【正文】 員。胸腔回填是防止鋼管豎向變形的關(guān)鍵工序。4）胸腹腔兩側(cè)回填必須同時進行，兩側(cè)回填高度不要相差一層以上。2) 焊接工藝評定中有防止焊接變形的評定，對稱焊接。4）回填完成后，障礙物段設(shè)置路障避免過早上車碾壓，待回填物充分下沉密實后再放行。2）可以參照《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范》（GB5023597）的處理方式進行施工。彎頭應(yīng)使用煨制彎頭，曲率半徑不小于4Dw。4）聯(lián)通管必須考慮管道運行時的熱脹冷縮，利用自然補償?shù)姆绞竭M行設(shè)計驗算，據(jù)此設(shè)計安裝聯(lián)通管。2）建議永久性堵板用承壓封頭，承壓能力符合管道運行壓力。準備過路鋼板、支撐鋼板，必需時可以搭設(shè)過路鋼板恢復交通。施工前做好安全圍護、安全警示等物資的準備，反鏟、土方車、棄土點的準備，吊車、板車、焊接設(shè)備的準備，庫房、探傷等方面的準備。管徑焊口由兩名優(yōu)秀焊工對稱焊接，以縮短焊接時間，焊縫表面自檢合格后，立即進行X光探傷察看“水片”合格后馬上縮口回填，保證交通暢通，第二天以同樣的方法組織過路。六、關(guān)鍵部位施工方法：1)由于本工程過路段已探槽完畢，按照施工部署安排和地下障礙物位置挖土下管，當天必須過一半路，因此要做好充分的施工準備，合理投入機械、人工，優(yōu)化施工銜接?；靥顣r分層取樣做好土壤擊實實驗，夯填部分密實度應(yīng)符合《城市供熱管網(wǎng)施工及驗收規(guī)范》（CJJ282004）規(guī)定，合格一層填一層，直至設(shè)計地坪。4）通訊電纜敷設(shè)：回填砂到管頂時，敷設(shè)通訊電纜并蓋磚保護，然后繼續(xù)回砂至設(shè)計要求標高。2）管道預熱膨脹達到設(shè)計要求后，開始回填過篩中砂，不得含有堅硬石子，保證管底、管頂均不低于300mm厚砂層，管間應(yīng)分層夯實，并達到設(shè)計密實度，管頂上砂層用平板振動器振動密實。4）回填過程中要充分保護管道、電纜，避免回填夯實時碰撞管道及電纜。2）回填砂為過篩中砂。所以本工序是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一，施工中必須設(shè)法保證回填的密實度。平面測量管線始末點、轉(zhuǎn)角點的坐標和永久性建筑物的相對位置，閥門、補償器、大小頭和交叉管線的位置；高程測量所有變坡點、轉(zhuǎn)角點和沿線每50m的管頂高程，測量其它交叉管線的高程，并繪制竣工圖。管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)立即進行接頭處的保溫，該工作由管道供應(yīng)廠家完成。b、堵板必須經(jīng)過受力驗算，焊縫質(zhì)量要求同管線焊縫質(zhì)量標準。6）試壓中應(yīng)注意：a、試壓過程中，不得帶壓修理。4）壓力表表盤直徑150mm，～2倍，數(shù)量不少于2塊，并處于校檢有效期內(nèi)。凹入深度100mm。3）堵板安裝：堵板用Q235B鋼板制作。2)充氣前檢查閥門開閉情況，第一預熱段供回水管道串聯(lián)試壓，第二段供回水管100%探傷。1）由于采用分段施工，所以試壓也分段進行。清掃后必須由專人檢查，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后方可封盲板。 管道清掃 為保證管道正常運行減少沖洗量，在安裝過程中做好管道的清掃。②焊縫內(nèi)部質(zhì)量標準（Ⅲ級）JB473094。并繪制管道焊縫位置圖。⑧不合格部位焊縫應(yīng)根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。為保證工程質(zhì)量、加快施工進度， 管道在內(nèi)部進行封底焊（雙面焊），先用角向磨光機打磨，并檢查無缺陷后再進行焊接。各層接頭位置應(yīng)借開，～，不允許在焊件的非焊接表面引弧。焊條必須按規(guī)定進行烘干，并在使用中保持干燥。h、為了接口處報警線的連接，報警線位置宜在管口上半部分9～15點之間。c、根部必須焊透。⑤焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列要求：a、所用焊條性能應(yīng)與焊接工藝要求一致。60176。,60176。 ④焊接時應(yīng)有防風措施，風速大于8m/s無措施停止焊接。②施工單位配備合格的焊接、技術(shù)、檢查和檢驗人員，配備能保證焊接質(zhì)量的設(shè)備、檢測工具。④固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時應(yīng)對該焊工的焊口按規(guī)定的無損檢驗比例加倍檢驗。全部焊口都應(yīng)打上焊工鋼印，并做好檢查記錄，記入檔案。②管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標準應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB5023698)的Ⅲ級規(guī)定。采用雙面焊成型工藝，支線采用單面焊雙面成型工藝。6）管道安裝允許偏差（CJJ282004）如下：管道安裝允許偏差（CJJ282004）序號項目允許偏差及質(zhì)量標準（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1△高程1050m—水準儀測量，不計點2中心線位移每10m不超過5，全長不超過3050m—掛邊線用尺量，不計點3立管垂直度每米不超過2，全高不超過10每根—垂線檢查，不計點4△對口間隙每10個口1用焊口檢測器，量取最大偏差值計1點注：△為主控項目，其余為一般項目。5）管道對口時焊縫的要求：a、直管段兩環(huán)焊縫間距不小于2m。組對后測量管道高程和中心線，逐根調(diào)整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐標偏差≯25mm。焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對口。量準所需長度后用電鋸切割保護層和保溫層并剝離干凈，校核長度后劃線，用氧乙炔焰截斷切口，并加工坡口，用角向磨光機打磨干凈。無作業(yè)面地段需編制單項施工方案，進行溝內(nèi)水平運輸。3）管端封堵，防止雜物進入，管頭包苫布，防止保溫層浸水。吊裝保溫管時不準用鋼絲繩捆綁方式吊裝，應(yīng)采用寬度大于150mm的吊帶或軟繩，在保證保溫管和管口不會受損的情況下吊裝，裝卸保溫管時，應(yīng)輕起穩(wěn)放，防止磕碰。管道入槽前填寫管道入槽外觀檢查記錄表。破損和不合格產(chǎn)品嚴禁使用。沒有合格證書的焊工嚴禁施焊。管道安裝與焊接是直接關(guān)系到工程主體質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一，管道盡可能直線安裝,當設(shè)計有角度時,必須按每個焊口轉(zhuǎn)角不天于1176。回填時用砂人工分層夯實，亦可采用水撼砂夯實。8）驗槽合格后，為滿足焊接和接口保溫需要從管道安裝起點按管道的排列位置人工挖工作坑?；蛘咛崆邦A制管道，連夜即挖即填當天恢復交通，保證居民的正常通行。6）溝槽挖好后將中線放于槽底，用“平行軸腰樁法”控制高程，檢查達到設(shè)計要求經(jīng)自檢合格，報請建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位驗槽，填寫驗槽記錄。棄土點配合一臺ZL40B裝載機，用來平整場地和土場道路維護。3）計算開槽斷面（設(shè)計橫斷面圖如下）開口寬度B=B1+2KHB：溝槽開挖上開口寬度；B1：溝槽底寬B1=2S1+2D+S，具體參數(shù)見圖表；K：放坡系數(shù)溝槽斷面圖H溝槽斷面圖：溝槽深度S1中砂SDS1DCHDC紅磚控制電纜 2*2*1回填土溝槽斷面圖4）由于場地狹窄、臨路側(cè)土袋圍堰，人工碼垛整齊，并隨時清理，外圍彩板封閉。由于本工程對溝槽要求較高，為避免破壞槽、坑底原土層，開挖時槽底預留200mm厚避免日曬、雨淋和人為因素引起的土層擾動，安裝前人工挖土清底平整。1）開挖方式：采用機械開挖與人工開挖相結(jié)合，人工配合清底修坡，挖土設(shè)備選用1m3反鏟挖掘機。根據(jù)土質(zhì)、設(shè)計深度放出溝槽上開口邊線。2）根據(jù)施工圖紙和設(shè)計變更，及現(xiàn)場控制樁的坐標確定管線位置，并埋設(shè)中心線樁。施工中溝槽底土質(zhì)嚴禁擾動，地基耐力均衡且符合設(shè)計要求是保證管道質(zhì)量的關(guān)鍵之一；溝槽邊坡的穩(wěn)定直接關(guān)系到施工的安全和順利進行，因此要嚴格按規(guī)范施工。（特殊地段除外）。四、施工程序根據(jù)無補償直埋管道工藝施工和發(fā)承包方式，每個施工段施工程序如下：運輸、碼放現(xiàn)場檢查測量、放線探槽、探坑開槽、驗收填砂墊層安裝、焊接接口保溫預熱伸長填砂夯實回土夯實管道清掃管道試壓電纜敷設(shè)蓋磚 注：管線有閥門井時，應(yīng)在管線預熱伸長后進行施工。根據(jù)總工期的要求及本工程工期短、開工晚，戰(zhàn)線較長。三、施工部署根據(jù)本段工程量,設(shè)立一個專業(yè)公司施工。9）復測建設(shè)單位所提供的控制樁的坐標和高程。7）工程開工前，為保證工程正常進行，視現(xiàn)場實際情況封閉交通，禁止機動車輛通行。施工電源布置見施工平面圖。5）建設(shè)單位應(yīng)完成施工現(xiàn)場的臨時水、電源安裝，接至施工現(xiàn)場內(nèi)的水源供水量能滿足50m3/h，電源滿足施工線路每300m設(shè)一處，容量不小于150KVA三相五線制且單獨設(shè)置計量電表，并有配電盤。并向監(jiān)理報審。2）根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置活動房作為現(xiàn)場大臨，即材料堆放場地和工機具庫房。綜合以上特點，施工中要認真研究，科學部署，合理規(guī)劃，加強預控來保證管理目標的實現(xiàn)。2）管道沿線地下及地上埋設(shè)物和障礙物多，清障量大，致使機械使用率低，人工作業(yè)部分增多，施工進度將會受到制約。管道四周回填過篩細砂。計劃開工2010年4月26日，計劃竣工2010年7月5日，質(zhì)量標準達到合格。山陰縣熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱工程一次管網(wǎng)工程 施工組織設(shè)計目 錄一、工程概況與編制依據(jù)二、施工準備三、施工部署四、施工程序 五、各分部分項工程主要施工方法六、關(guān)鍵部位施工方法七、季節(jié)性施工措施八、勞動力安排計劃九、材料供應(yīng)計劃十、擬投入的主要施工機械設(shè)備表十一、施工總平面圖十二、施工進度計劃十三、質(zhì)量保證措施十四、安全管理