【正文】 水為止。首先將換熱站內(nèi)的供回水管臨時(shí)接 15 通，然后關(guān)閉最近（距換熱站）的分支閥門井內(nèi)的供水管，打開其閥門前的排污管閥門，引出軟管排向附近雨水管道，直至放出清水為止，關(guān)閉此排污閥，打開另一個(gè)分支排污閥向前推進(jìn)。沖洗前在循環(huán)泵的入口接入臨時(shí)水源，其水量保證管內(nèi)流速不小于 1m/s。先沖洗主干管，后沖洗支干管。系統(tǒng)調(diào)試時(shí)應(yīng)有建設(shè)單位、設(shè)計(jì) 單位、監(jiān)理單位、施工單位人員在場。 ，故應(yīng)盡快回填，以確保其它專業(yè)正常施工。工作坑的回填采用水撼砂的方法進(jìn)行回填至槽底?；靥钔烈瞬捎脵C(jī)械夯實(shí)。 500mm內(nèi)不得回填大塊石塊或磚塊等雜物。 。管底加寬 300㎜ ，管頂填砂后覆以 300㎜厚 3： 7灰土。 、井室主體結(jié)構(gòu)，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格及竣工測量后，填砂至管頂 200㎜ 。 ，間距均勻 ，寬度一致。 ，無損壞、流淌。 ，主控以下幾項(xiàng)： ，顏色一致。 詳細(xì)刷油驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 、除銹。管道吹掃和清洗完成后，恢復(fù)與其它管道的連接，恢復(fù)儀表元件等裝置的 連接。當(dāng)出水口排出清水時(shí)，視為合格。水沖洗保證管內(nèi)最大流量且流速不小于。 ，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果填寫《管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄》，并由監(jiān)理單位簽字。 ，降壓速度不宜過快，每分鐘不超過 。等到 30分鐘后，觀察壓力表上的指針，看是否有壓降，若有壓降，則應(yīng)泄壓，查找漏點(diǎn)，進(jìn)行修補(bǔ)。若無壓降，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，維持此壓力，進(jìn)行系統(tǒng)全面檢查，管道焊口、法蘭等各連接點(diǎn)是否有水珠、滲漏現(xiàn)象。繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下保持 10分鐘，觀察壓力表上的指針，看是否有壓降。 ：用電動試壓泵加壓，壓力緩慢上升，每分鐘壓力上升不超過 0． 15MPa。試 壓時(shí)使用電動試壓泵。 水壓試驗(yàn)的水源與建設(shè)單位聯(lián)系協(xié)商就地解決。 ，若環(huán)境溫度低于 5176。 i. 待試管道上各儀表元件已經(jīng)拆除或隔離。 ，試壓完后用以排水。 槽中有可靠的排水系統(tǒng)，試壓的管道及設(shè)備無被水淹沒的可能。 ，經(jīng)檢查確認(rèn)可靠。 ，僅留焊口部位，以便于檢查。為便于檢驗(yàn)，水 13 壓試驗(yàn)系統(tǒng)長度不宜超過 1km。 ，做滲漏試驗(yàn)，合格后進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。 ：澆水養(yǎng)護(hù)不少于 14天，澆水后用草簾覆蓋。 ：拌好的砼應(yīng)及時(shí)澆注，應(yīng)于半小時(shí)內(nèi)運(yùn)至澆注地，并于初凝前澆注完畢。 ：嚴(yán)格按配合比施工，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長，不少于 2分鐘。鋼筋與綁扎均不能接觸模板。采用止水環(huán)支撐頭固定模板，止水環(huán)支撐頭布置間距為 500mm，且錯開布置。 ，拼縫嚴(yán)密不漏漿，并有足夠的剛度、強(qiáng)度，吸水性小，模板牢固穩(wěn)定。在防水砼工程施工時(shí)，嚴(yán)格按配合比施工。 ：測量放線→基坑開挖→ 3： 7灰土墊層→素砼墊層→粘土磚砌筑→套管安裝→鋪設(shè)管道→頂部及蓋板施工→基坑回填→恢復(fù)地貌 施工時(shí)必須按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格作好防水處理， 管道與套管之間縫隙用瀝青油麻雙面填實(shí)，再用膨脹水泥抹平。砌體采用ＭＵ 10 粘土磚，Ｍ 10 水泥砂漿砌筑。鋼筋采用ＨＲＢ 335（ Φ），保護(hù)層為 40 ㎜。 各井室的頂部施工做法按“市政工程施工規(guī)程”進(jìn)行，施工中如遇不良地基，應(yīng)通知設(shè)計(jì)院及建設(shè)單位，進(jìn)行研究處理。 閥 門井室、放氣井室和泄水井室，可以在管道安裝前進(jìn)行施工，也可以在管道安裝后施工。覆土深度 ～ ，具體見熱力管網(wǎng)總平面圖。 序號 項(xiàng) 目 允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化（ mm） 檢 查 方 法 1 標(biāo)高 177。 管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁上架鋼管做吊點(diǎn)，對管道進(jìn)行微量調(diào)整和管口組對。 管子對口焊接前，復(fù)測管道中心線及標(biāo)高，看其是否符合設(shè)計(jì)要求。 、保溫層進(jìn)行檢查，確保符合設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)。 ，需用手鋸或壁紙刀將保溫管切口處一定長度的外殼和保溫層切除。 ，進(jìn)行焊工證件及工位檢查，對不符合施工要求者，不允許在本項(xiàng)工程中進(jìn)行焊接作業(yè)。無明顯贓物時(shí)，將管子起吊與地面成≥ 45176。 。為避免預(yù)制保溫管外殼破損，吊帶寬度不小于 150mm。 管材用 2噸起重機(jī)配合運(yùn)輸車輛運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，并沿溝排開。閥門檢查試驗(yàn)，填寫相應(yīng)的記錄。 、彎頭等在使用前進(jìn)行外觀檢查， 應(yīng)無重皮、嚴(yán)重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷，閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。預(yù)制好的保溫管道要有管材、保溫材料及保溫性能試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量保證書。 。小于 6176。 ，管口用臨時(shí)盲板點(diǎn)焊封死，以免掉進(jìn)雜及或防止動物入內(nèi)。 ，焊縫表面無氣孔、裂紋、夾渣、咬邊、凸凹不平等幾何缺陷。 ，必須距管道焊縫 100mm以上。 ，盡量采用活口焊接。在距焊縫 50mm處打上焊工鋼印號，并進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn) ，及時(shí)做好記錄。 ③施焊時(shí)風(fēng)速大于 2m/s。 ，采取相應(yīng)措施，否則停止作業(yè)： ①室外作業(yè)遇雨。重新烘干的次數(shù)不超過 2次。烘干后在 100℃恒溫箱內(nèi)保存，焊接時(shí)隨用隨取。每層焊完之后認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后 應(yīng)將其表面焊渣和飛濺物清理干凈。 ，注意控制層間溫度。點(diǎn)固焊點(diǎn)數(shù)不少于６點(diǎn)，點(diǎn)焊長度為 60－ 70mm。 ②點(diǎn)焊焊工為該焊口的施焊焊工。 ，首先點(diǎn)焊定位。埋地管道采用氬電聯(lián)焊（氬弧焊打底雙面焊接），焊絲型號 TiGJ50 Φ , 焊條牌號為 E4303 Φ 。 ，并將管口 25mm內(nèi)擦干凈。對口時(shí)要注意管子間隙及錯邊量，其不得超過施工及驗(yàn)收規(guī)范值。對口間隙１ —１ .5mm。 鋼管組對對口角度 55176。 9 管道加工與焊接 ，不得有裂紋、重皮、毛刺凸凹、熔渣、縮口、氧化鐵、鋼屑等，存在時(shí)予以清除。 ，立即拆除支撐。支設(shè)要求橫平豎直，一定要牢固。 ，當(dāng)挖槽達(dá)到一定深度時(shí)開始使用支撐，然后逐層開挖，逐層支撐。應(yīng)用時(shí)，將撐頭絲杠插入管內(nèi)，旋轉(zhuǎn)帶柄螺母，柄把靠在套管一端，而 絲杠伸長，則撐頭就壓緊橫木，使撐板固定。 ，撐頭一端制作成絲扣，以球鉸連接于撐板。 、橫木、撐杠組成。回填后拔出。 溝槽開挖過程中，如遇不能按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行放坡，且埋深超過 質(zhì)土壤時(shí)，應(yīng)采取下列支撐形式： ，選用豎向支撐。 、雜土等腐蝕性較強(qiáng)的土層上時(shí)，管周圍 50㎝ 范圍內(nèi)應(yīng)換以腐蝕性小的素土。管線位置、槽底標(biāo)高、坡度、平面零點(diǎn)、直線折點(diǎn)等必須檢查合格。 溝槽開挖過程中控制其質(zhì)量達(dá)到下列要求（單位： mm）： 序號 項(xiàng)目 允許偏差 檢查頻率 檢查方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 槽底 177。開挖的土方集中堆放。 如果超挖，不得隨意回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，并制定出相應(yīng)的 8 具體施工措施。 ，溝底留有 200mm的余量，驗(yàn)槽前用人工清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高，開挖后應(yīng)盡快縮短晾槽時(shí)間，并注意不使槽底土壤受擾而破壞，不能連續(xù)施工的溝槽留200mm的余量，等下道工序施工前開挖。 根據(jù)建設(shè)單位提供的標(biāo)高及水 準(zhǔn)點(diǎn)，在距離管線中心線兩側(cè) 5米處用水準(zhǔn)儀引出半永久性的水準(zhǔn)樁，依次每 4050 米處用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀配合定出水準(zhǔn)樁。 在管網(wǎng)起點(diǎn)、終點(diǎn)、管道支架等部位的附近，應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。 管線定位完成后，控制點(diǎn)應(yīng)按順序編號。 管網(wǎng)中心線距離可用鋼卷尺丈量，在有坡度的地方丈量時(shí)，應(yīng)進(jìn)行傾斜修正，距離相對誤差不應(yīng)大于 1/1000。直線段中線樁間距不應(yīng)大于 50m，根據(jù)地形條件適當(dāng)加樁。供熱管網(wǎng)干線起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)均應(yīng)設(shè)控制樁。將供熱管線的中線樁和水 準(zhǔn)點(diǎn)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位。材料使用時(shí)應(yīng)履行材料出庫手續(xù)，登記所領(lǐng)用材料的名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量及使用部位。 、松散、扭曲等缺陷。 7 、橡膠、塑料等非金屬墊片質(zhì)地柔韌 ,無老化變質(zhì)分層現(xiàn)象，表面不得有折損皺紋等缺陷。 ，不得有毛刺及徑向溝槽。聚氨脂溶重不小于 60 ㎏ / m3 ，泡沫閉孔率不小于 90%，常壓下，沸水中浸泡 90min后，聚氨脂泡沫的吸水率不應(yīng)大于 10%。 CJ/T1142020標(biāo)準(zhǔn)。 。 ，定壓到有關(guān)計(jì)量部門。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。不合格者，不得使用。并填寫閥門試壓記錄。然后打開閥門，將壓力穩(wěn)定在閥門工作壓力的 5分 鐘，觀察閥門殼體有無泄漏，觀察壓力表是否下降，無壓力降說明殼體壓力試驗(yàn)合格。 采用閥門試壓胎具對閥門進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 進(jìn)場材料驗(yàn)收及試驗(yàn) 檢驗(yàn)進(jìn)場的管材、管件、閥門、法蘭、除污器等，其必須 由國家相關(guān)部門批準(zhǔn)的有注冊手續(xù)的制造商制造。 材料采購 材料計(jì)劃經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后，報(bào)公司相關(guān)部門采購。特殊要求的材料，還應(yīng)標(biāo)明廠家的特別備注。 ，還應(yīng)提出輔助材料計(jì)劃。 工程進(jìn)度管理：工程進(jìn)度由項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)控制，嚴(yán)格按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行，項(xiàng)目副經(jīng)理對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)調(diào)兩段施工的人力、物力，確保關(guān)健線路上的工序按期完成。 工程質(zhì)量管理：實(shí)行項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目 工程師 對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，質(zhì)量檢驗(yàn)員對 項(xiàng)目工程師 負(fù)責(zé)，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成自上 而下的完整質(zhì)保體系