【正文】 據(jù)基礎(chǔ)施工圖先繪出詳細(xì)的開挖圖，經(jīng)審核無誤后方可由測量工實(shí)地放線，撒出基坑開挖的內(nèi)外邊線。中介層的長度與檢查井井壁厚度相同；檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。 管道與檢查井的銜接：管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件 連接，視具體情況由設(shè)計(jì)確定本次工程采用的中介法短管連接；當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時(shí)可采用中介層作法。收口每次收進(jìn)尺 寸，四面收口的不應(yīng)超過 3cm，三面收口的最大可進(jìn) 450m。 井內(nèi)的蹋步應(yīng)在安裝前刷防銹漆，在砌磚時(shí)用砂漿埋固，不得事后 鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 第 八 節(jié) 、 檢查井 及固定支墩施 工 一、檢查井 砌筑檢查井時(shí)，對接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井內(nèi) 3cm，預(yù)留管用低標(biāo)號水泥砂漿砌磚封口抹平。 自然補(bǔ)償管段的冷緊 （ 1） 冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； （ 2） 冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支座已固定連接； （ 3） 管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。 10mm； （ 4） 在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為 10mm。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過２ ３倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙； (3） 法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入； (4） 墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。 （ 7）、 DN500以上的閥門均設(shè)置旁通球閥。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi) 。 二、閥門及法蘭安裝 閥門檢驗(yàn) (1） 熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和 出廠前 檢驗(yàn)合格證明； (2） 到場閥門 應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ CJJ282021）的規(guī)定進(jìn)行 逐個(gè)試壓 ； (3） 熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。 直埋管道、不通行地溝內(nèi)管道、穿越部位管道的焊縫，應(yīng)繪制管道焊縫位置圖。 b、 管道無損探傷 管道 焊縫進(jìn)行抽樣 X 射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例為 20%，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級。 （ 5） 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) a、 焊縫表面檢查前，將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的 倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。在有縫管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不小于 70mm。 b、 除焊接及成型管件外的其他管子對接焊 縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于 100mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于 50mm。 焊件組對點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)及時(shí)施焊，避免停留時(shí)間過長。 ⑤ 在焊體縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫），不得進(jìn)行定位焊。 ③ 根部必須焊透。 d、 焊件組對時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列要求： ① 所用焊條性能應(yīng)與焊接工藝要求一致。 b、 配備合格的焊接、技術(shù)、檢查和檢驗(yàn)人員，配備能保證焊接質(zhì)量的設(shè)備、檢測工具。每道焊口都在《現(xiàn)場施工記錄表》中 按照焊口 進(jìn)行記錄并存檔。 正式焊接前，每個(gè)焊工應(yīng)做試件和焊接工藝試驗(yàn)，試件合格后方可正式施焊。 根據(jù)材質(zhì)、焊接方式選用 J422 電焊條 。 b、管道縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，間距不小于 200mm。 （ 4）管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 （ 3）對管采用鋼管橫擔(dān)和 倒鏈，從每一個(gè)施工段的起點(diǎn)順序排列逐根安裝。 (2） 焊接前應(yīng)將管口露出金屬光澤方可對口。 管道組對 (1） 管子加工：根據(jù)需要長度進(jìn)行切短加工 ,校核長度后劃線， 量準(zhǔn)所需長度后用 用氧 乙炔焰 切割， 切割后必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣，并應(yīng)將凹凸不一處用磨光機(jī)打磨平整。 （ 3） 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況 采用先將管子焊成較長管段再吊入管溝就位的施工方法，按保溫管的承重能力核算吊點(diǎn)間距并均布設(shè)置吊點(diǎn)， 管道吊裝使用 25T 汽車吊，用尼龍吊帶和鋼絲繩 護(hù)口 吊鉤配合使用，逐根下管， 穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不 受損傷。 （ 2） 保溫管 道 碼放在方木上并楔死，高度不超過 2m。 e、 彎管所有焊縫須做 100%無損探傷并提供探傷報(bào)告。 c、 彎管任何部位的壁厚應(yīng)不小于直管公稱壁厚 的 倍 。 b、 彎管角度的偏差應(yīng)不大于177。三通所有焊縫須做 100%無損探傷。 （ 2） 三通 保溫管件 a、 所有直埋敷設(shè)的三通必須在開孔周圍采取加固措施，對預(yù)制保溫三通要提供加強(qiáng)處理的辦法以及加強(qiáng)形式，可用等面積補(bǔ)強(qiáng)法，用加強(qiáng)板加設(shè)傳遞軸向荷載的結(jié)構(gòu)，以滿足《城市直埋供熱管道 工程技術(shù)規(guī)范》 CJJ/T8198 第 、 和 條。保溫管兩端頭均應(yīng)留出 200 ㎜裸露的非保溫區(qū)以備焊接。外套管內(nèi)外表面目測不應(yīng)有損失其性能的溝槽，不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。外套管不得有明顯劃傷，外套管與鋼管應(yīng)保持同軸，管道兩端應(yīng)切割平整，并與管道軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于 2176。 工 作 鋼 管 公 稱 直 徑 DN300mm 選 用 輸 送 流 體 用 無 縫 鋼 管《 GB/T81631999》，材質(zhì)為 20鋼；工作鋼管公稱直徑 DN300mm 選用輸送流體用雙面螺旋縫電焊鋼管《 GB/》，材質(zhì)為 Q235B。 進(jìn)入現(xiàn)場的保溫管、保溫管件和接口材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及性能檢測報(bào)告，產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)應(yīng)全面符合下列標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T1142021《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》及 CJJ/T1552021）《 高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》。 驗(yàn)槽合格后，按照設(shè)計(jì)要求，鋪 200mm厚的沙子，用平板震動(dòng)器震實(shí)、拖平后報(bào)請業(yè)主單位及監(jiān)理單位驗(yàn)收，合格后 準(zhǔn)備下管。 第 五 節(jié) 、 溝槽 處理 溝槽開挖成型后，進(jìn)行人工清溝、平整，打夯、驗(yàn)槽。開挖的邊緣，如果需要，應(yīng)用木料或其它準(zhǔn)許的方法適當(dāng)?shù)募右灾巍? 防護(hù)： 開挖完成后應(yīng)保證所有的溝槽或基坑的底部，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、坡度邊緣縱斷面要求，并不得有松散的巖屑。 （ 7）、土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)行，有特殊要求的工程，在開挖時(shí)，工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期進(jìn)行，雨期施工在開挖基坑時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐，同時(shí)應(yīng)在基坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入，經(jīng)常對邊陂、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。在開挖中挖出適用材料應(yīng)盡量予以利用，非適用材料應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師指定或同意的棄土場位置予以廢棄。 （ 5）、在土方開挖后，距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高 30cm 處，抄出水平線，釘上小木樁，然后用人工將留土層挖走，同時(shí)由兩端軸線引樁拉通線，檢查基坑尺寸，確定基坑寬度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底鏟平。在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。當(dāng)機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度以及清理基底等，均應(yīng)輔助人工進(jìn)行。 （ 3）遇到地下管線或構(gòu)筑物時(shí)先人工配合機(jī)械挖探槽，找出管線處理好后再進(jìn)行機(jī)械開挖。土方開挖的順序和開挖方法要與其它施工工序相互配合，對歷史文物、自然保護(hù)區(qū)應(yīng)予以保護(hù)，不得對鄰近的設(shè)施及其正常使用產(chǎn)生破壞及干擾。挖掘機(jī)采用履帶式挖掘機(jī)挖土，自卸車運(yùn)土。并要合理安排開挖順 序，防止錯(cuò)挖或超挖。 （ 3）、在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)或永久性排水溝，將地面水排走或排到低洼處，再設(shè)水泵排走。 二、土方開挖 施工準(zhǔn)備： （ 1）、土方開挖前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙 認(rèn)真勘察現(xiàn)場，了解開挖區(qū)域下方所有的原有煤氣、自來水、電纜、光纜、排道、雨污水等其它市政管線以及周邊相臨建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)的深度、位置等。 （ 2）封井方法： 提出水泵，在井孔中填入 525mm 碎石并搗實(shí)； 水壓灌注混凝土工藝封井。實(shí)際可根據(jù)具備終止降水的條件時(shí)，依據(jù)監(jiān)理單位的書面通知終止降水、拆除降水設(shè)施并作恢復(fù)處理。井孔施工結(jié)束開始降水后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況在基坑四周確定部分抽水井作觀測井進(jìn)行水位動(dòng)態(tài)觀測，隨 時(shí)了解水位動(dòng)態(tài)變化，確?；釉跓o水條件下開挖。 （ 3）隨時(shí)了解土建施工單位對降水的意見，并對管理和服務(wù)工作加以改進(jìn)。 抽降水管理降排水工程施工結(jié)束后，是較長時(shí)間的維持降水階段，抽降水管理要點(diǎn)是： （ 1）定時(shí)巡視降排水系統(tǒng)的運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理系統(tǒng)運(yùn)行的故障和隱患，如水泵抽水出水情況，是否需要檢修換泵；供電線路是否正常；排放水的含砂情況及排水聯(lián)絡(luò)管道是否暢通。濾料為 46mm 干凈石屑，雜質(zhì)含量不大于 3%。不得用裝載機(jī)直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續(xù)，將稀泥漿擠出井孔。對于紅線位置與井位過近或沖突的，降水井調(diào)整為暗井，上部予以密閉，以保證即能降水又不影響其他工作。為防止上下節(jié)錯(cuò)位，在下管前將井管依 井方向立直。 （ 2）替漿井管下入前注入清水全孔置換，砂石泵抽出沉渣并測定井深。各項(xiàng)工序工程完成以后，先進(jìn)行試抽運(yùn)轉(zhuǎn)排水，在此期間要全面檢查降水設(shè)備、排水管路、電器安裝設(shè)備 (閘箱、開關(guān)、線路 ） 等有無不達(dá)標(biāo)的地方，應(yīng)立即排除，待質(zhì)量達(dá)標(biāo)以后，即可開始連續(xù)降水，并定期觀察水位、流量的動(dòng)態(tài)變化 ，所測及了解情況應(yīng)及時(shí)匯總，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決調(diào)整，做到掌握管井疏干降水全過程動(dòng)態(tài)，保質(zhì)保量保安全地完成基坑降水疏干任務(wù)。 降水井質(zhì)量驗(yàn)收 降水井施工結(jié)束前，對所有井的井深和水位進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的井點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行重新洗井，洗井后仍達(dá)不到要求的，應(yīng)補(bǔ)打；但對洗井、抽水時(shí)，井內(nèi)出砂嚴(yán)重，應(yīng)停止進(jìn)行洗井和抽水，防止砂土 流失而引起不良后果，并及時(shí)采取措施予以解決。 若出現(xiàn)涌砂現(xiàn)象，要分析原因，并及時(shí)會(huì)同有關(guān)人員解決。 洗井及成井泥漿的處理：成井后立即洗井，由上至下分層清洗，要求洗至 水清砂凈。 第三節(jié)、降水施工工藝 一、施工流程及技術(shù)要求 降水施工工藝流程：現(xiàn)場踏勘→井位布置→鉆機(jī)就位→成孔→替漿→下井管→填濾料→洗井→埋設(shè)排水聯(lián)絡(luò)管線及配電電纜→下泵抽水→清理施工現(xiàn)場→降排水管理與服務(wù)（水位觀測及開泵調(diào)節(jié)） 鉆孔：孔位準(zhǔn)確，孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑；孔身垂直，孔深不小于設(shè)計(jì)孔深；不得使用粘土造漿護(hù)壁，必須保正清水供給，循環(huán)泥漿池不得小于 20m3，以便控制泥漿稠度；終孔后要換漿清孔，換漿后泥漿比重不大于 ，確保孔底無沉渣，下管前進(jìn) 行徹底換漿，以保證地層的出水和入滲條件。 2）一般路段拆除在圍擋搭設(shè)完成后，進(jìn)行拆除施工。 采用液壓破碎錘破除路面， 反鏟進(jìn)行開挖，開挖棄渣由 20t自卸車運(yùn)至指定渣場。 根據(jù)計(jì)算好的高差應(yīng)在各樁號上標(biāo)注好。 先拆除機(jī)動(dòng)車道、非機(jī)動(dòng)車道路面以及基層，再進(jìn)行人行道面磚、墊層開挖。施工時(shí)應(yīng)保證半幅道路全部在圍擋結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)，圍擋距離道路中線 ，在保證消防通道的前提下，開挖面應(yīng)盡量大，以保證換邊施工后，有足夠的行車通道。 第二節(jié)、舊有路面拆 除 （ 1）施工部署 總體施工順序：施工準(zhǔn)備→圍擋搭設(shè)→路面拆除出渣→清理場地→路基施工等→圍擋拆除。 （ 5） 、測量記錄，記載齊全，隨時(shí)進(jìn)行自檢。 （ 3） 、放出點(diǎn)位后，參照地形圖進(jìn)行檢查，避免誤差。計(jì)算必須由兩人分別獨(dú)立計(jì)算和檢查。 質(zhì)量保證措施 工 程 測量的第一要求，只有在保證 測量 質(zhì)量的前提下才能保證工程的優(yōu)質(zhì)優(yōu)量。 儀器的檢測 全站儀、水準(zhǔn)儀和 J2 經(jīng)緯儀等測量儀器均檢驗(yàn)，并應(yīng)附有檢驗(yàn)報(bào)告，測量儀器在施工中應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行檢測，以確定和了解儀器的狀態(tài)。 在施工過程中，為了檢查和驗(yàn)收工程數(shù)量，也要經(jīng)常進(jìn)行軸線與水 準(zhǔn)檢測，在工程完工后，應(yīng)作竣工測量，檢驗(yàn)施工成果，提供竣工資料。杜絕因測量造成的不必要的返工和損失。施工測量人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍。并經(jīng)監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)收后方可使用。 高程控制 從施工的需要出發(fā)，合理的布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，用 以指導(dǎo)控制合同段的高程是高程控制網(wǎng)的布設(shè)的根本目的。為確保精度，采用全站儀進(jìn)行觀測。施工過程中，遷移位置不適當(dāng)?shù)臉?biāo)樁和補(bǔ)測遺失損壞的永久性標(biāo)樁，必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。對特殊部位應(yīng)加強(qiáng)控制。施 工前，必將控制網(wǎng)布設(shè)測量完成 ， 經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)后方可使用。因此，施工測量工作貫穿在整個(gè)施工過程的始終，是工程建設(shè)的先鋒。 高壓電線、通訊線路等應(yīng)架立線路，按安全規(guī)程加 以 保護(hù)，變壓器等搭設(shè)防護(hù)棚。 污水管線要防止雜物堵塞，派 專人及時(shí)清理。 三 、地下管線及其它地上地下設(shè)施的加固措施 本工程如發(fā)現(xiàn)地下管線、障礙物等設(shè)施及時(shí)向建設(shè)單位、監(jiān)理單位及有關(guān)部門報(bào)告，會(huì)同有關(guān)單位研究處理方案，加以解決。 二、臨時(shí)用水 施工現(xiàn)場用水從 沿線相關(guān)單位 自來水引入點(diǎn)接