【正文】 第 14 頁 兩臺 15 t 卷揚(yáng)機(jī)同時起升，使汽包提升到超過就位標(biāo)高后，停止起升。然后用兩臺 5t 卷揚(yáng)機(jī)作牽引力，牽引兩付 16t 滑車組使汽包向爐前方向滑移。汽包呈水平狀態(tài)，此時汽包的中心標(biāo)高約在 62m。調(diào)整兩臺 15 t 卷揚(yáng)機(jī)，適當(dāng)縮小汽包的傾斜角度后，繼續(xù)起升。的角度提升。然后調(diào)整汽包的傾斜角度，使汽包與地面的夾角約成 40 176。 擴(kuò)建端 15t 卷揚(yáng)機(jī)繼續(xù)起升，同時調(diào)節(jié)固定端 15 t 卷揚(yáng)機(jī)和兩臺 5t 卷揚(yáng)機(jī)，使汽包呈傾斜狀態(tài)，直到汽包可以進(jìn)入 ~K2 間的空檔。同時兩臺 5 t 卷揚(yáng)機(jī)起升受力，以平衡汽包兩付 125t 滑車組起吊時向爐前方向的分力 ，使汽包處于平衡狀態(tài)，然后試驗(yàn)兩臺 15t 卷揚(yáng)機(jī)的制動系統(tǒng)的性能是否良好，同時檢查滑車組 和開口的受力情況以及所有承力部件受力情況。同時汽包上連接 一副 10t 的滑車組朝爐后方向，用Φ 的鋼絲繩“二 .二走四道”，即 m=4 與 5t 卷揚(yáng)機(jī)連接。 先安裝好汽包吊架， U 型吊板預(yù)先臨掛在 K1~ 間。 拆除固定汽包支座的鏈條葫蘆即可進(jìn)行吊裝。然后由 15t 卷揚(yáng)機(jī)起 升使汽包離開平板 100m 左 第 13 頁 右，平板車退出爐膛，調(diào)節(jié)兩臺 5t 卷揚(yáng)機(jī)，汽包靠近 K2 排柱松鉤。 用塔吊轉(zhuǎn)動汽包，使得汽包吊耳順著滑車組受力方向。 汽包運(yùn)輸時要慢速行駛，運(yùn)輸要平穩(wěn)。 用兩只 5t 手拉葫蘆把汽包固定在平板上。汽包中心線要與平板中心線重合。首先將汽車平板開到位，然后放低平板車使汽車平板的承重梁著地，此時汽車平板高 。 用龍吊把汽包滑移一側(cè)吊起將鋼軌抽掉，然后用枕木墊平汽包。 汽包采用一端滑移另一端龍吊跑小車，使汽包水平朝卸貨站臺滑移。 用龍吊抬起汽包一端，鋼絲繩采用Φ 56， l=20m 二個頭起吊。 地錨和支座間用一付 32t 滑車組連接，穿繞鋼絲繩用Φ “三 .三走七道”（即 m=7）。 與地錨 相對的支座下鋪設(shè)三根 P43 鋼軌作滑道，滑道與支座間鋪上三根匚 12 槽鋼作滑板，滑板與滑道間涂上黃油作潤滑。 施工方法及工藝要求 施工方法 汽包卸車及拖運(yùn) 汽包由鐵路運(yùn)輸至電廠卸貨站臺，用 63t 龍吊分別抬吊汽包一 第 12 頁 端卸車，抬吊鋼絲繩用Φ 56， l=20m，兩個頭起吊。 需預(yù)留緩裝件： 由 排柱和 K2 排柱所圍成的汽包吊裝空間里所有影響汽包吊裝的伸出平臺和支撐。 汽包用平板車從固定端 K2~K3 間運(yùn)進(jìn)至爐膛，并調(diào)整至起吊位置。高強(qiáng)螺栓全部終緊結(jié)束，鋼架整體驗(yàn)收合格。 鍋爐房應(yīng)具備汽包卸車的條件。 在施工前選定汽包的廠內(nèi)運(yùn)輸路線，路基必須堅(jiān)硬平整，符合運(yùn)輸重量的要求。 汽包梁及吊架檢查在 60t 龍門吊區(qū)域。 汽包內(nèi)部裝置等安裝時配 12V 安全電源裝置一套。 施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件 工 具配備 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 塔吊 DBQ4000 1 臺 2 履帶吊 CKE2500 1 臺 3 龍門吊 63t/42m 1 臺 配合卸車用 4 卷揚(yáng)機(jī) 15t 2 臺 汽包吊裝、卸車用 5 卷揚(yáng)機(jī) 5t 2 臺 配合吊裝、卸車用 6 滑車組 125t 4 只 汽包吊裝、爐膛卸車用 7 滑車組 32t 1 副 站臺卸車用 8 滑車組 16t 4 只 滑移用 9 滑車組 10t 4 只 配合吊裝用 10 轉(zhuǎn)向開口 20t 8 只 導(dǎo)向用 11 轉(zhuǎn)向開口 10t 4 只 導(dǎo)向用 12 轉(zhuǎn) 向開口 5t 4 只 導(dǎo)向用 13 手拉葫蘆 10 t 2 只 14 手拉葫蘆 5 t 4 只 15 手拉葫蘆 2 t 4 只 16 手拉葫蘆 1 t 4 只 17 汽包吊梁 10m/60t 2 根 自行設(shè)計(jì)制造 18 起重小車 120t 2 臺 自行設(shè)計(jì)制造 19 鋼軌 43kg/m 4 根 作滑道用 20 鋼絲繩 Φ 56 l=20m 1 根 抬吊用 21 鋼絲繩 Φ l=1200m 2 根 配 15t 卷揚(yáng)機(jī) 22 鋼絲繩 Φ l=300m 2 根 配 5t 卷揚(yáng)機(jī) 23 鋼絲繩 Φ l=60m 2 根 配 16t 滑車組 24 電焊機(jī) 2 臺 25 鋼卷尺 50 m 1 把 26 鋼卷尺 2 m 1 把 27 玻璃水平尺 1 件 28 塞尺 1 把 29 活動扳手 4 把 30 千斤頂 8 只 鍋爐廠配 31 人孔門扳手 δ＝ 10 1 把 . 2 力能配備 卸貨站臺必須滿足一臺 5t卷揚(yáng)機(jī)和一臺 63t龍門吊同時使用的用 第 11 頁 電負(fù)荷。 汽包正常水位線在汽包中心線下 50mm 處。采用一端抬吊，另一端滑移的方法卸車，然后用同樣的方法裝車，運(yùn)輸采用 155t 平板車，由卸貨站臺運(yùn)輸至 鍋爐爐膛。然后用 U 型吊板對孔，穿銷子就位?？紤]鍋爐鋼架的結(jié)構(gòu)因素，汽包不能直接抬吊就位，只能從 ~K2 間傾斜起吊，一直到汽包整體超過 柱頂部時。汽包采用兩根 U 形吊板懸吊在 K1 與 K2 排柱的爐頂梁上，汽包中心與鍋爐中心線重合，就位 中心標(biāo)高為 66100mm。 300MW 機(jī)組選用武漢鍋爐廠生產(chǎn)的亞臨界、一次再熱、自然循環(huán)燃煤汽包鍋爐。 施工當(dāng)天多余的螺栓應(yīng)放在包內(nèi)，歸還現(xiàn)場保管人員，并作好記錄。 現(xiàn)場鋼架、毛竹、跳板均應(yīng)堆入有序、整齊。 文明施工 保持施工道路通暢，平臺、扶梯平整。 吊裝的構(gòu)件在沒有固定或沒有可靠的保護(hù)時不得脫鉤，立柱所 第 9 頁 帶纜風(fēng)繩應(yīng)固定牢固，纜風(fēng)繩與水平夾角不應(yīng)超過 45176。 不得酒后施工作業(yè)。 氧氣、乙炔瓶的放置須相距 5ｍ以上，使用火焊、乙炔應(yīng)有回火裝置。 起吊信號必須清楚、正確，統(tǒng)一指揮。 嚴(yán)禁上下拋、擲工具及小型設(shè)備，大型工具上下傳遞應(yīng)有溜繩。 所有平臺欄桿必須連接可靠，臨時點(diǎn)焊位置需設(shè)〝嚴(yán)禁依靠〞警示牌，臨時平臺應(yīng)固定牢固。 嚴(yán)禁騎坐在平臺欄桿及坐、躺在平臺邊緣休息。 遇有六級以上 大風(fēng)、雪雨、大霧時，應(yīng)停止高空作業(yè)。 在平臺、走道未完善處，應(yīng)掛安全網(wǎng)，以防高空墜落。 高空作業(yè)人員須經(jīng)體檢合格方可上高空作業(yè)。 堅(jiān)持每周一次的安全學(xué)習(xí)制度，定期進(jìn)行安全檢查，及時消除安 第 8 頁 全隱患。 凡鋼結(jié)構(gòu)施工，測量、起重、油漆、焊接施工，應(yīng)嚴(yán)格按公司頒發(fā)的《施工工藝紀(jì)律》有關(guān)要求進(jìn)行。 現(xiàn)場焊接應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行，焊后應(yīng)及時清理藥皮，對承重件焊縫必須仔細(xì)檢查。 電動扳手、手動扳手應(yīng)在每天使用前進(jìn)行檢查，使其符合施工及檢驗(yàn)力矩。 每組高強(qiáng)螺栓的緊固宜從螺栓群中央順序向外進(jìn)行。 高強(qiáng)螺栓連接副的緊固，必須使用經(jīng)校驗(yàn)合格的專用扳手，按規(guī)定的扭矩值，分初擰和終擰二次擰緊（終擰扭矩應(yīng)通過計(jì)算或按設(shè)計(jì)要求，初擰扭矩為終緊扭矩的 50％左右），對于大型節(jié)點(diǎn)在初擰后還要進(jìn)行復(fù)擰，并用不 同顏色的油漆做好初擰和終擰標(biāo)志，現(xiàn)場終擰后應(yīng)及時把整個連接板用膩?zhàn)臃忾]并刷上防銹漆。 用鉸刀擴(kuò)孔時，須將被擴(kuò)孔周圍的螺栓終擰后再鉸孔，以防鐵屑進(jìn)入板縫損壞磨擦面，鉸孔后必須清除孔邊毛刺，并清掃鐵屑。 高強(qiáng)螺栓連接副安裝時，仔細(xì)辨認(rèn)螺母、墊圈方向，位置安放正確。 高強(qiáng)螺栓安裝工藝要求 在構(gòu)件吊裝前，對地面待吊構(gòu)件及已裝結(jié)構(gòu)中待連接構(gòu)件的磨擦面，按規(guī)定的除銹工藝認(rèn)真除銹，保證構(gòu)件磨擦面符合要求。 使用中螺母應(yīng)能自由旋入螺栓，遇有螺栓、螺母、墊圈不配套，螺紋損傷等情況，不得使用。 高強(qiáng)螺栓連接副只允許在同一包裝箱內(nèi)配套使用，不允許在不同包裝箱內(nèi)互相混用。 進(jìn)出倉庫搬運(yùn)要輕拿輕放，防止螺栓損傷。 高強(qiáng)度螺栓的保管和使用及安裝工藝要求 高強(qiáng)螺栓保管和使用。 為便于汽包、受熱面組件以及其它管道、設(shè)備的安裝順利就位，應(yīng)根據(jù)設(shè)備廠家圖紙確定平臺緩裝件。 平臺安裝應(yīng)配合鋼架的吊裝順序，一層鋼架吊裝完，經(jīng)找正驗(yàn) 第 6 頁 收合格后，就安裝這一層的平臺、扶梯、欄桿。將格柵焊于平臺上，并要求牢固可靠。 支吊梁配合大件吊裝進(jìn)行安裝。并配好墊鐵。 大板梁安裝 在地面劃好大板梁的縱橫中心線，并打好洋沖眼。大板梁找正結(jié)束后，應(yīng)在大板梁上畫出鍋爐縱橫中心線，做好明顯標(biāo)記，并測量撓度。首先將橫梁與柱連接處的高強(qiáng)螺栓初緊，然后找正立柱垂直度，再測量鋼架上平面的幾何尺寸，調(diào)整到誤差范圍內(nèi)，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓終緊。在桿件安裝過程中存在的安裝間隙，用廠家提供的墊板來調(diào)整。 第 5 頁 桿件的安裝 本爐架桿間主要靠磨擦力結(jié)合，設(shè)計(jì)要求磨擦系數(shù)不低于 ，安裝前要對螺栓孔區(qū)域進(jìn)行清理干凈，達(dá)不到要求，不能起吊。 初緊后再進(jìn)行復(fù)測，合格后報(bào)有關(guān)部門驗(yàn)收，符合要求后，方可進(jìn)行終緊。 對灌漿后的柱底板進(jìn)行檢查、復(fù)測，其水平度、柱距、對角線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 請有關(guān)部門人員進(jìn)行驗(yàn)收（此項(xiàng)目為四級驗(yàn)收）并形成資料。 對柱底板進(jìn)行標(biāo)高、水平度、間距、對角線的測量及調(diào)整。 安裝柱底板，并與基礎(chǔ)中心線對齊。將此復(fù)核結(jié)果形成資料，并呈交建設(shè)方。如符合可以進(jìn)行下一步施工。 對基礎(chǔ)外形、中心線、標(biāo)高、間距，對角線進(jìn)行復(fù)核。 對土建基礎(chǔ)的接收及復(fù)核。 施工順序 第 4 頁 柱底板復(fù)測→主體鋼結(jié)構(gòu)安裝→爐頂大板梁劃線→爐頂大板梁安裝→次梁安裝→支 吊梁安裝。吊裝應(yīng)形成一個框架后，再往前、后、左、右擴(kuò)展，吊裝時可采用小片組合與單件吊裝相結(jié)合的方法。 高強(qiáng)度螺栓軸力試驗(yàn)和磨擦板試驗(yàn)合格，材質(zhì)光譜分析無誤。 鋼架組合架已搭設(shè)好，鋼架存放架布置到位。 檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)填寫設(shè)備缺陷單，嚴(yán)禁擅自處理。 施工人員在施工過程中應(yīng)做好施工記錄并對實(shí)施情況進(jìn)行小結(jié)。 安裝前的技術(shù)要求 和準(zhǔn)備工作 施工人員必須認(rèn)真審閱圖紙，熟悉作業(yè)指導(dǎo)書及其他有關(guān)資料。 各種測量器具已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。 工作區(qū)域土方回填到 700MM 左右。 土建在現(xiàn)場做好主廠房、爐架基礎(chǔ)標(biāo)高和鍋爐縱橫中心線的基準(zhǔn)點(diǎn)。 土建基礎(chǔ)已交安，并能滿足安裝使用。 氧氣、乙炔采用瓶裝形式供應(yīng)。 《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》。 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) (鍋爐機(jī)組篇 ) 》電力工業(yè)部（ 96版）。 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ82－ 91。179。179。179。 W179。從爐左到爐右依次為 1 列、 2 列、 3列、 4 列、 5 列 (1—2 列、 4—5 列為 6500mm， 2—3 列、 3—4 列為 10000mm)。鋼架立柱采用 H 型鋼，主要構(gòu)件連接方式采用高強(qiáng)度螺栓， 柱與柱采用頂緊面?zhèn)髁橹?， 柱與梁、斜撐采用摩擦面?zhèn)髁?。爐架總寬度為 33 米，總深度為 米，鍋爐頂部標(biāo)高為 米。鍋爐型號為WGZ1053/。 第 1 頁