【正文】 機(jī)溫度、混凝土澆筑溫度和氣溫；養(yǎng)護(hù)時(shí)測(cè)量混凝土內(nèi)部溫度、混凝土表面溫度和氣溫。（8）混凝土的表面處理大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，必須認(rèn)真處理。少量的泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂部模板下部的預(yù)留孔排至坑外。對(duì)于汽機(jī)基礎(chǔ)底板砼澆注使用2臺(tái)混凝土泵車輸送，從一點(diǎn)起始布料（見下圖），第1臺(tái)從A點(diǎn)開始至B點(diǎn)為止，再返回從A點(diǎn)開始，第二臺(tái)從B點(diǎn)開始布料至C點(diǎn)，再返回，如此循環(huán)分層澆筑，每層厚度控制在300～500mm之內(nèi)， 防止施工冷縫產(chǎn)生。對(duì)澆筑后的混凝土，在振動(dòng)界限以前給予二次振搗。（6）大體積混凝土的澆筑對(duì)于汽機(jī)底板及運(yùn)行平臺(tái)等面積較大的基礎(chǔ)，選擇斜面分層澆筑法施工。砼運(yùn)輸采用6m3攪拌運(yùn)輸車。模板內(nèi)側(cè)覆著一層30mm厚塑料泡沫，以保持混凝土內(nèi)部溫度。控制混凝土的澆筑溫度不超過28℃。（3）控制混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度1）控制混凝土的出機(jī)溫度降低砂、石的溫度，夏季應(yīng)在砂、石堆場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽棚防止曝曬，也可以在骨料使用前用冷水沖洗降溫，夏季施工貯水池搭設(shè)防曬棚，給水管埋入土中，必要時(shí)用地下深井水或在水中加入碎冰（必須溶化）。在混凝土中摻入適量的減水劑以減小水灰比，同時(shí)改善混凝土和易性。（2）混凝土配合比設(shè)計(jì)在滿足強(qiáng)度要求的同時(shí)應(yīng)盡可能降低砂率，砂率控制在35%內(nèi)，混凝土漿量控制在50%以內(nèi)；，在滿足必須的工作度前提下，盡量降低水灰比；大體積泵送混凝土的坍落度控制在177。本投標(biāo)工程可能涉及到的大體積砼為翻車機(jī)室、輸煤隧道底板等。6）大體積砼施工技術(shù)措施最小截面大于一米的混凝土結(jié)構(gòu)稱為大體積混凝土。外觀檢查及驗(yàn)收應(yīng)在拆模后及時(shí)組織，對(duì)出現(xiàn)蜂窩，麻面等外觀不合格項(xiàng)及時(shí)研究處理。砼表面應(yīng)用2米刮尺，木抹子壓實(shí)抹平。每次澆筑前應(yīng)對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，預(yù)防脹模。砼的養(yǎng)護(hù)：砼養(yǎng)護(hù)水與拌制水相同，砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)以砼一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7天。施工縫的留設(shè)：柱施工縫留設(shè)于梁頂或梁底面；梁不宜留施工縫，必須留設(shè)時(shí)，施工縫留設(shè)于次梁跨中1/3段范圍內(nèi)，施工縫留垂直立縫，并在梁上閘以木板，其中間留切口以通過鋼筋；單向板留置于平行短邊的任何位置。砼的振搗必須密實(shí)，掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)容易產(chǎn)生離析，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以20至30S為宜，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)汽泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振動(dòng)器的操作要做到“快插、慢拔”，在振搗進(jìn)程中將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻，振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用“交錯(cuò)式”方法振搗，振動(dòng)棒每次移動(dòng)距離不宜大于60cm。柱砼澆筑：柱應(yīng)四根同時(shí)分層澆筑，在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上一層砼時(shí)應(yīng)在下一層砼初凝之前進(jìn)行；在施工上一樓層柱砼時(shí)，應(yīng)先將底層柱砼表面鑿毛，清除浮渣，露出堅(jiān)硬砼面，并沖冼干凈，在義底部填以50至100mm厚水泥砂漿，水泥砂漿的成分與砼內(nèi)砂漿成分相同，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。本工程砼采用泵送砼，搗實(shí)工具為插入式振搗器。清水砼工藝標(biāo)準(zhǔn)：混凝土結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確；外觀平整光滑，色澤均勻一致；無明顯的接槎痕跡，無氣泡，杜絕蜂窩麻面；模板拼縫不明顯并且有規(guī)律；預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤、表面平整；建構(gòu)物0米以上所有柱角采用圓角。腳手架搭設(shè)好后，在鋪梁底板前，在各梁兩側(cè)立管上放出高程控制點(diǎn)，再拉直廣線，確定出梁板底模標(biāo)高。施工時(shí)注意在柱上預(yù)留磚墻拉結(jié)筋、構(gòu)造柱插筋。梁鋼筋縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊設(shè)大于25mm的鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離；箍筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開分布在兩根架立筋上；板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密處應(yīng)特別注意梁頂面主筋間間距要有30mm，以利砼澆筑。本工程上部結(jié)構(gòu)柱、梁鋼筋保護(hù)層為25mm，板15mm，控制砼保護(hù)層的墊塊采用水泥砂漿墊塊。梁上部接頭位于跨中1/3段范圍內(nèi)，梁下部鋼筋位于跨邊1/3段范圍內(nèi)，錯(cuò)開距離為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm，并距鋼筋彎折處不小于10d。焊接好的成品按規(guī)定進(jìn)行取樣。手工電渣壓力焊采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸通電后，即將上鋼筋提開2至4mm引弧，然后續(xù)續(xù)提5毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入溶池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣進(jìn)程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓持續(xù)幾秒鐘后方可松開縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。本工程柱鋼筋采用手工電渣壓力焊，梁鋼筋采用閃光對(duì)焊。鋼筋制作彎鉤彎折要求：Ⅰ級(jí)鋼筋未端作1800彎鉤，平直長(zhǎng)度為10d，Ⅱ級(jí)鋼筋未端需作900和1350彎折時(shí)，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。3）鋼筋工程鋼筋制作前，應(yīng)先對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹，Ⅰ級(jí)鋼采用機(jī)械冷拉調(diào)直，Ⅱ級(jí)鋼采用人工調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。砼澆筑完畢72小時(shí)即可進(jìn)行柱、梁側(cè)模拆除，小于8米的梁底模必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)拆除，大于等于8米的梁底模必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)方可拆除；板模板必須待砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)方可拆除。板：使用50100mm木枋作板底龍骨，龍骨間距不大于150mm。梁：均不使用對(duì)拉螺桿拉桿。木模組裝柱：模板背枋間距小于或等于250mm；抱箍根據(jù)截面尺寸，選用14或18槽鋼加工制作。各膠合板厚度誤差不超過1mm，木枋不得使用油松等變形較大的木材。腳手架的拆除：拆除時(shí)應(yīng)劃出工作區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，并設(shè)專人臨督安全，嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，材料工具要用繩索或人傳遞，不得亂擲。腳手架的搭設(shè)順序：擺放掃地桿→逐根豎立立桿隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿（與各大橫扣緊）→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿（直到達(dá)到要求）→加設(shè)剪刀撐→鋪跳板→掛安全網(wǎng)相鄰立桿的接頭需錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)與相鄰的大橫桿的距離不宜大于步距的1/3；上下大橫桿的接長(zhǎng)位置需錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中；小橫桿貼近大橫桿布置，搭于大橫桿之上。零米層腳手架搭設(shè)前，需對(duì)地基平整夯實(shí)，并抄平后墊設(shè)50厚墊木，不得在未經(jīng)處理的起伏不平和軟硬不一的地面上，直接搭設(shè)腳手架，以避免腳手架的下沉。（2）施工工藝1）腳手架工程。（1）施工順序鋼筋砼現(xiàn)澆框架，按層數(shù)分段施工。施工縫處理：水平逢在墻中間嵌200*3通長(zhǎng)鋼帶，上下各嵌100作為止水帶，外壁作防水層時(shí)對(duì)施工縫處加強(qiáng)處理。（7）砼澆注砼澆筑根據(jù)地下設(shè)施形狀和工程量分別使用泵送或人工澆筑，澆筑從一端向另一端連續(xù)推進(jìn)，墻體采用斜面分層、兩邊交錯(cuò)布料每層厚度不超過500㎜?？觾?nèi)搭設(shè)雙排腳手架。（4）模板施工模板均使用覆塑膠合板制作的大模板，加固件Φ48*，外部支撐固定在打入地下的鋼管上，內(nèi)部支撐固定在溝道內(nèi)滿堂腳手架上；墻體設(shè)置工具式對(duì)拉螺桿，間距600*600，螺桿中部焊接100*100*3鋼板作止水環(huán)，模板拆除后去掉錐形螺帽，用加微膨脹劑的水泥沙漿補(bǔ)平。（3）底板及墻體施工彈線：用鋼尺、經(jīng)緯儀放出溝道中心線進(jìn)而放出邊框線。（1）施工順序墊層砼施工——底板砼施工——側(cè)壁（隧道頂板和側(cè)壁一起）施工。2 ) 塊體設(shè)備基礎(chǔ)施工塊體基礎(chǔ)砼施工同獨(dú)立柱基礎(chǔ)第一臺(tái)階施工基本相同但該類基礎(chǔ)有予留螺栓孔螺栓孔留設(shè)：用五層膠合板按留孔大小制作木盒，用鋼筋架臨時(shí)定位，砼初凝后終凝前拔出，砼澆注時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)拔盒。澆筑時(shí)以臺(tái)階面為分界線，分階段澆灌，插入式振搗器振搗，插入點(diǎn)均勻布置，并避免振動(dòng)鋼筋、模板。放大腳各臺(tái)階之間用50100mm木枋架起臺(tái)階上的側(cè)模，木枋架下設(shè)鋼筋支撐，模板側(cè)面用鋼管腳手架作圍檁、斜撐和打入地下的鋼管連接保證模板體系的穩(wěn)定性。柱鋼筋：按墊層上所放柱邊框線，將柱鋼筋安裝就位，基礎(chǔ)內(nèi)用三道綁扎箍筋，露出基礎(chǔ)面綁扎四道箍筋保證上部鋼筋骨架成型，搭設(shè)腳手架固定鋼筋骨架。b) 基礎(chǔ)施工①定位放線：用經(jīng)緯儀、鋼尺、測(cè)距儀利用已建好的主廠房軸線控制網(wǎng)放出基礎(chǔ)控制軸線，繼而放出基礎(chǔ)邊框線和柱邊框線。砼由拌合站集中拌制，罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，溜槽入倉，平板振搗器振搗，刮桿找平，抹子收面。（1）主要建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)施工1 ) 獨(dú)立基礎(chǔ)施工a）墊層砼施工基坑經(jīng)四級(jí)檢查驗(yàn)收合格后，測(cè)量放出基礎(chǔ)墊層邊框線，用木枋作邊模，并加斜撐固定。翻車機(jī)室、輸煤隧道地下室鋼筋砼墻壁較高，施工時(shí)除在底板和墻體交接處及梁底標(biāo)高處留設(shè)施工縫以外，還需在墻壁1/2標(biāo)高處增設(shè)一道水平施工縫，以保證砼澆筑質(zhì)量。反鏟挖掘機(jī)分層開挖，方向由翻車機(jī)室一側(cè)開始，退著進(jìn)行。（1）主要施工措施1）施工順序：定位放線→土方爆破開挖→砼墊層→鋼筋砼底板→鋼筋砼墻壁→回填土→0米層砼結(jié)構(gòu)→上部排架→吊車梁→砌體→桁吊就位→屋面結(jié)構(gòu)吊裝→屋面→裝飾及其它尾工。填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實(shí)系數(shù)和基底情況等會(huì)同甲方、監(jiān)理共同商定，但沉降量不宜超過填方高度的3%?；郏樱┗靥顟?yīng)在各工作段的相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行回填與夯實(shí)，在用蛙式打夯機(jī)打夯之前，應(yīng)采用人工對(duì)基槽（坑）填土進(jìn)行初步整平。根據(jù)施工期雨水天氣情況，對(duì)預(yù)留回填土堆應(yīng)采用薄膜覆蓋及周邊開挖排、截水溝的措施。填方區(qū)域的基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，基槽（坑）土方回填前，應(yīng)排除基底積水。在施工中嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)所確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行質(zhì)量控制，并按照規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)回填土含水率、干密度、壓實(shí)系數(shù)等進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，上一層回填土檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行下一層回填，同時(shí)做好層厚、碾壓遍數(shù)、壓實(shí)系數(shù)的施工過程控制，作好回填土取樣及施工記錄。回填方法的選擇：本項(xiàng)目基槽（坑）等大體積的回填采用推土機(jī)布料、平整，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓的方式；對(duì)于小型基坑等采用人工布料、液壓式打夯機(jī)（近基礎(chǔ)機(jī)械不能碾壓處配以人工搗實(shí)）的施工方法?；靥钔亮系倪x擇：本項(xiàng)目回填用土料選用開挖出的含水量、粒徑等符合回填要求的土料。（3）墊層換填由于輸煤系統(tǒng)基礎(chǔ)爆破后，有可能存在巖層斷裂層及超爆現(xiàn)象，必須進(jìn)行超挖換填，采用C10砼進(jìn)行換填，換填工程量以地基驗(yàn)槽記錄為準(zhǔn)。爆破嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，由持證人員進(jìn)行爆破作業(yè)。雷雨天氣不得進(jìn)行露天電力爆破，嚴(yán)禁進(jìn)行裝藥、安裝電雷管或連接電線操作。爆破作業(yè)時(shí)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，爆破警戒區(qū)域內(nèi)的人員、車輛等在爆破作業(yè)時(shí)必須撤離至爆破警戒線以外。C、安全保證措施爆破施工前，應(yīng)編制施工作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)甲方及監(jiān)理工程師，并在批準(zhǔn)后方可實(shí)施爆破。B、每次爆破藥包量控制根據(jù)爆破震動(dòng)對(duì)建筑物影響的安全計(jì)算公式Rc=KcaQ1/3得Q=[Rc/（Kca）]3Q—爆破裝藥量Kc—根據(jù)建筑物地基土石性質(zhì)確定的系數(shù)，據(jù)實(shí)地考察在爆破周邊100米范圍內(nèi)建筑物地基均為巖石，取Kc=Rc—爆破地點(diǎn)至建筑物安全距離，最小取Rc=15米；a—根據(jù)建筑物地基土性質(zhì)確定的系數(shù)，松動(dòng)爆破取a=。W—最大藥包抵抗線，取W=。單孔裝藥量：Q=1=。5）炸藥用量計(jì)算根據(jù)松動(dòng)爆破單孔裝藥量計(jì)算公式：Q=eqabLkq計(jì)算q：標(biāo)準(zhǔn)拋擲爆破藥包的炸藥消耗量，砂、泥巖四、五類巖石，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取q=。成孔深度H＝5米。3）鉆孔機(jī)具根據(jù)巖層風(fēng)化程度采用電動(dòng)鑿巖機(jī)成孔，采用50毫米鉆桿。2）爆破材料炸藥采用二號(hào)巖石銷銨炸藥。對(duì)于因與已有建構(gòu)筑物相鄰較近，不能滿足安全距離時(shí)采用人工鑿石或靜態(tài)爆破的特殊施工方案。（2）石方爆破施工技術(shù)措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，基礎(chǔ)開挖過程中會(huì)遇到巖石的爆破施工作業(yè)。夜間作業(yè)，機(jī)上及工作地點(diǎn)必須有足夠的照明設(shè)施，防止超挖。挖掘機(jī)卸土，應(yīng)待整機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行，不得將鏟斗從運(yùn)輸汽車駕駛室頂部越過；裝土?xí)r任何人都不得停留在裝土車上。 機(jī)械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進(jìn)入場(chǎng)地內(nèi)。 機(jī)械行駛道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)；必要時(shí)，底部應(yīng)鋪設(shè)枕木或路基箱墊道，防止作業(yè)時(shí)下陷。 土方開挖期間，應(yīng)隨時(shí)觀察或檢查土質(zhì)、地下水位等變化情況，作好原始記錄，如發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)通知并會(huì)同監(jiān)理、甲方進(jìn)行處理。 我司將根據(jù)詳盡的施工圖，進(jìn)一步細(xì)化編制《土石方施工作業(yè)指導(dǎo)書》，且施工時(shí)嚴(yán)格按《作業(yè)指導(dǎo)書》擬定的順序，按機(jī)械開挖為主，人工為輔的總體方案進(jìn)行，從上至下分層分段依次開挖。為提高反鏟挖掘機(jī)生產(chǎn)效率、加快工程施工進(jìn)度，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，方案擬定采用溝（坑）側(cè)分層開挖的方法，運(yùn)土汽車布置于反鏟的一側(cè)，以減少回轉(zhuǎn)角度，提高生產(chǎn)率。輸煤棧橋基礎(chǔ)，轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室、開挖邊坡放坡系數(shù)考慮為1:，兩邊工作面分別為1m。深基坑開挖過程中，根據(jù)地質(zhì)情況對(duì)側(cè)壁采取支護(hù)措施，一般采用木跳板加支撐支護(hù)。為防止機(jī)械開挖擾動(dòng)地基，影響其承載力，各工作點(diǎn)在機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)持力層（或控制標(biāo)高）以上300mm時(shí)，由人工開挖至設(shè)計(jì)持力層，同時(shí)在進(jìn)行人工清邊撿底時(shí)，方案要求應(yīng)有意識(shí)地形成基槽（坑）縱向、橫向排水坡度分別坡向槽（坑）底集水井、簡(jiǎn)易排水土溝。在開挖過程中，采用常規(guī)排水方式進(jìn)行排水。（1）土方機(jī)械開挖技術(shù)措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量控制網(wǎng)，進(jìn)行本項(xiàng)目土方工程施工的測(cè)量定位放線，經(jīng)檢查復(fù)核無誤后用石灰粉（滑石粉）根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)斷面尺寸、走向和待以確定的放坡系數(shù)標(biāo)出挖方邊線。人工清邊撿底。本標(biāo)土石方工程包括：翻車機(jī)室、翻車機(jī)控制室、翻車機(jī)室外設(shè)施、遷車臺(tái)控制室、輸煤地道、輸煤棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站、驅(qū)動(dòng)站、采樣間、除鐵間、碎煤機(jī)室的開挖和回填?；A(chǔ)放線經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門和建設(shè)單位驗(yàn)線后方可正式交付施工使用。2）驗(yàn)線首先要檢查各軸線控制樁有無用錯(cuò)和位移，再用全站儀或經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測(cè)位置（即基礎(chǔ)的定位），然后再實(shí)測(cè)四大角和各軸線的相對(duì)位置，以防整個(gè)基礎(chǔ)在基槽內(nèi)移動(dòng)錯(cuò)位。B、大角和主軸線的投測(cè)根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁，用全站儀或經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測(cè)建筑物四大角、四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后，再詳細(xì)放出細(xì)部軸線。A、軸線控制樁的檢測(cè)根據(jù)建筑物矩形控制網(wǎng)的四角樁，檢測(cè)各軸線控制樁位確實(shí)沒有碰動(dòng)和位移后方可使用。當(dāng)基礎(chǔ)墊層澆筑后，在墊層上測(cè)定建筑物軸線、邊界線、墻寬線和柱位線等，稱基礎(chǔ)放線。