 角鋼進(jìn)行拉架保護(hù)，其要求如上。 8 角鋼進(jìn)行拉架保護(hù)。 7mm，最大與最小直徑差≤ D179。 b、坡口加工的外形尺寸、接頭 形式應(yīng)符合設(shè)計及圖紙的要求。 、倉、罐制安 A、噴煤系統(tǒng)倉罐數(shù)量多，體積大，現(xiàn)場窄小，部分倉罐，運輸比 較困難，將采取車間制成半成品現(xiàn)場拼制。 D、機(jī)殼組裝時，以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或基礎(chǔ)檢查與驗收 軸承座 轉(zhuǎn)子 風(fēng)口間隙調(diào)整 軸承蓋 聯(lián)軸器找平 二次灌漿 轉(zhuǎn)子 電機(jī) 密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度 S，和徑向間隙 S2 應(yīng)調(diào)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)。 風(fēng)機(jī)安裝 A、安裝流程見下頁圖： 風(fēng)機(jī)安裝流程圖 B、機(jī)殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子軸承箱體和軸承，軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，并對整個系統(tǒng)進(jìn)行試壓，其壓力不應(yīng)低于 。 c、管道焊接應(yīng)采用氬弧焊，管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的操作，以及機(jī)電設(shè)備的運轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。 10mm，泵的軸向水平公差為 01./1000。 J、液壓潤滑系統(tǒng)安裝 a、泵、油箱、濾油器、冷卻器縱、橫向中心線極限偏差均為177。 H、機(jī)體各結(jié)合面應(yīng)根據(jù)其技術(shù)文件及圖紙要求，充填好密封料，不可漏風(fēng)和漏粉。 F、研磨部件（磨盤、磨輥套、磨碗襯板）應(yīng)根據(jù)其技術(shù)文件及圖紙要求調(diào)整一定間隙，使之無直接接觸，保證運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，磨盤與減速機(jī)接觸面平整度為 ，襯板與襯板支座的接觸面應(yīng)大于 75%。 用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點，接觸斑點的百分率，應(yīng)符合下表要求： 傳動接觸斑點百分率 齒輪類別 測量 部位 精 度 等 級 3 4 5 6 7 8 9 10 11 接觸斑點百分率 不應(yīng)小于 圓柱齒輪 （漸開線齒形） 齒高 齒長 65 95 60 90 55 80 50 70 45 60 40 50 30 40 25 30 20 30 圓柱齒輪 （圓弧齒形） 齒高 齒長 60 95 55 90 50 85 45 80 40 75 圓錐齒輪 齒高 齒長 75 75 70 70 60 60 50 50 40 40 30 30 30 30 螺桿螺輪 齒高 齒長 70 65 65 60 55 50 45 40 30 30 D、下架體安裝時，安裝水平不應(yīng)大于 ， T 型地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷防銹漆。 滾動軸承裝配修幫尺寸 軸承外徑 D（ mm） bmax （ mm） hmax （ mm） ≤ 120 10 120～ 360 15 260～ 400 20 400 30 軸承與軸肩或軸承與擋肩應(yīng)靠緊，圓錐滾子和 向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于 ，與其他軸承的間隙不得大于 。范圍內(nèi)，軸承蓋在對稱中心線 90176。拆除前應(yīng)作好標(biāo)識。 ，上部壓蓋軸向跳動 。 H、濾袋籠骨的安裝：安裝前應(yīng)檢查濾袋有無損壞，籠骨應(yīng)無變形、毛刺，安裝時嚴(yán)禁損傷濾袋。 G、箱體的安裝 箱體的拼裝：根據(jù)圖紙將上、下箱體拼裝成左、右下箱體及左、右上箱體，安裝好各隔倉板，對角線偏差 6mm。 F、收集器支座、灰斗組裝 利用 25T 汽車吊將灰斗吊至四根平整枕木上，開口朝外平放，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行定位，并保證上口對角線尺寸偏 差不大于 6mm，下口對角線偏差不大于 3mm，同時安裝支撐。 E、二次灌漿 支腿找正后將地腳螺栓擰緊，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)后，將墊鐵點焊牢固。 C、橫撐的連接 在連接橫撐之前先將支腿找正，將橫撐吊至二支腿間規(guī)定的位置上，用螺栓將其擰在支腿連接板上，校正后用電焊將橫撐焊在連接板上。 2mm，水平度為： ，支架的標(biāo)高偏差不得大于177。 、設(shè)備安裝施工方法 高效煤粉收集器安裝 A、 安裝流程圖詳見下頁圖： B、 高效煤粉收集器設(shè)備安裝流程圖 基礎(chǔ)檢查與驗收 收集器支架安裝 灰斗安裝 灰斗橫梁、灰斗及 支腿的拼接組裝 刷漆和設(shè)備保溫 B、收集器支架安裝 利用 50T 汽車吊將支腳吊至基礎(chǔ)上規(guī)定的位置稍稍晃動將支腿底板插入地腳螺栓中。 B、劃好墊鐵安裝位置，將基礎(chǔ)表面鑿毛，同時鏨打好墊鐵位置，使墊與基礎(chǔ)接觸面積大于 75%，同時墊鐵表面水平偏差小于 。 C （安全系數(shù) C=） 由此，將選用平 3 墊鐵和斜 3B 墊即可，根據(jù)上述計算，其他設(shè)備均可使用同種材料型號的墊鐵。 每組墊鐵面積應(yīng)為 A≥ [（ Q1+Q2）179。 F、 設(shè)備運至現(xiàn)場，堆放時一定要擺平，不得變形損壞。 D、 設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)與單項施工負(fù)責(zé)人辦理好交接，及時收集裝箱單、設(shè)備技術(shù)文件等資料，整理歸檔。 B、出庫前 施工技術(shù)員應(yīng)出示設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量的清單，設(shè)備員應(yīng)根據(jù)此清單落實設(shè)備到庫的情況，并了解設(shè)備設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格、箱號、箱數(shù)以及包裝情況作好記錄，及時通知現(xiàn)場施工技術(shù)員。 10 深度 +20 垂直度10/1000 根據(jù)項目測量的控制點，測設(shè)設(shè)備的安裝中心線，并將縱、橫中心線控制點引到基礎(chǔ)側(cè)面不易損壞的位置。 20 4 平面的水平度 每米 5，全長 10 5 垂直度 每米 5，全長 10 6 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高 +20 中心177?；A(chǔ)表面應(yīng)平整，無裂紋、蜂窩麻面和露筋等現(xiàn)象，基礎(chǔ)縱橫中心及有關(guān)尺寸應(yīng)符合如下要求： 序號 名 稱 允許偏差 （ mm） 1 縱、橫軸線 177。 遇到路基與地坑距離少于規(guī)定范圍時，我們將與管理部門商定基處理方案確保 路正常運行。 地下設(shè)施的加固措施 本工程位置夾在廠區(qū)與公路中間，其中 制粉站 在原有建筑物中間，這樣在施工基礎(chǔ)時很可能碰到原有地下基礎(chǔ)、地下管道等根據(jù)這些情況 ， 我們將 采用以下措施。 D、雨天不做室外噴涂、罩面油漆、卷材防水。電閘箱防止雨淋、不漏電。機(jī)電設(shè)備采取防雨、防淹措施。在塔吊、龍門井架基礎(chǔ)四周、道路兩側(cè)及建筑物四周均設(shè)置排水溝。 屋面上的設(shè)備安裝時要有保護(hù)防水層的措施，不能損壞防水層。 突出屋面的小構(gòu)筑物的細(xì)部節(jié)點處，是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工時應(yīng)加強(qiáng)節(jié)點處的防范，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范構(gòu)造詳圖施工。水泥砂漿找平層施工的控制：把握好找平層施工，找平層施工前的屋面，基層應(yīng)徹底清理，坡度及分格縫必須符合設(shè)計規(guī)范要求，分格縫應(yīng)平直，分格縫嵌填密封材料。 嚴(yán)把材料關(guān)， 所有防水材料的品種、牌號必須符合設(shè)計要求，每批材料進(jìn)場要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，使用之前，必須抽樣復(fù)檢，材料性能合格方可使用。 屋面防水 本工程屋面防水按保溫層卷材防水施工，保溫找平層施工嚴(yán)格按設(shè)計留設(shè)分格縫找平坡度。 C、滿刮膩子：操作時要往返刮平，注意上下接槎保證線角分明。 A、基層清理：抹灰墻面的灰土、疙瘩等物清理干凈，除掉油污。 抹灰層分遍成活，墻面趕實壓光在終凝前進(jìn)行，壓光時間控制在 30min 左右，并隨時用靠尺檢查墻面平整度。 根據(jù)墻面基層平整度和裝飾要求，找出規(guī)矩做餅沖筋。 裝飾工程 根據(jù)抹灰部位確定抹灰順序和路線，按先頂棚后墻面、先上后下的 順序施工。 C、抹底灰前一天將墊層澆水濕潤，在鋪灰前，在墊層刷 1: 水泥漿一遍，以增強(qiáng)與底灰的粘結(jié)。鋪底灰前用砂 漿進(jìn)行沖筋，根據(jù)墻上標(biāo)高線，下反尺量到地面標(biāo)高，留出面層厚度，沿墻邊位線做灰餅，間距 1～ ；有地漏時，應(yīng)按排水方向出 %～ %的泛水坡度。 地面 A、工藝流程 抹底灰→清理、濕潤基層→涂刷結(jié)合層→鋪抹石粒漿→滾壓密實→鐵抹壓平→磨光。 樓地面工程 砼地面、水泥砂漿樓面、水磨石地面在施工前用測量儀器測出水平點，用水泥砂漿做灰餅，確?；鶎悠秸?。 G、每砌筑完一層后，應(yīng)校核砌體的軸線和標(biāo)高，偏 差在允許范圍內(nèi)。安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號應(yīng)準(zhǔn)確，坐漿飽滿。槎子長度不應(yīng)不于墻體高度的 2/3，且必須平直、通順。 C、墻體砌筑應(yīng)雙面掛線，“上跟線，下跟棱，左右鄰要對平”，且應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿 。砌磚時先對第一皮磚進(jìn)行試排，立皮數(shù)桿，每道墻兩端比中間先砌數(shù)皮磚高，然后雙面掛線砌中間墻，邊砌邊校正墻面的垂直度、平整度及灰縫平直度。2mm。 砌筑方法 A、砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為 10mm。紅磚砌筑前須隔夜提前濕水，濕水深度為 1～ 。 制粉間 等外腳手架均設(shè)置一座斜道。 工程施工垂直運輸 根據(jù)現(xiàn)場情況及工程實際情況，制粉間工程設(shè)置一臺塔吊作垂直運輸。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)檁條安裝，先搭設(shè)外雙排架，由上至下完成檁條、壓型鋼板瓦、鋼門窗、落水管安裝。 貯煤倉體積較大采用集中下料，在樓層上搭臺拼裝，采用 10t 葫蘆 3 臺配合拼裝。 鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)安排集中下料制作，現(xiàn)場安裝。砌體砌筑及室內(nèi)裝飾腳手架采用活動架凳搭設(shè)，頂棚裝飾采用鋼管搭滿堂腳手架。 4m 防護(hù)棚，入口處掛安全、消防宣傳牌，臨鐵路、道路邊搭設(shè)全封閉安全防護(hù)，所有有行人出入處均搭設(shè)安全護(hù)棚。 6m 堆料平臺。外架的搭設(shè)嚴(yán)格按規(guī)范及公司有關(guān)文件實施，并由專業(yè)人員操作實施，外墻兩端應(yīng)按規(guī)定開設(shè)剪刀撐，中間每隔 設(shè)一道。攪拌站應(yīng)做好預(yù)防機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障的工作，每個基礎(chǔ)要一次性澆筑完畢?；炷翝仓壬詈鬁\，分層下料，分層搗固階梯形向前推進(jìn)，層次明確，每層厚度 250～ 300 毫米。 設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑方案 本工程設(shè)備基礎(chǔ)砼量較大，且預(yù)埋螺栓盒較多，砼采用礦渣水泥配制砼。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于 7 天。 養(yǎng)護(hù)方法：各構(gòu)件采用人工澆水養(yǎng)護(hù)，樓板砼面用塑料薄膜覆蓋。 梁、板混凝土澆筑沿次梁方向澆筑，一次澆搗完畢，豎向構(gòu)件施工縫留在樓面梁