【正文】 患。禁止在暴雨等惡劣的氣候條件下施工。、防雷措施用電設備必須有避雷措施，接地電阻達到規(guī)定要求，每月檢測一次，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。，應嚴格執(zhí)行驗收制度，并由持有操作證的人員操作，實行定機定人。，并上鎖，鑰匙由值班電工統(tǒng)一管理。，必須由持證電工安裝，并負責日常檢查和維修保養(yǎng)，其他人員不得私自亂接、拉電線。：施工作業(yè)的現(xiàn)場不許打鬧、嬉戲；不許穿拖鞋、高跟鞋上班；不許不戴工作帽披長發(fā)進入施工現(xiàn)場；不許非司機啟動機械；不許酒后進入施工現(xiàn)場；不許在非指定地點吸煙和點明火；不許無措施或交底不清作業(yè)。各作業(yè)班組設立兼職安全員，主要是帶領各班組認真操作，對每個工人耐心指導，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作。專職安全監(jiān)察員，主要職責是負責進行對工人的安全、文明施工技術交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作及文明施工情況，每周召開工程安全會議一次。嚴格按建設部的有關文件執(zhí)行，努力做好規(guī)范管理。同時安全工作的特點又體現(xiàn)在它是一項需要持之以衡、需要全員參加的復雜的系統(tǒng)工作。我方立即在三天內(nèi)派人前往檢查，并會同業(yè)主作出鑒定，提出修理方案，并及時組織人力、物力進行修理。、保修承諾本工程施工的質(zhì)量檢測將嚴格依照招標技術文件規(guī)定的施工技術規(guī)范、規(guī)程、標準和要求，配備專業(yè)施工檢測人員和設備進行全程跟蹤測試檢驗，從嚴控制每道施工環(huán)節(jié)，精心組織施工，確保工程施工質(zhì)量達到國家及行業(yè)相關標準及規(guī)定并必須符合設備工藝管道安裝施工驗收規(guī)范要求的合格標準。（2）技術性回訪：主要了解施工過程中所采用的新材料、新技術、新工藝、新設備等的技術性能和使用后的結果，發(fā)現(xiàn)問題及時加以補救和解決，同時也便于總結經(jīng)驗，獲取科學依據(jù)，不斷改進與完善，并為進一步推廣創(chuàng)造條件。，無論有無質(zhì)量問題，我方均要回訪。我方立即在三天內(nèi)派人前往檢查，并會同業(yè)主作出鑒定，提出修理方案，并及時組織人力、物力進行修理。保修卡上注明保修時間、保修說明、保修記錄等。，該項目由項目經(jīng)理終身負責，力爭在施工階段，杜絕質(zhì)量事故。（2）施焊前焊條必須進行烘干管理，并做好烘干記錄。、各工種各專業(yè)相互配合措施本工程管道包括了多種介質(zhì)，多種材質(zhì)的同時施工，施工范圍廣、面積大，這就要求施工必須經(jīng)過嚴密的組織和科學布局、各工種、工段、工序間相互配合，才能使本工程在工期較緊的情況下，各工作面能同時動工又互不影響、并且互相促進的流水作業(yè)，這樣才能保證工程保質(zhì)保量的按期完成。（3）按已明確的質(zhì)量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌制，促進操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。（1）施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強的工種，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。施工操作者是工程質(zhì)量的直接責任者。（2）主要分部、分項工程編制施工方案，科學地組織施工。施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。、加強質(zhì)量監(jiān)督檢查在項目經(jīng)理部設置安質(zhì)部，有專職質(zhì)檢工程師對整個工程進行全方位施工檢測。“六不施工”是：不進行技術交底不施工，圖紙和技術要求不清楚不施工，測量和資料未經(jīng)審核不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工，未經(jīng)監(jiān)理工程師認可或批準工序不施工。施工質(zhì)量保證措施 組織機構的設置為高效優(yōu)質(zhì)完成本工程，充分考慮了本工程的施工特點，調(diào)配精干技術骨干組成項目經(jīng)理部，在項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的TQC小組。，并加補好。，焊接前要確定好人孔的焊接位置，頂板焊好后焊水箱內(nèi)拉筋立柱。，點焊校正后焊接中上側模塊的縱橫拉筋，以穩(wěn)定中上側墻板水箱的方正不變形。6. 組裝點焊水箱中側模塊，組裝前按圖紙要求選擇相應厚度的模塊，且將模塊四周折邊敲正校平。4. 在底板上組裝點焊水箱下側板四周，組裝前按圖紙要求選定相應板厚的模塊，將模塊四周折邊敲正校平。2. 進場后先焊接模塊的四個折邊角，焊縫位置為四角內(nèi)邊，焊接高度為角部折邊的3/5高，焊角過渡均勻平滑，不得漏水。，管道上及其附近不得放置易燃物。、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。，應按設計文件規(guī)定采用相應的吹洗方法。 吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。該試驗由制造商代表在有用戶及其工程師在場的情況下進行。特殊或非標設備的檢驗標準可按設備制造廠的技術規(guī)定執(zhí)行。階段設備的調(diào)試應在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關人員到場的情況下進行。在試運轉過程中，應對設備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行觀察和測量，并做好測量記錄。設備的轉動部位，通過手工盤動，同時應檢查潤滑情況是否良好，涉及設備的冷卻系統(tǒng)應先開啟。試運轉的步驟一般為先輔機后主機，先部件后整機，先空載后帶負荷，先單機后聯(lián)動的步驟進行，上一步未符合要求，應整改合格后方可進行下一步的調(diào)試工作。系統(tǒng)設備調(diào)試應編制調(diào)試運轉方案。設備調(diào)試計劃編制后報業(yè)主和監(jiān)理審核。2176。2mm，檢查無偏差后，將導桿底部與池底、上部與用基礎螺栓連接固定。采用主機、導桿、起吊支架分部安裝的形式進行。檢查設備外表、導桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。（7）吊裝電機：將電機吊裝到機座上，裝好彈性聯(lián)軸器，擰緊地腳螺栓。5）最后調(diào)節(jié)傳動軸上的圓螺母，使葉輪與葉輪外殼間隙符合要求。4）檢查設備中心的垂直度（／m）。2）將推力軸承裝入電機機座的軸承體內(nèi)，將傳動軸吊裝插入機座軸孔中，傳動軸下端裝上剛性聯(lián)軸器，并擰緊螺栓。泵軸上端的聯(lián)軸器要用木塊撐住，以防泵軸往下掉。（6）安裝設備體：將出水管吊到出水彎管下面，裝上導葉體，再把設備軸吊入泵體內(nèi)，裝上葉輪，然后再裝上喇叭管。在找同心度的同時，出水彎管的位置可能已經(jīng)改變，應同時校平，直到水平度和同心度都滿足要求為止。2)用水平尺放到校準面上，調(diào)整墊鐵的位置，校正電機機座以及出水彎管的水平度使其達到技術說明書上的規(guī)定要求。（3）使電機機座地腳螺栓孔與上預留孔對準，墊好墊鐵。并檢查泵軸、傳動軸(不應彎曲)、橡膠軸承(不應沾染油脂)。（3）復測土建工程的標高是否與滿足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。（1）檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應進行試壓。彎管的彎曲半徑大于3倍管子外徑。各種管路應清洗潔凈并暢通。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。鋼板紙用熱水軟。銷裝入后，不應使銷受剪切力。用雙螺母且不使用粘接劑防松時，應將薄螺母裝在厚螺母下。螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應露出螺母2～4個螺距。壓緊時，必須與相關限位軸肩等靠緊，不準有竄動現(xiàn)象發(fā)生。位置上各測一次，得實測過盈值。各種管路也應進行清洗潔凈并使之暢通。設備上需要裝配的零、部件應根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當?shù)臐櫥?。應將灌漿表面抹平，二次灌漿的厚度約為50mm～100mm。設備置于混凝土基礎上時，在設備下面澆灌非收縮性水泥砂漿以作支撐。灌漿處的基礎或地坪表面應鑿毛，被油沾污的砼應鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。地腳螺栓離孔壁應大于15mm，其底端不應碰及孔底，螺紋部分應涂油脂。設備找平時，必須符合設備技術文件的規(guī)定，一般橫向水平偏差為不大于1/1000。10mm。開箱清點和檢驗時注意應無缺件、損壞和銹蝕等；管口等重要部位保護物應完好；主要安裝尺寸應與工程設計相符；核對輸送特殊介質(zhì)的主要零件、密封件以及墊片等的品種和規(guī)格與技術規(guī)定相符；出廠時已裝配和調(diào)整完善的部分不得拆卸。設備在安裝及驗收過程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標準要求外，尚需按該設備的技術文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗收規(guī)范執(zhí)行。 所有設備的安裝應按照招標文件技術規(guī)范的要求執(zhí)行，在交付之前需經(jīng)業(yè)主項目經(jīng)理批準。穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定。．6氣壓試驗應遵守下列規(guī)定：（1），必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。（2）試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，～2倍,壓力表不得少于兩塊。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。，經(jīng)建設單位同意，可同時采用下列方法代替： （1）所有焊縫(包括附著件上的焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進行檢驗。也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應采取有效的安全措施。．9管道試驗。焊縫外觀需達到規(guī)定的驗收標準，外觀檢驗不合格者，不得進行無損檢測。 管道的焊接檢驗 焊縫的外觀檢驗焊口在進行焊接、修補、返修等工序完成后，應及時組織進行焊縫的外觀檢驗，以保證經(jīng)外觀檢驗合格后方可進行焊縫的無損檢測，確保焊縫質(zhì)量。、外部缺陷，焊接工藝條件應防止焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷，焊縫余高亦不允許過大，應嚴格控制在標準、規(guī)范規(guī)定的域值內(nèi)。再施焊前，應按原來的要求進行重新預熱。正式焊接時，起焊點應在定位焊縫之間。，氬弧焊打底焊時，需往管材里進行充氬保護才能保證在焊接的質(zhì)量，填充除