【正文】 ； 90%； 5℃； ，風速大于 8m/s； 預熱 (1)當環(huán)境溫度低于 5℃時應采取焊前預熱，預熱溫度控制在 120～ 150℃，預熱范圍為焊縫兩側 100mm。 。 ②焊條使用 ，保管員依據(jù)焊接責任工程師簽發(fā)的領用單領取焊條。 (3)焊材管理 ①本工程采用的焊接材料必須符合業(yè)主指定的施工規(guī)范和《焊接工藝規(guī)程》的要求。 (2)設備準備 本工程流水作業(yè)使用焊機應具有良好 的工作狀態(tài)、準確的量值和安全性，完全 21 滿足現(xiàn)場焊接工藝要求。 (1)人員準備 ①參與焊接管理的技術、質檢人員具備大專以上專業(yè)學歷，有較豐富的施工實踐經(jīng)驗。溝下焊管壁距溝壁不小于 預熱、焊接與檢驗 工作程序 準備工作→管口預熱及測溫（當環(huán)境溫度≤ 5176。～ 30176。由于管口沒有對準而造成的 3176。 20 管口組對規(guī)定 序號 檢查項目 規(guī)定要求 1 坡口 符合“焊接工藝規(guī)程”要求 2 管口清理（ 100mm 范圍內）和修口 管口完好無損，無鐵銹、油污、毛刷 3 管端螺旋焊縫或直縫余高打磨 端部 150177。同時由焊接人員進行互檢，檢查合格后按標準要求填寫工序交接手續(xù)，然后進行焊接施工。下溝前，連頭 口用臨時盲板封堵。完成根焊后，禁止校正接口的錯邊量。 (2)組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合下表的有關規(guī)定。 (2)管口按設計和規(guī)范要求準備完畢，組對用的對口器完好，測量用焊道檢測尺經(jīng)檢定合格并在檢定周期內。 (4)確保管內的清潔度。 (2)每天完成的工作量應與管線組對焊接工程進度對應。當相同外徑不同壁厚的管口進行對接時，應按下圖的形式進行坡口的過度加工。 坡口加工 連頭碰死口處，使用半自動切割機下料，然后使用 坡口機加工坡口。焊前對補焊部位進行預熱，預熱溫度為 100～ 120℃；若管口表面有深度大于 3mm 的點狀缺陷或劃傷，則管口必須切除。 檢查和修理 (1)檢查坡口尺寸（坡口角度、鈍邊高度），管端坡口是否有機械加工形成的內卷邊，若有偏差，使用角式磨光機進行修磨。清管速度不宜過快，應和組對作業(yè)相距 5根管左右。所有編號用油漆標在距管口 500mm 的部位，同時將管子編號、防腐等級、焊口編號、管子長度做好詳細的記錄。 清理管口 (1)測量管子周長，做好組對準備。 ②檢查 150mm 范圍內原鋼管的焊縫余高是否符合要求（打磨后余高為 0～ ，且平緩過度）。 (4)修理和維修被破壞的天然或 人工的取、排水設施。 (2)所挖土方應堆放在管線作業(yè)帶的另一側。 (5)雨后開挖管溝時，必須仔細檢查溝壁，如發(fā)現(xiàn)裂紋等不正常情況時，應采取管溝支撐措施，在確認安全后方準施工，非工作人員不準在溝內停留。 (3)開挖過程如遇到地下管道、電纜以及不能識別的物品時，應停止作業(yè)，采取必要的措施后方準施工。 100mm 溝底標高 每千米不少于 5處 用水準儀 檢查 允許偏差為 +50mm100mm 變坡點位移 全部 用尺檢查 允許偏差應小于 100mm 管溝開挖安全要求 (1)管溝開挖前，制定切實可行的施工安全、環(huán)保及地下構筑物保護措施，進行詳細的技術交底，并在施工中嚴格執(zhí)行。 (2)管溝檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法及合格標準應符合下表規(guī)定： 管溝質量檢查表 檢驗項目 檢驗數(shù)量 檢驗方法 合格標準 外觀 全部 觀察檢查 施工記錄 直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡，無凹凸和折線；溝壁和溝底平整， 17 無溝坎階梯，無銳器物；溝內無塌方、無雜物；轉角符合設計要求。管溝開挖后復測轉角和縱斷面曲線等主要點的標高，為預制彎頭和彎管提供可靠依據(jù)。凡局部溝下組裝彎頭、彎管及碰死口地段可開挖操作坑進行安裝。 (5)當遇到地下文物時，應立即停止開挖，并及時通知有關部門妥善處理。 (4)遇有地下光纜、電纜、管線、下水道及其它隱蔽物時，應與地方有關部門聯(lián)系，協(xié)商確定開挖方案。 (2)在耕作區(qū)開挖管溝時，應將表層耕作土和底層生土分開堆放，表層耕作土靠近邊界線，底層生土靠近管溝側堆放。 管溝開挖 (1)管溝開挖前，沿管道中心線放出管溝邊線。 16 (2)根據(jù)工期計劃、管材供應計劃、特殊地段管溝開挖與其他工序的銜接等情況，制定周密的管溝開挖計劃，報業(yè)主或監(jiān)理批準后方可實施。 (2)管口防損壞防護 管口的好壞直接影響管道組對質量及嚴重影響管道施工進度，為防止管子在布管過程中，造成管口損壞，管子起吊過程應采用專用的吊具。 重點控制 (1)防腐管防腐層保護 鋼管的防腐涂層直接影響管道的使用壽命。挖掘機吊管行走時，由專人牽引管子，防止碰撞管子。 管 溝 15 (6)采用挖掘機布管，吊管時單根吊運。布管的間距與管長保持基本一致。土質松軟或砂地用編織袋裝土人工堆砌管墩。 (4)管墩可用土筑，并壓實。 (3)在布管中心線上打好管墩，每根管子下設一個，鋼管放在管墩上，鋼管下表面與地面的距離為 ～ 。 布管作業(yè) (1)布管在施工作業(yè)帶管道組裝一側進行。 (3)布管人員服從總體計劃安排，使布管與組裝工序相配合，以合理安排作業(yè)進度。 (2)布管選用的設備機具要能適應現(xiàn)場作業(yè)條件，且能保證使用安全、可靠。 布管 工作程序 準備工作→布管作業(yè)→布管順序檢查→填寫布管檢查記錄→下道工序 準備工作 (1)參加布管的技術人員和作業(yè)人員熟悉、了解、掌握布管區(qū)段的設計圖紙及技術要求、 測量放線資料及現(xiàn)場定樁情況、現(xiàn)場通行道路及地形、地質情況。 (7)行車、吊裝、裝卸過程中，應注意對上空建筑物、線纜的防護，確保施工安 14 全。 (6)管端距端部支撐的距離宜為 ～ ，管垛支撐 4道，均勻對稱地配置，以便使載荷分布均勻。裝卸過程中應注意保護管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。 (4)根據(jù)管子的重量，計算后選擇相應的吊車和鋼絲繩，確保鋼管裝卸、吊裝安全。 (2)運管車應保證車況完好 ,并懸掛警示標記，限速行駛，確保安全無事故。 (4)防腐管 需在露天存放一個月以上時，需加蓋苫布。楔塊的邊緣應與管徑相適合，防腐管應同向分層碼垛堆放，堆管高度不宜超過 4 層。存放場地應保持 1%～ 2%坡度，并設有排水溝，場地內不得有積水、石塊等有損防腐層的物體，道路應作硬化處理。 防腐管堆放 (1)運至施工現(xiàn)場的防腐管在卸管時，逐根檢查，填寫檢查記錄，現(xiàn)場負責人簽字，對每根管的管口損傷和防腐層破壞點，應記錄清楚，以備查對。 ③管道運輸前，要檢查途徑道路情況及沿途有無高壓線和通訊線影響。 13 (5)管材運輸安全要求： ①所有車輛、設備必須處于完好狀態(tài)，不得帶故障作業(yè)。 (4)防腐完畢的熱煨彎頭拉運時，使用專用支架。運輸前防腐管要使用外套橡膠管或其它軟質管套的鋼絲繩或導鏈加以固定，單管長度方向捆綁應不少于 2道，并加木質墊塊、楔塊等防滑。 (2)防腐管裝運應按現(xiàn)場用管情況統(tǒng)一作出的運輸計劃，每車所拉運的防腐管必須為同一型號、壁厚的防腐管，不得混裝。對于檢驗合格的防腐管要做好明顯的標記，并逐根進行登記，以備調運。 ③防腐層外觀檢查：防腐涂層完整、光潔，無損傷； ④每根防腐管道兩端應有齊全的管口保護圈，拆除保護圈后，按下表檢查： 序號 檢查項目 檢驗方法 合格標準 1 防腐管管末端防腐的外表面 觀察檢查 無裂紋、結疤 、折迭、損傷和劃痕 2 螺旋、直縫防腐管距管端 100mm范圍內外徑允許偏差 用測徑尺按 周長法測量 + 3 防腐層端部外涂層 觀察檢查 防腐層粘結牢固 ,無翹曲 4 管 口端部不小于 150mm 范圍內外表面焊縫余高 用尺測量 0～ ,且與母材圓滑過渡 ,相鄰管件表面磨削后的剩余壁厚不得小于公稱壁厚的 95% 5 螺旋、直縫防腐管距離管端 100mm范圍內圓度（最大直徑與最小直徑之差和公稱直徑的） 用尺測量 ≤ % (3)經(jīng)檢驗合格的防腐管 ,由各方參加檢驗人員按施工標準要求填寫記錄 ,并簽字確認。 (2)驗收檢查的主要項目有： ①防腐管的根數(shù)、鋼管規(guī)格、防腐等級。 防腐管出廠檢查 (1)防腐管卸車前，應由業(yè)主或監(jiān)理、承包商、承運商共同逐根檢查驗收防腐管數(shù)量、管子和防腐層質量以及出廠合格證、質量證明書。 防腐管運輸 防腐管從防腐廠至現(xiàn)場臨時堆管場的運輸、卸車由業(yè)主另行委托完成，施工單位逐根檢查、驗收、辦理交接手續(xù)。 (3)作業(yè)帶平整、平整應遵循保護農(nóng)田、果林、植被及配套設施，減少或防止產(chǎn)生水土流失的原則 。 重點控制 (1)施工前，業(yè)主或監(jiān)理應組織施工單位會同地方政府有關部門對施工作業(yè)帶內地上、地下各種建（構）筑物和植（作）物、林木等進行清點造冊。對于作業(yè)帶內的電力、水利設施要加以保護。盡可能地縮小占地寬度，盡量減少農(nóng)業(yè)損失。 11 (3)作業(yè)帶平整由熟悉了解本段區(qū)域內自然狀況、施工技術要求的人員帶隊進行，參加人員及所用機具應根據(jù)地段實際情況配備。作業(yè)帶平整應在放線并辦理好征（占）地手續(xù)后進行。施工作業(yè)寬度以測量放線的邊界線標志為準，原則上不得超出，特殊地段需加寬時，要與業(yè)主或監(jiān)理商定后處理。 作業(yè)帶平整 (1)施工前 ,業(yè)主或監(jiān)理應組織施工單位會同地方政府有關 部門對施工作業(yè)帶內地上 /地下各種建 (構 )筑物和植 (作 )物等進行清點造冊。 (3)組織掃線人員檢查放線工作情況，注意觀察所放出的線是否順直完整，所有的樁是否移至指定位置。 (2)根據(jù)總體施工方案，編制施工便道修筑方案。 (3)做好施工作業(yè)帶邊界的標識。 重點控制： (1)測量、放線人員應由參加接樁的測量技術人員主持工作。 (2)個別地段移樁（標記）困難時，采用引導法定位，即在控制（轉角）樁四周植上四個引導樁（標記）構成的四邊形對角線的交點為原控制（轉角）樁的位置。 (2)改線由勘察、設計方重新測定線路，出具設計變更通知單和變更圖，并重新進行交樁和放線。 協(xié)調與變更 (1)放線過程中，積極與沿線地區(qū)各有關部門和人員取得聯(lián)系，共同現(xiàn)場看線，確認沿線情況。標高測量誤差為177。 (4)施工測量放線的偏差 應符合以下規(guī)定： 長度測量誤差為 1‰，角度測量誤差為177。 (3)施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出 ,線路軸線在布管前或管溝開挖前放出。 ④對于施工圖紙資料中的平面、斷面圖已標明的地下溝筑物（區(qū)）和施工測量中發(fā)現(xiàn)的構筑物（區(qū)），應進行詳細核查、勘測，并在線路與障礙物（區(qū)）交叉范圍兩端設置標志，在標志上應注明（地下）構筑物（區(qū)）類型、埋深及尺寸等。 ③在河流穿越段兩端設置明顯穿越標志樁，注明里程。 (2)測放線人員根據(jù)驗收的控制樁進行測量放線，其主要工作內容為： ① 放出三條線即管線中心線、施工作業(yè)帶的兩條邊界線，用白灰撒出三條線。準備足夠的木樁、鋼筋樁、記號筆、鐵錘、放線用灰桶等工具和材料。 (2)準備放線區(qū)段完備的施工圖（包括平面圖、斷面圖、測量成果表等），交樁記錄以及測量放線記錄用表。 (6)對原參照物在施工作業(yè)帶內的，或屬于臨時性建筑的樁點，需重新選定參照物，并做好記錄，以備以后查證。 (4)為了方便放線與后期施工，可在控制樁上涂刷紅色油漆、注明樁號、里程，同時注意觀察控制樁周圍的地形地貌及特殊性的標記，以便于以后測量放線工作。 (2)現(xiàn)場交接內容包括：線路控制樁（轉角樁、加密樁）、沿線高程點等。 (2)備齊放線區(qū)段完整的施工圖；交接樁記錄及認定的文件；備足木樁、花桿、彩旗和白灰；備齊釘樁、撒灰工具和用具；準備防曬、防雨、防風沙用具；準備滿足野外作業(yè)的車輛及通訊設備。 電氣施工隊：負責Ⅱ標段全部管線的陰保施工。 防腐施工隊：負責Ⅱ標段全部管線的防腐補口補傷。 3. 施工組織及部署 施工組織機構圖 工農(nóng)協(xié)調 xxxx 電氣施工隊 總工程師 xxxxx 項目經(jīng)理 ： xxx HSE 監(jiān)督 xxxx 管道施工二隊 防腐施工隊 土建施工隊 生產(chǎn)經(jīng)理 xxxx 質檢工程師 xxxx 管道施工一隊 6 施工任務劃分 根據(jù)工程特點及工程量情況，計劃組建 5 個施工隊，在項目部的統(tǒng)一管理下開展工作。 土壤對鋼結構的腐蝕性評價 根據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范 2021 年版》（ GB500212021），本場地環(huán)境類型為Ⅲ類。 2） 層粉質粘土 ：棕紅色，稍濕，堅硬，含大量的姜石，局部地段中間夾有結核層，中壓縮性，無搖振反應，有光澤，干強度高，韌性高。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。 5）管材選擇 在出站后 200m 范圍內、進處理廠前 200m 范圍內及穿越處，管線規(guī)格為直縫雙面埋弧焊管 L245508 ，其余地區(qū)管線規(guī)格為螺旋縫埋弧焊管 L